Аппаратура капиллярного контроля

Капиллярный контроль. Капиллярные дефектоскопы представляют собой совокупность приборов и вспомогательных средств, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля сварных соединений, наплавки или поверхности металла. Аппаратура капиллярного контроля строится, как правило, в виде агрегатных комплексов средств, взаимосвязанных по функциональному назначению, конструкции, параметрам [I]. Для капиллярной дефектоскопии могут использоваться источники ультрафиолетового излучения, портативные дефектоскопические комплекты, стационарные лабораторные и цеховые установки, а также механизированные дефектоскопические линии массовых производств. [c.476]

АППАРАТУРА КАПИЛЛЯРНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ [c.160]

Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля [c.161]

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА КАПИЛЛЯРНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ [c.571]

Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля (КНК) - это технические средства контроля, исключая дефектоскопические материалы, используемые для капиллярного неразрушающего контроля. [c.345]

Аппаратуру для капиллярных методов контроля подразделяют на три группы переносную (дефектоскопы ДМК-.4 КД-31Л КД-32Л), стационарную (дефектоскопы ЛД-2, ЛД-4, КД-21Л) и специализированную. [c.111]

В частности, стандартизованы термины и определения, которые применяют для таких объектов НК, как аппаратура для рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализа узлы и устройства гамма-аппаратов средства рентгенорадиометрического анализа приборы для определения физико-химических свойств и состава веществ приборы рентгеновские техническая диагностика контроль акустический, радиационный, вихретоковый, магнитный, оптический, капиллярный, радиоволновой, тепловой, электрический, течеискание в областях измерений толщины покрытий и шероховатости поверх- [c.18]

В пособии изложены основные сведения о контроле сварных швов испытанием на непроницаемость, а также капиллярной и магнитной дефектоскопией, описаны аппаратура и технологические процессы контроля. % Учебное пособие предназначено для профессионально-технических учебных заведений, готовящих сварщиков. [c.216]

Контроль корпуса начинается с тщательного визуального осмотра с целью обнаруже- Ния трещин, царапин, задиров, а также коррозионных и эрозионных повре5Кдений. При этом используют лупы, зеркала, перископы, бинокли, а также фото-, кино- и телевизионную аппаратуру. Затем осуществляют капиллярный контроль всех сомнительных мест узлов корпуса, особенно уплотнительных поверхностей главных разъемов реактора, патрубков и втулок с зонами наплавок. Для обнаружения поверхностных дефектов выборочкг при.иеияют [c.345]

Для повышения эффективности контроля и применения методов дефектоскопии на каждом заводе горного машиностроения, крупных РМЗ, РРЗ и ЦЭММ необходимо организовать стационарную лабораторию дефектоскопии (неразрушающего контроля), представляющую собой единое подразделение и включающую в себя радиационную (радиоизотопную и рентгеновскую), ультразвуковую, магнитную, капиллярную группы (участки лаборатории). Кроме того, в состав лаборатории может входить группа эксплуатации, которая осуществляет постоянный надзор за состоянием аппаратуры и ее ремонт. [c.43]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Эффективность капиллярных методов дефектоскопии оценивают с помощью таких понятий, как чувствительность, разрешающая способность, производительность способа и аппаратуры, надел-сность (вероятность) эффективного контроля. Чувствительность количественно характеризуется геометрическим и оптическим коэффициентами (/Сг, Ко) индикаторного следа дефекта. Четкость и разрешающая способность при неизменных геометрическом и оптическом коэффициентах чувствительности характеризуются еще пограничным контрастом индикаторного следа (см. рис. 2). [c.490]

Исходя из опыта эффективного применения методов неразрушающего контроля компрессорных и турбинных лопаток авиационных ГТД, их можно с уверенностью рекомендовать для обеспечения надежного и своевременного выявления усталостных трещин на лопагках турбокомпрессора ГПА. При этом применение методических разработок и аппаратуры с использованием ультразвукового, вихретокового, магнитного и капиллярного методов неразрушающего контроля не требует разборки ротора. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...