Сталь Структура — Характеристики

На рис. 3.5 изображена обобщенная параметрическая диаграмма другой партии металла той же марки стали с иными характеристиками жаропрочности. Термическая обработка проведена по режиму нормализация 1 ч при 980 °С, отпуск 3 ч при 740 °С. Структура металла этой партии состоит из зерен феррита и сорбита отпуска. [c.77]

На сероводородное растрескивание оказывают влияние такие факторы, как химический состав и структура стали, ее прочностные характеристики и термическая обработка, величина деформаций и внутренних напряжений в металле, наличие сварных швов, состав коррозионных сред. Рассматриваемые ниже данные о характере и степени влияния этих факторов были получены при изучении опыта эксплуатации оборудования, а также при заводских или лабораторных испытаниях напряженных образцов в сероводородных растворах. [c.50]

Сплавы цветных металлов по своему составу, по физическим, химическим и техническим характеристикам отличаются большим разнообразием и менее изучены, чем сплавы на основе железа. Кроме того, многие цветные сплавы появились в технике значительно позже, чем сталь. Структуры цветных сплавов бывают очень сложными, а диаграммы плавкости разработаны не для всех сплавов. Однако те основные закономерности и общие [c.221]

Указать химический состав стали и дать характеристику изменений структуры стали в результате холодной деформации и последующего нагрева. [c.303]

Сталь данного состава часто применяют в технике для изготовления деталей, требующих высокой вязкости при достаточной прочности рекомендовать для этой цели режим отпуска (после закалки) стали и дать характеристику ее структуре после такого отпуска. [c.322]

Объяснить, на какой фотографии показана структура стали в отожженном состоянии, указать примерное содержание углерода в стали и дать характеристику приведенных структур. [c.326]

Детали ответственного назначения во многих случаях разрушаются хрупко. Склонность стали к хрупкому разрушению в значительной мере зависит от важной механической характеристики — сопротивления отрыву (величины нормальных напряжений при хрупком разрушении стали). Выше отмечалось, что сопротивление отрыву феррита резко падает с увеличением размера зерна (см. рис. 4). Для отожженной или нормализованной стали, структура которой состоит из феррита и пластинчатого перлита, сопротивление отрыву определяется главным образом свойствами феррита Разрушение происходит преимущественно по цепочке феррита, и чем крупнее включения феррита, тем меньше сопротивление стали отрыву [7]. [c.715]

Рекристаллизация холоднодеформированного металла — ре-кристаллизационный отпуск (отжиг) является операцией, проводимой в целях восстановления свойств и строения металла, подвергшегося деформации ниже температуры рекристаллизации (холодная деформация). Как известно, при холодной деформации происходит существенное изменение свойств сталей — значительно повышаются характеристики прочности, снижаются характеристики пластичности и ударная вязкость. Также происходят изменения структуры — кристаллиты дробятся и приобретают вытянутую форму. [c.164]

Введение в хромистую сталь ванадия позволяет несколько повысить качество стали за счет лучшего раскисления и измельчения структуры. То и другое улучшает свойства стали, в особенности характеристики вязкости и пластичности Хро.мо- [c.360]

Структуру и свойства металлических сплавов, как уже известно, можно изменять в широких пределах с помощью термической обработки особенно эффективна термическая обработка для стали. Однако не все свойства изменяются при такой обработке. Одни (структурно чувствительные свойства) зависят от структуры металла (это большинство свойств), и, следовательно, изменяются при термической обработке, другие (структурно нечувствительные свойства) практически не зависят от структуры. К последним относятся характеристики жесткости (модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига С). [c.180]

Механические свойства стали зависят от ее структуры и состава. Совместное воздействие термической обработки и легирования является эффективным способом повышения механических характеристик стали. [c.364]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

Мультифрактальные характеристики структуры границ зерен, предел текучести От, и средний размер зерна d, мм аустенитных Ni-Mn-сталей (И.Ж. Бунин и др.) [c.125]

Механические свойства сталей и сплавов определяются их химическим составом, структурой и отсутствием или наличием различного типа дефектов. Вьппе бьши рассмотрены основные типы и виды дефектов, характерные для сварных соединений. В настоящем разделе остановимся на рассмотрении ряда особенностей, связанных с неоднородностью химического состава и структуры сварных соединений, которые определяют механические характеристики металла шва, зоны термического влияния, зоны сплавления и других локальных участков. При этом необходимо иметь в виду, что развитие дефектов происходит именно в данных участках, а работоспособность сварных соединений определяется комплексом сложных процессов, связанных с механическими характеристиками металла различных зон, геометрическими размерами последних, видом и условиями нагружения, типом дефекта и др. [c.13]

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

В ЦНИИТМАШе были проведены исследования влияния режима термообработки перлитной стали 12X1МФ на характеристики сопротивления термической усталости. Структурное состояние изменяли варьированием скорости охлаждения с температуры аустенизации 970° С с одинаковым последующим отпуском при температуре 740° С и времени 3 ч). Всего испытывали пять типов структур. Структура первого типа состояла из феррита и перлита, второго— из феррита и 10% бейнита, третьего — из феррита и 30% бейнита, четвертого — из феррита и 60% бейнита и пятого — из мартенсита. [c.150]

В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 8.1). Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а (М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Асз способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферритообразующие элементы (Мо, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 %-ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 °С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 °С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [c.330]

Круги из электрокорунда и монокорунда для круглого, плоского и внутреннего шлифования инструмента из быстрорежущих сталей выбирают следующей характеристики зернистость 16, 25 и 32 связка боросодержащая К51Б или керамическая К твердость от М2 до СМ1 структура 7...8. Круги из монокорунда по сравнению с кругами из электрокорунда обладают повышенной режущей способностью и износостойкостью, обеспечивают уменьшение шероховатости обработанной поверхности, снижение дефектов в поверхностных слоях. [c.679]

Наряду с дефектностью изоляции, которая оценивается распределениями структур по напряжению пробоя или микропробоя, в последнее десятилетие для оценки качества МДП-структур и технологических процессов их получения стали использовать такую характеристику, как зарядовая дефектность. Она оценивается по распределениям МДП-струк-ТУР по заряду, инжектированному в диэлектрик до пробоя образца, и [c.123]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе [c.98]

В этом же году был утвержден ГОСТ 2.201—80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов , установивший единую структуру обозначения (кода) изделий и их составных частей всех отраслей про-мьшшенности основного и вспомогательного производства. Основной составной частью этого обозначения стал код классификационной характеристики изделия, назначаемый по Классификатору ЕСКД. [c.53]

Большой вклад сделал уч5ный в методы исследования металлов им разработаны тончайшие методы физико-химического анализа. Работы Байкова Полиморфизм железа и структура стали в связи с рентгеновскими исследованиями , Восстановление и окисление металла , Высококаче-сталь и её характеристика и другие труды создали ему мировую известность. В 1932 г. А. А. Байков был избран действительным членом АНСССР, За научные труды ему присуждена была Сталинская премия. В 1945 году он получил звание Героя Социалистического Труда . [c.93]

Шлифование и заточка кругами из электрокорунда и монокорунда. Круги из электрокорунда и монокорунда для круглого, плоского, и внутреннего шлифования инструмента из быстрорежущих сталей выбирают следующей характеристики зернистость 16, 25 и 32 связка боросодержащая К516 или керамическая К твердость от М2 до СЛ 1 структура 7—8. [c.174]

В 1979 г. бьш разработан и утвержден Госстандартом СССР Классификатор изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения - Классификатор ЕСКД (регистрационный номер 1 100 79). В том же году был утвержден государственный стандарт ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов , установивший единую структуру обозначения (кода) изделий и их составных частей всех отраслей промышленности основного и вспомогательного производства. Основной составной частью этого обозначения стал код классификационной характеристики изделия, назначаемый по Классификатору ЕСКД. [c.231]

Из табл. 3.2.44 видно, что магнитно-мягкие свойства ффритного серого чугуна в 2-3 раза выше, чем перлитного, и более чувствительны к изменению химического состава и структуры. Поэтому серый чугун с ферритной матрицей (после отжига) используют как магнитномягкий материал для изготовления магнитопроводов. По сравнению со специальными ферромагнитными сталями магнитно-мягкие характеристики серого чугуна несколько ниже, однако магнитопроводы из чугуша дешевле стальных и имеют меньшие магнитные потери при тепловых воздействиях, пластическом деформировании, ударах и вибрации. [c.458]

Степень наводороживания обычно оценивают по изменению пластичности стали при растяжении, характеристик техноло лических проб на перегиб и скручивание, прочности стали и т. п. Для сталей с мартенситной структурой степень наводороживания удобно определять по изменению пластичности при растяжении и изгибе. [c.163]

Примером превращения диффузионного типа является перлитное превращение при распаде аустенита при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Одной из характеристик перлитной структуры является окончательный размер колоний (перлитных зерен). Чем меньще размер аустенитных зерен и ниже температура превращения, тем меньще размер перлитных зерен. С уменьщением их размера механические свойства структуры улучшаются. [c.107]

Существует также способ повышения прочности сталей со структурой среднеуглеродистого мартенсита — это небольшая пластическая деформация уже термически обработанной стали, при этом, как правило, прочность (ов) не изменяется, а предел текучести возрастает, достигая практически значения предела прочности (при ТМО предел текучести все же значительно уступает пределу прочности, повышение предела текучести, как правило, важнее, чем предела прочиости, так как предел текучести является обычно расчетной характеристикой). [c.393]

Поскольку термпчгской обработкой закалка + отпуск 600°С невозможно значительно повысить прочностные свойства СтЗ, то в тех случаях, когда необходимо иметь более высокий предел текучести, применяют легированные стали. Эти стали обычно называют низколегированными, или строительными сталями повышенной прочности, В отличие от конструкционных легированных сталей, строительные стали повышенной прочности у потребителей не подвергаются термической обработке, т. е. структура и служебные характеристики формируются при производстве сталей. [c.401]

Электропроводимость грунтов, которая колеблется от нескольких единиц до сотен Ом на метр зависит главным образом от его влажности, состава и количества солей и структуры. Увеличение засоленности грунта облегчает протекание анодного процесса (в результате депассивирующего действия особенно галоидных солей), катодного процесса (например, ускорение катодного процесса окисными солями железа) и снижает электросопротивление. Во многих случаях величина электропроводности почв и грунтов с достаточной точностью характеризует их коррозионную агрессивность для стали и чугуна (за исключением водонасыщенных грунтов) и используется в этих целях. Ниже приведена характеристика коррозионной активности грунтов по их удельному сопротивлению [c.387]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Бездефектную структуру можно получить только у очень чистых материалов и в очень малых объемах, исключающих возникновение и развитие дислокаций. Специальными методами получают нитевидные кристаллы толщиной 0,05—2 мкм и длиной в несколько миллрпиетров, так называемые усы, обладающие исключительной прочностью. Нитевидные кристаллы железа имеют прочность на разрыв 1350 кгс/мм , что примерно в 100 раз больше предела прочности технического железа и в 10 раз больше прочности качественных легированных сталей. Вместе с тем, усы обладают весьма высокими упругими характеристиками. Упругое удлинение железных усов достигает 5%, тогда как у технического железа оно не превышает 0,01%. [c.173]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Рисунок 2.13 - Схематическое изображение метода определения фрактальной (поклеточной) размерности границ зерен по фотографии. N=36 Границу зерна рассматривали как топологически одномерную линию, хотя в действительности она является двухмерной плоскостью в трехмерном евклидовом пространстве твердого тела. Значение фрактальной размерности границ зерен получили на образцах с гладкими и извилистыми фаницами зерен, Их структуру изменили применением различных режимов термообработки. Улучшение характеристик ползучести связывали с разностью AD фрактальной размерности фаниц для двух типов - изрезанных и гладких. Было установлено, что увеличение сгепени фрактальности границ повышает долговечность т сплава. Аналогичные результаты были получены и на других сплавах. В таблице 2.1 приведены значения D для двух тигюн i-раниц изученных сталей и разность AD.

В качестве мультифракгальной характеристики структуры границ был принят параметр (мультифрактальный показатель скрытой упорядоченности структуры), изменение которого изучали в зависимости от отношения u/Ni. Анализ этой зависимости позволил выделить две группы стали 5, 16, 7, 12 (фуппа 1) и стали 10, 15,11 и 8 (группа 2), Они различаются тем, что структура [c.124]

Мультифрактмьные характеристики структур границ зерен, предел текучести От. МПа и средний размер зерна d, мм аустецитных Ni-Мп-сталей [c.205]

Введение в сплавы на основе железа,кроме хрома, еще и никеля в количестве 10 % и более переводит структуру сталей из феррит-ной (присущей хромистым сталям) в более галогенную (а значит-и более коррозионноустойчивую) аустенитную. Никель придает сплаву также более высокие пластические свойства при сохранении прочностных характеристик и повышает пассивирующую способность в депассивирующих средах едких щелочей, расплавах солей и др. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...