Состав, структура н назначение сталей

Структура и свойства сталей мартенситного класса зависят от содержания С и Сг. Так, стали с низким содержанием С (-<0,10%) и д повышенным содержанием Сг (>15%) являются ферритными и не закаляются, поскольку не протекает превращение Стали с содержанием С-<10% и Сг<15% при нагреве приобретают структуру аустенита, а при охлаждении происходит превращение о образованием мартенсита. Химический состав и назначение мартенситных сталей приведены в табл. 15.1. [c.264]

Для изготовления режущего инструмента выбрана сталь У10. Укажите химический состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование. Опишите структуру и механические свойства стали после термической обработки. [c.159]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Применяемые в технике металлы и сплавы в зависимости от назначения изготовляемых из них изделий должны иметь определенные химический состав, структуру, механические, физические и химические свойства. Так, стали подразделяются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами. Стали каждой из этих групп должны обладать определенным строением и комплексом свойств. Например, конструкционные стали должны быть твердыми, прочными йодно-временно с этим пластичными и вязкими. Эти требования являются общими для всех конструкционных сталей. Однако в зависимости от назначения конструкционной стали и, следовательно, условий работы изготовленных из нее изделий не только уровень свойств может быть разным, но к ней могут предъявляться и специфичные требования. Так, стали, применяемые для пружин, должны обладать высокими упругими свойствами, для подшипников — высокой износостойкостью и т. д. [c.8]

Указать химический состав выбранных марок стали, рекомендовать режим термической обработки, объяснить назначение каждой операции термообработки и ее влияние на структуру и свойства стали. [c.347]

Глава 18. АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ (Ющенко К А ) 18.1. Состав, структура и назначение сталей [c.282]

Состав, структура и назначение сталей [c.290]

Состав, структура сталей и их назначение [c.297]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. [c.148]

Разобраны основные факторы, влияющие на состояние арматуры в бетоне особенности окружающей среды, вид и степень напряжения стали, структура и состав бетона и пр. Даны рекомендации по выбору видов конструкций и армирования, по назначению толщины защитного слоя и плотности бетона. [c.2]

Химико-термическая обработка (цементация). Назначение цементации состоит в повышении твердости поверхностного слоя детали при сохранении вязкой сердцевины. Цементируют детали, работающие на трение и подвергающиеся ударной нагрузке. Цементация состоит в науглероживании поверхностного слоя мягкой стали, содержащей не более 0,2% углерода, на глубину до 2 мм. Так как при этом изменяется не только структура, но и химический состав слоя, то этот способ обработки называют химико-термическим. [c.337]

Привести и сопоставить химический состав углеродистой и легированной сталей, применяемых для указанного назначения, их структуру и механические свойства. [c.353]

Указать химический состав высокохромистой стали, применяемой для указанного назначения, привести режим ее термической обработки и структуру и обосновать возможность ее использования для волочения медных прутков. [c.370]

Сопоставить химический состав, режим термической обработки, механические свойства и структуру нержавеюш,ей стали, применяемой для данного назначения, учтя при этом разницу в удельных весах стали и легкого сплава. [c.387]

Общими классификационными признаками сталей для отливоя обычно считают способ выплавки, химический состав, структуру, назначение. V [c.137]

В котлостроении используется сталь 12X1МФ. Укажите состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, проведите его обоснование и опишите структуру стали после термической обработки. Как влияет температура эксплуатации на механические свойства данной стали [c.150]

Для изготовления деталей с высокой износостойкостью поверхностного слоя при твёрдости 750...1000НУ выбрана сталь 38ХВФЮА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.147]

Стремление к удешевлению металлозавалки и ускорению процесса плавки с целью снижения себестоимости жидкого металла приводит к значительной потере показателей пластичности и вязкости литой углеродистой стали. Чтобы обеспечить надежность литых стальных деталей ответственного назначения в таких случаях, необходима дополнительная обработка жидкой стали рафинирующими добавками. Для этого исследовали влияние комплексных редкоземельных лигатур на структуру и свойства литых углеродистых сталей марок 35Л, 40Л и 45Л. Лигатуры, разработанные запорожским институтом УКРНИИСПЕЦСТАЛЬ, содержали 33—35% редкоземельных металлов (в том числе 4% иттрия), 43—46% кремния, остальное — железо. В состав одной из лигатур входило 13% кальция вместо железа. [c.96]

Нержавеющей сталью называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии кислотостойкой сталью — обладающая высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия различных агрессивных сред. В их состав входит хром, икель и друпие компоненты. Стойкость нержавеющих сталей во многих случаях объясняется их структурой. Они делятся на полуферритные, ферритные и аустенитные. Наличие карбидов в хромистых сталях и особенно по границам зерен ослабляет их стойкость против межкристаллит-ной коррозии. Примерное назначение нержавеющих и мислотостойвих сталей прин ведено в табл. 5. [c.893]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...