Структура сталей перлитного класса

Структура сталей перлитного класса [c.173]

Рис. 15.4. Схема изменения скорости охлаждения и структуры стали перлитного класса при сварке с сопутствующим подогревом

Для легированных сталей перлитного класса (как и для углеродистых) кривая скорости охлаждения на воздухе будет пересекать область перлитного распада и будут получаться структуры — перлит, сорбит, тростит. [c.361]

Для сталей перлитного класса, содержащих небольшое количество легирующих элементов, кривая скорости охлаждения на воздухе пересекает обе ветви С-кривых в области перлитного превращения (рис. 87, а). У сталей мартенситного класса, содержащих большее количество легирующих элементов, вследствие чего С-кривые сдвинуты вправо, а мартенситная точка — ближе к 0° С, кривая скорости охлаждения на воздухе не пересекает С-кривых (рис. 87, б) при температуре 20" С структура стали будет состоять из мартенсита. При значительном содержании легирующих элементов и углерода в стали С-кривые значительно сдвинуты вправо (рис. 87, в), а мартенситная точка находится ниже 0° С. Таким образом, при охлаждении на воздухе сталь сохраняет аустенитную структуру при температуре 20° С (рис. 87, в). [c.120]

Для стали перлитного класса С-кривая (фиг. 87, а) пересекается кривой охлаждения при высоких температурах в области образования Перлитных структур (перлит, сорбит, троостит). [c.360]

При скорости охлаждения большей, чем скорость охлаждения на воздухе, в стали перлитного класса можно получить мартенситную структуру. [c.361]

Точечная сварка. В сечении сварной точки имеется чечевицеобразное ядро со столбчатой структурой литого металла, окруженное зоной перегрева с крупным зерном, за которой следует (при сварке стали перлитного класса) зона мелкого нормализованного зерна, переходящая в основной металл. [c.196]

Низколегированная сталь перлитного класса. Низколегированной является сталь, содержащая не больше 4—5% легирующих элементов. К перлитному классу их относят потому, что после охлаждения на воздухе от температуры выше верхней критической точки их структура содержит перлит, т. е. при охлаждении на воздухе эта сталь не закаляется на мартенсит. Такую сталь применяют для [c.169]

Большинство, применяемых в котлостроении сталей, имеет равновесную или близкую к ней структуру (углеродистые и низколегированные стали перлитного класса). Поэтому ниже рассматривается влияние отдельных элементов на структуру отожженной стали перлитного класса влияние элементов на образова 1ие аусте-нита оговаривается специально. [c.16]

Перлитный класс — наиболее распространенный класс легированных сталей. Структура сталей этого класса после нормализации или отжига состоит из феррита и перлита или перлита и карбидов. Такие стали содержат мало легирующих примесей. Все они относятся к низко- и среднелегированным сталям. Обладают хорошей обрабатываемостью режущим инструментом. Многие стали перлитного класса, содержащие до 0,15—0,20% углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного [c.165]

Стали перлитного класса — это низко- и среднелегированные, наиболее распространенные как конструкционные, так и инструментальные стали. В состоянии проката или после отжига они благодаря перлитной или ферритно-перлитной структуре хорошо обрабатываются режущим инструментом. Для получения высоких механических свойств, твердости и износостойкости их подвергают закалке, большей частью в масле, и соответствующему отпуску. [c.324]

Стали перлитного класса имеют невысокую устойчивость переохлажденного аустенита (рис. 9.1, а). При охлаждении на воздухе они приобретают структуру перлита, сорбита или троостита, в которой могут присутствовать также избыточные феррит или карбиды. К этому классу относятся углеродистые и низколегированные стали. Это большая группа дешевых, широко применяемых сталей. [c.239]

По структуре низколегированные стали относятся к заэвтектоидным сталям перлитного класса. Их подвергают неполной закалке от температуры несколько выше точки А и низкому отпуску. Структура мартенсита и избыточных карбидов (легированный цементит) обеспечивает им твердость (62 - 69 HR ) и высокую износостойкость. Однако из-за низкой теплостойкости низколегированные стали имеют практически одинаковые с углеродистыми сталями эксплуатационные свойства. Их применяют для инструментов, работающих при небольших скоростях резания, не вызывающих нагрева свыше 200 — 260 °С. В отличие от углеродистых эти стали меньше склонны к перегреву и позволяют изготовлять инструменты больших размеров и более сложной формы. [c.613]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных газовой сваркой, на элементах из стали перлитного класса не допускается наличие в металле шва околошовной зоны зерна первого балла стандартной шкалы (ГОСТ 5639—82) (см. гл. 1) и участков с мартенситной структурой. При микроисследовании сварных соединений на элементах из стали аустенитного класса не допускается наличие в основном металле шва околошовной зоны зерна крупнее первого балла стандартной шкалы. Структура металла шва и зоны термического влияния должна быть аустенитной с незначительным количеством карбидов, равномерно распределенных по сечению шва. Распределение феррита в сварных соединениях из стали аустенитно-ферритного класса также должно быть равномерным. [c.168]

В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в структуре сталей этого класса может быть определенное количество ферритной составляющей поэтому эрозионная стойкость этих сталей прежде всего зависит от количества перлита, его дисперсности и равномерности распределения в структуре. При наличии в структуре этих сталей феррита эрозионная стойкость зависит также от степени его легированности. Кроме того, в структуре легированных сталей перлитного класса при наличии феррита могут образовываться высокодисперсные фазы, упрочняющие феррит в результате дисперсионного твердения [49, 79]. Ранее уже указано, что с увеличением количества перлита и его дисперсности эрозионная стойкость стали возрастает. Легированный феррит обладает большим сопротивлением микроударному разрушению, чем нелегированный. Снижению эрозионной стойкости обычно способствуют факторы, увеличивающие неоднородность структуры стали, например коагуляция карбидов и других упрочняющих дисперсных выделений из твердых растворов, сфероидизация карбидов при отжиге. Значительно снижают эрозионную стойкость фазы, образовавшиеся в стали из-за случайных (или скрытых) примесей. Такие фазы чаще всего имеют пониженную эрозионную стойкость. Изучением эрозионной стойкости различных сталей занимались многие исследователи [2, 7, 8, 12, 19, 47]. Большую часть исследовательских работ по определению эрозионной стойкости материалов выполняли с помощью магнитострикционного вибратора (МСВ). [c.178]

В низкоуглеродистых сталях заметно проявляется упрочнение ферритной составляющей такими элементами, как марганец, молибден и медь. Стали перлитного класса при испытании на эрозионную стойкость очень чувствительны к структурным составляющим, их форме, распределению, дисперсности и т. д. В результате нарушается взаимосвязь между механическими показателями и их эрозионной стойкостью. Однако при наличии в этих сталях однородной структуры мартенсита эта [c.189]

Реактив выявляет структуру чугунов, углеродистых и некоторых легированных сталей перлитного класса. Рисунок получается четкий и реактив рекомендуется для фотографирования при больших увеличениях [88]. [c.14]

Монтажные стыки трубопроводов из сталей перлитного класса подвергаются высокому отпуску. Он заключается в нагреве сварного соединения до температур, близких к нижней критической точке стали Ас1 (650— 750°С в зависимости от марки стали), выдержке при этой температуре в течение 0,5—5,0 ч и последующем медленном охлаждении (табл. 5-1). В области температур высокого отпуска металл зоны нагрева находится в состоянии, которое позволяет обеспечить необходимые структурные превращения — выделение карбидов, их коагуляцию и распад структур закалки. [c.208]

Углеродистые и низколегированные стали относятся к категории конструкционных сталей. Эти стали применяют в состоянии закалки и отпуска как материал повышенной прочности для изготовления деталей машин и конструкций. В нормализованном состоянии (закалка с охлаждением на воздухе) они имеют перлитную структуру и по этому признаку являются сталями перлитного класса. [c.426]

Стали перлитного класса содержат незначительное количество легирующих элементов (обычно не более 5—6%), хорошо обрабатываются давлением и резанием. После нормализации имеют структуру перлита (сорбита, троостита). После закалки и отпуска заметно повышают механические свойства. Большинство конструкционных и инструментальных сталей относятся к сталям перлитного класса. [c.146]

Основным параметром термического цикла околошовной зоны, по которому рассчитывают режимы сварки сплавов, в частности сталей перлитного класса, является скорость охлаждения Wo. Расчет Шо при сварке плавлением ведут для точек на оси шва, где она примерно на 10% выше, чем для околошовной зоны. Благодаря этому, определяя погонную энергию источника тепла по заданной скорости охлаждения, предупреждают чрезмерные закалочные явления. В зависимости от химического состава, назначения, условий производства и эксплуатации закаливающихся перлитных сталей оптимальную технологию и режимы их сварки устанавливают по скорости охлаждения или по некоторому диапазону ее значений, в котором можно прежде всего обеспечить требуемую структуру и свойства металла в околошовной зоне, не опасаясь образования холодных трещин. [c.80]

Изменения структуры сталей перлитного класса могут выражаться в сфероидизации перлита и обезуглероживании под действием высокой температуры, вызывающими увеличение скорости ползучести и сокраи ение срока службы металла. [c.297]

К сталям перлитного класса относятся все конструкционные низколегированные стали, большая часть инструментальных легированных сталей (с относительно низким содержанием углерода), а также нержавеющие стали марок 1X13—4X1.3. Структура стали перлитного класса в отожженном состоянии представлена на фиг. 4. [c.33]

Стали перлитного класса содержат до 0,16% С и молибдена до 0,7%, который увеличивает температуру рекристаплизации феррита и тем са.мым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее действует хром. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность Обычный режим термической обработки - закалка в масле или нормализация при температурах 950.. 1030 с и отпуск при 720. 750 С (Ас1 = 760 С). Предельная рабочая температура 550.. 580 С. Структура сталей после охлаждения на воздухе перлит и карбиды МзС. Область применения сталей приведена в табл 13. [c.102]

Движущей силой этого типа нестабильности является межфаз-ная поверхностная энергия, которая снижается по мере уменьшения величины межфаз ной поверхности. Сфероидизация в сталях перлитного класса — один из наиболее известных примеров такой нестабильности. Грэхем -и Крафт [12] рассмотрели факторы, влияющие на высокотемпературную стабильность эвтектических композитных материалов. Они указали на существование особого кристаллографического соответствия между фазами, которое не меняется при огрублении эвтектической структуры. Они установили также, что, хотя механизм роста фаз состоит в растворении одной из них и в повторном осаждении ее на имеющихся зернах, процесс лимитируется скоростью диффузии, а не скоростью растворения. Для анализа иопользовались уравнения Томсона — Фрейндлиха, определяющие концентрацию элемента у поверхности волокна известного радиуса кривизны. [c.90]

Одним из эффективных способов использования ресурса жаропрочности сталей перлитного класса может явиться предварительное упрочнение металла труб методом механико-термической обработки (ММТО), основанной на создании стабильной полигональной структуры и упрочнении ферритной составляющей. [c.248]

В последнее время, наряду с разработкой, исследованием и промышленным освоением малолегированных марок стали перлитного класса, широкое развитие получили работы в области исследования стали промежуточного, мартенситно-ферритного класса сталь этого типа, содержащая 12% хрома, дополнительно легированная молибденом, ванадием, вольфрамом и ниобием в количествах, не превышающих 1—2% каждого из элементов, при термической обработке с охлаждением на воздухе содержит в структуре помимо продуктов отпущенного при высоких температурах мартенсита структурно свободный феррит в том или ином количестве. [c.26]

Перлитный класс — наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Структура сталей этого класса после нормализации, т. е. охлаждения из области аустенита в спокойном воздухе, состоит из феррита и перлита. На рис. 2-3,а показана структура перлитной хромомолибденованадиевой стали 12Х1МФ, а на рис. 2-3,6 и в — соответственно структуры сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Эти стали хорошо обрабатываются резанием. Стали, содержащие до 0,15—0,20% углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время с успехом применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей и паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений и деталей арматур],i для пара высоких параметров. [c.53]

Одним из определяющих моментов в надежности водно-химического режима энергоблоков является эксплуатация трубок ПВД при температуре среды около или выше 200°С. Целесообразно проанализировать условия формирования защитных пленок на стали перлитного класса в указанных условиях. Как известно, наиболее хорошими защитными свойствами обладает пленка магнетита, являющегося примером окисла с так называемой шпинельной структурой кристаллической рещетки, характеризующейся высокой сплошностью в магнетите на каждый ион двухвалентного железа приходятся два иона трехвалентного — РеОРегОз. Согласно реакции Шнкорра (7-4) при температуре выше 200°С в нейтральных средах через небольшой промежуток времени образуется компактный защитный слой магнетита [c.133]

Выходные пакеты пароперегревателей на котлах с параметрами 137,5 бар, 570° С предполагается изготовлять из стали перлитного класса 1 2Х2МФ СР, длительное опробование которой (10 000 ч) при 1 =5вО"С показало. хорошее сохранение структуры стали. При выдерживании запроектированных показателей в массовом производстве предполагается ее использование. до ст=620° С. [c.87]

Режимы термообработки для сварных соединений конструкций из сталей перлитного класса применяют обычно для снятия сварочных напряжений и снижения твердости сварных соединений -высокотемпературный отпуск для вьфавнивания свойств и улучшения структуры (например, после ЭШ) - нормализацию, а также полную термообработку - закалку с отпуском. [c.20]

Совокупность изменений структуры материала, вносимых облучением, называют радиационным повреждением. Отрицательное следствие радиационных повреждений — охрупчивание, а также радиационное распухание и радиационная ползучесть, вызывающие изменение формы и размеров. Поэтому одно из основных требований, предъявляемых к облучаемым материалам, — их высокая радиационная стойкость (см. п. 8.1.2). Главные конструкционные материалы энергетических ядерных реакторов — стали перлитного класса (корпуса во-до-водяпых реакторов на тепловых нейтронах) и хромоникелевые стали аустенитного класса (детали активной зоны и внутрикорпусных устройств в реакторах на тепловых и быстрых нейтронах, оболочки твэлов и корпуса быстрых реакторов). [c.341]

По структуре после охлаждения на воздухе (нормализации) различают три основных класса сталей перлитный, мартенситный, аустенитный. Стали перлитного класса характеризуются небольшим содержанием легирующих элементов и соответственно низкой устойчивостью переохлажденного аустенита. При охлаждении на воздухе у этих сталей происходит распад аустенита на ферритокарбидную смесь. Стали мартенситного класса характеризуются средним содержанием легирующих элементов и высокой устойчивостью переохлажденного аустенита. Поэтому при остывании на воздухе эти стали охлаждаются без распада аустенита до температур мартенситного превращения, т.е. происходит самозакалка. Стали аустенитного класса имеют повышенное содержание легирующих элементов, высокую устойчивость переохлажденного аусте- [c.156]

В сталях перлитного класса при длит, воздействии повыш. темп-ры (более 400°) наблюдается тепловая хрупкость (снижение вязкости). Тепловой хрупкости подвержены хромопиколевая и медистая стали. Высокую стойкость против тепловой хрупкости обеспечивают хромомолибденовая, хромомолибденованадиевая и хро-момолибденовольфрамованадиевая стали. 1 ольшипство С. к. ж. л. применяют со структурой перлита или сорбита после отлсига или нормализации с высоким отпуском. Мехапич. св-ва С.к.ж.л. приведены в табл. 2. [c.212]

На лабораторных станах ДУО-210 и ТЛС-5000 ПО Ижорский завод были реализованы некоторые режимы многостадийной горячей прокатки сталей перлитного класса с обеспечением многократной фазовой перекристаллизации структурных составляющих. При этом были получены листовые заготовки с однородной мелкозернистой структурой псевдоэвтектоида со средним размером зерна 5—7 мкм, с повышенными прочностными и вязкими свойствами и высокой их термической стабильностью при 350 °С. Следует отметить, что у листов из стали 22К и 09Г2С по сравнению с обычной прокаткой структура измельчается примерно в 2 раза, уменьшается разнозернистость по сечению приблизительно в 1,5 раза, пределы прочности и текучести повышаются в среднем на 25 и 30% соответственно, а ударная вязкость—в 1,5—2 раза. [c.180]

Лебедев В. В., Щагима Н. ., Живатовская Т. В. К вопросу о механизме влияния термоцнклической обработки на структуру и свойства сталей перлитного класса//Термоцикл. обраб. деталей машин Тез. докл. Волгоград, 198 . С, 20—23. [c.246]

Теплоустойчивым сталям перлитного класса свойственна некоторая нестабильность структуры и свойств, проявляющаяся в процессе длительной работы. Харак-терны ми формами нестабильности структуры являются графитизация и сфероидизация. Наиболее опасна гра-фитизация, так как она приводит к резкому снижению жаропрочности и пластичности стали, что сопряжено с опасностью хрупкого разрушения паропровода. Явление графитизации заключается в том, что при длительном воздействии температур нестойкие карбиды железа и молибдена с течением времени коагулируют (укрупняются) и распадаются с выделением свободного графита, особенно в зонах сварных швов. При этом резко ослабляется межзеренное оцепление, и металл разрушается под воздействием рабочих напряжений. [c.28]

При сварке термически упрочняемых теплоустойчивых сталей перлитного класса (Г2Х1МФ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф и др.) металл околошовной зоны имеет структуру подкалки — сорбита или троостита, иногда структуру закалки — мартенсита, или феррито-перлитную структуру. Это зависит от погонной энергии источника тепла, т. е. от количества тепла, вносимого на единицу длины, и температуры подогрева изделия перед сваркой. [c.32]

Стали перлитного класса Д1ри содержании 0,1—0,8% С имеют обычно не более 2—5% специальных примесей и структуру, аналогичную углеродистой стали, а именно феррит и перлит в доэвтектоидной стали, перлит в эвтектоидной стали и перлит и цементит (карбиды) в заэвтектоидной стали. [c.196]

Среднемарганцевая сталь в зависимости от сечения отливки и скорости охлаждения может иметь различную структуру и свойства. Среднемарганцевая сталь перлитного класса с содержанием 1,2—1,75% Мп и 0,15—0,30% С применяется для фасонных отливок и для профильного металла в авто- и тракторостроении. Марганцевая сталь склонна к перегреву, но, отличаясь лучшими механическими качествами по сравнению с углеродистой, представляет ценный материал для фасонного литья и в некоторых случаях может заменять низколегированные хромистые и другие стали. Среднемарганцевая сталь при богатейших месторождениях марганцевых руд в СССР может быть рекомендована для отливки большинства нагруженных деталей, обладающих повышенной вязкостью одновременно с износоустойчивостью (зубчатые передачи). [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...