Структура сталей карбидного класса

Структура сталей карбидного класса [c.176]

Фиг. 40. Структура стали карбидного класса (ледебурит) в зоне термического влияния.Х 1200.

Структура сталей карбидного класса в кованом и отожженном состоянии состоит КЗ сорбита или зернистого перлита, вторичных и ледебуритных карбидов (см. фиг. 8). Стали ледебуритного класса, подобно сталям перлитного класса, способны к фазовым превращениям и, следовательно, их можно подвергать закалке на мартенсит. Наличие в их структуре большого количества карбидов вносит некоторые особенности в обычную схему закалки. Эти особенности мы сейчас и рассмотрим. [c.152]

Структура сталей карбидного класса. Наиболее распространенной для производства инструментов сталью карбидного класса является быстрорежущая сталь. Химический состав стали 0,7— [c.29]

Для легированных сталей, кроме указанных, можно выделить еще два класса — ферритный и карбидный. К ферритному классу относятся стали, содержащие при малом количестве углерода большое количество ферритообразующих легирующих элементов (например, хрома). К карбидному классу относятся стали с большим содержанием углерода и карбидообразующих элементов. В структуре сталей этого класса имеется большое количество карбидов (см. гл. 11). [c.222]

Фиг. 41. Структура наплавленного металла при сварке стали карбидного класса. Х 500.

Сталь карбидного класса может иметь перлитную, мартенситную. аустенитную структуру. [c.62]

В сталях карбидного класса добавки УДП позволяют получать структуру, напоминающую булатную сталь . Прочность такой стали увеличивается на 15+20 %, а пластичность и ударная вязкость возрастают в 1,5+2 раза, что позволяет отливать кузнечнопрессовый инструмент с литой гравюрой, не уступающий по свойствам инструменту из кованого металла. [c.378]

По содержанию углерода легированные стали, как и углеродистые, могут быть низко-, средне- и высокоуглеродистыми. В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов. [c.122]

Например, в целях снятия внутренних литейных напряжений и распада первичных крупных карбидных включений в отливке Центральная вставка для пресс-форм ЛПД проводят изотермический отжиг по следующему режиму загрузка отливки в печь при 400°С нагрев в восстановительной среде со скоростью 80 -100°С/ч до 850 - 870°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 700°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 300°С и далее на воздухе. Твердость отливок после отжига составляет 200 - 230 НВ, габариты отливки 105 х 332 х 340 мм, высоколегированная сталь мартенситного класса. Структура представлена на рис. 179. [c.366]

Мо, V, Т)). Это объясняется наличием второй зоны изотермического распада аустенита, её положением и двояким действием карбидообразующих элементов на превращение аустенита. С одной стороны, карбидообразующие элементы, как и большинство легирующих элементов, задерживают превращение аустенита с другой стороны, они, образуя карбиды, обедняют аустенит углеродом и тем самым ускоряют превращение аустенита. Сталь с карбидообразующими элементами при достаточна высоком содержании углерода и легирующих элементов может быть выделена в особый четвёртый класс — карбидный. Структура стали [c.361]

Быстрорежущие стали относятся к ледебурит-ному (карбидному) классу и их структура примерно одинакова. Слитки этих сталей содержат карбидную эвтектику в виде сетки по границам ау-стенитных зерен (рис. 6.1, а), которая резко снижает обычные механические свойства, особенно пластичность. В процессе горячей обработки давлением (ковка, прокатка) карбидная эвтектика раздробляется и измельченные карбиды более равномерно распределяются в основной матрице (рис. 6.1, б). [c.387]

Высокохромистые чугуны имеют структуру хромистого феррита с большими скоплениями эвтектических карбидов, количество которых определяется содержанием углерода в сплаве. В чу-гунах, содержащих 25—35% Сг, углерод почти полностью переходит в карбиды типа Сг Сз. При этом часть карбидов указанного состава связана с железом. Металлографические исследования начальной стадии микроударного разрушения показывают, что чугуны с такой структурой разрушаются так же, как и стали фер-ритного или феррито-карбидного классов, вначале выкрашиваются скопления карбидов, а затем разрушается и само ферритное зерно. [c.205]

Аустенитные стали, в которых благодаря определенному количеству аустенитообразующих элементов создается 100%-ная аустенитная структура, обладающая необходимой устойчивостью. При содержании более 0,02% С стали такого класса после отпуска им ют аустенито-карбидную структуру с нестабилизированными карбидами хрома или стабилизированными карбидами титана или ниобия. [c.9]

I. Для режущего инструмента применяются твердые высокоуглеродистые стали перлитного (заэвтектоидные) и карбидного классов, поставляемые со структурой зернистого перлита. [c.329]

К конструкционным сталям относятся низко- и среднеуглеродистые стали и стали, содержащие некоторое количество легирующих элементов. Наличие легирующих элементов, как известно, влияет прежде всего на структуру стали. В зависимости от содержания легирующего элемента и углерода все стали по структуре могут быть разделены на следующие классы ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные и карбидные. Структура стали зависит в первую, очередь от положения мартенситной точки. Наиболее сильно мартенситная точка снижается с увеличением содержания углерода, а также Мп, Сг, N1 и 81. Молибден и вольфрам практически не влияют на превращение у а, почти не изменяют и положение мартенситной точки. Кобальт и алюминий, ускоряющие полиморфное превращение у- а, повышает мартенситную точку. Таким образом, в результате легирования сталь закаливается при меньших скоростях охлаждения, приобретая при этом более высокую твердость. Это имеет большое значение при кислородной резке, при которой происходит резкое охлаждение кромки в промежутке температур, соответствующем наименьшей устойчивости аустенита. Для большинства конструкционных сталей этот субкритический промежуток температур лежит в пределах 650—450°С. [c.8]

По структуре стали делят на четыре класса перлитный, мар-тенситный, аустенитный и карбидный. [c.103]

В зависимости от рода легирующих элементов в стали и их количества легированные стали при охлаждении на воздухе могут иметь различную структуру и карбидные включения. По этому признаку стали разделяются на перлитный, мартенситный, аустенитный и карбидный классы. [c.14]

По основной структуре стали подразделяются на классы перлитный, бейнитный, мартенситный, ферритный, аустенитный и карбидный. [c.139]

Сталь карбидного класса применяется для изготовления инструмента. Вследствие высокого содержания углерода и очень большого количества карбидообразующих элементов в ее структуре присутствует много карбидов. В литом состоянии структура этой стали содержит карбидную эвтектику — ледебурит. Основная структура стали карбидного класса зависит от степени легированности аустенита, которая изменяется в зависимости от температуры нагрева. При низкой температуре нагрева, как только перейдена критическая точка, растворение карбидов замедляется, структура после охлаждения на воздухе получается сорбитообразной с большим количеством избыточных карбидов. Более высокий нагрев ведет к растворению карибдов и получению после охлаждения на воздухе мартенситной структуры. Еще более высокий нагрев может вызвать в высоколе- [c.296]

К сталям карбидного класса относятся некоторые инструментальные стали, такие, как хромистые марок Х12, Х12М, быстрорежущие марок Р9 и Р18. В литом состоянии в структуре стали карбидного класса имеется ледебуритная эвтектика (фиг. 7). Ковка и прокатка разделяют ледебуритную эвтектику на отдельные зерна, и в отожженном состоянии кованые стали карбидного класса имеют структуру, состоящую из зернистого перлита и более крупных зерен вторичных и ледебуритных карбидов (фиг. 8). [c.33]

В некоторых же инструментальных легированных сталях нельзя получить при нагревании структуру однородного твердого раствора. В структуре сохраняются карбиды вплоть до расплавления стали. Таковы высокохромистые стали Х12, Х12М, быстрорежущие стали. Это стали карбидного класса. [c.116]

Фиг. 8. Структура легированной стали карбидного класса (быстрорежуш,ей марки Р18) в отожженном состоянии. Зернистый перлит и ледебуритные и вторичные карбиды, х 500.

СТАЛЬ КАРБИДНОГО КЛАССА - легированная сталь, структура которой, полученная после охлаждения на воздухе, содержит значительное количество карбидов, располагающихся в основной металлической массе, которая в зависимости от химического состава может быть сорбитной, мартенситной или аусте-нитной. [c.152]

В низко- и среднелегированных сталях совершаются те же превращения, что и в углеродистых сталях. Низколегированные стали вместе с углеродистыми относятся к сталям перлитного класса. В некоторых высоколегированных сталях (кислотостойких, некоторых жаропрочных, высокомарганцовой износостойкой стали и других) вообще не происходит структурных превращений при охлаждении, и эти стали при комнатной температуре имеют структуру аустенита. Такие стали относят к сталям аустенитного класса. Некоторые высоколегированные стали с очень низким содержанием углерода (окалиностойкие стали, трансформаторная сталь и другие) при всех температурах сохраняют структуру феррита. Это стали ферритного класса. Наконец, в структуре некоторых высоколегированных сталей с большим содер жанием углерода (например, быстрорежущих) имеется настолько большое количество карбидов (карбидов хрома, вольфрама, ванадия и др.), что они не растворяются полностью в аустените ни при каких температурах вплоть до температуры расплавления. Это стали карбидного класса. [c.44]

Стали мартенсйтного класса, легированные большим количеством карбидообразующих легирующих элементов, характеризуются более сложной карбидной структурой. [c.73]

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтекто-идные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МзС. В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугу-нам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации. Влияние легирующих элементов на положение точек 8иЕ диаграммы Ре—С (см. рис. 4.1) проявляется чаще всего в их смещении в направлении меньшего содержания углерода. В сталях с высоким содержанием элементов, сужающих у-область, при определенной концентрации исчезает уоа-превращение (рис. 7.5, б). Такие стали относят к ферритному классу. При высокой концентрации в стали элементов, расширяющих у-область, происходит стабилизация аустенита с сохранением его при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали причисляют к аустенитному классу. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам. [c.154]

Большой запас аустенитности металла шва позволяет предотвратить образование малопластичных участков с мартенситной или карбидной структурой в корневых швах и слоях, примыкающих к перлитной стали в условиях неизбежного колебания долей их участия. Однако для этого варианта технологии будет характерна высокая склонность к возникновению горячих трещин в однофазном аустенитном металле шва, образующихся по границам зерен, сформированных в результате миграции (см. рис. 10.6, б). Для их предотвращения в швах со стабильно аустенит-ной структурой наплавленный металл легируют элементами, снижающими диффузионные процессы при высоких температурах, применяют электроды типа Х15Н25АМ6, содержащие 6 % Мо и 0,2. .. 0,3 % N. Они препятствуют развитию высокотемпературной ползучести и межзеренного проскальзывания в твердом металле при сварке, повышая при этом пластичность в температурном интервале хрупкости и тем самым предотвращают образование горячих трещин. Более сложный вариант технологии необходим при сварке жестких узлов из аустенитной и среднеуглеродистой стали мартенситного класса, когда в корневых слоях из-за увеличения до 0,5 доли участия основного металла возможно образование горячих трещин, а в верхних слоях - холодных трещин типа "отрыв" и "откол". В этом случае корневые слои выполняют электродами, содержащими до 60 % Ni и 15 % Мо. [c.397]

Классификация легированной стали по структуре, получаемой при охлаждении ее на воздухе, предложена в связи с влиянием легирующих элементов и углерода на закаливаемость стали. При небольшом содержании легирующих элементов получаются перлитообразные структуры (перлит, сорбит, троостит). По мере увеличения количества легирующих элементов получается сталь с мартенситной, а иногда с аустенитной или ферритной структурой. Все легирующие элементы способны растворяться как в а-, так и в у-железе. Многие из них образуют с углеродом прочные карбиды, например СгуСз, Т1С и др. Стали, легированные карбидообразующими элементами (Сг, Мп, Мо, V, И), относятся к карбидному классу. [c.196]

Структура. Сталь 12Х17Г9АН4 принадлежит к аустенитному классу. Ири нагреве в интервале 550—850° С по границам зерен аустенита выделяются частицы карбидов типа СггзСе. Скорость выделения карбидной фазы в основном определяется содержанием углерода. Карбидная сетка является причиной появления склонности стали к мел кристаллитиой коррозии и снижения ударной вязкости (рис. 52). Прп температуре 700° С сплошная карбидная сетка в стали образуется с содержанием 0,08% С уже после выдержки в течение 5—10 мин. [c.101]

Фиг. 52. Структура сплава / (фиг. 51) после первичной кристаллизации. Это — зерна аустенита (при Х 500). Такую структуру имеют почти все стали (кроме сталей фер-ритного и карбидного класса) при высоких температурах, близких к температуре плавления стали. При более низких температурах (примерно 900—700°) аустенит распадается (как это происходит, подробно объясняется дальше в тексте). И только немногие стали (так называелюго аустениг-ного класса) сохраняют структуру аустенита и при комнатной температуре.

НЫХ инструментальных сталей именно зернистый перлит. Структуру зернистого перлита должны иметь в состоянии поставки и все инструментальные легированные стали, в том числе карбидного класса, а также шарикоподшипниковые стали (ШХ15 и др.). [c.117]

Кроме трех указанных основных классов стали, характеризуемых по закаливаемости, т. е. структуре, получаемой при охлаждении на воздухе, Гийе установил еще четвертый так называемый карбидный класс для стали, легированной карбидообразующими элементами. Условным признаком его является уже не основная структура охлажденного образца, а присутствие значительного количества легированных карбидов, которые могут образоваться лишь при наличии в стали большого количества карбидообразующих элементов и углерода. [c.293]

Стали карбидного (ледебуритного) класса характерны высоким содержанием углерода и карбидообразующих элементов (Сг, Ш, Мо, V). В литом состоянии структура этих сталей состоит пз карбид-но11 эвтектики — ледебурита. Карбидные стали широко применяют для изготовления режущих инструментов. Типичным представителем этого класса является быстрорежущая сталь. [c.168]

К карбидному классу относятся стали Х12М, Р9, Р18 и др., содержащие большое количество углерода и карбидообразующих элементов Ст, , V и др. Для этого класса характерным является именно наличие карбидов, структура же основного фона может быть в зависимости от состава и температуры нагрева перлитной, мартенситной и аустенитной. Эти стали обладают высокой твердостью и износостойкостью. Применяются для изготовления режущего инструмента и штампов, работающих в тяжелых условиях. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...