Строение сварного шва

Получению чешуйчатого строения сварного шва способствует также прерывистый характер подвода тепла от источника нагрева к фронту кристаллизации. [c.171]

В настоящее время надежными средствами измельчения структуры сварных швов хромоникелевых сталей в производственных условиях легирование их ферритообразующими примесями — титаном, ванадием, молибденом и др., применение основных флюсов (покрытий) и наклеп (чеканка) швов. Обязательным условием измельчения строения сварного шва в настоящее время является создание двухфазной структуры. Задача значительного измельчения структуры однофазного аустенитного шва, обеспечивающего высокую стойкость против горячих трещин, все еще не разрешена. [c.114]

Равномерное строение сварного шва. 2 1, (1) табл. 2.4. [c.46]

Строение сварного шва после затвердевания и распределения температуры малоуглеродистой стали показаны на рис. 184. Наплавленный металл 1 получается в результате перевода присадочного и частично основного металлов в жидкое состояние, образования [c.455]

Строение сварного шва после затвердевания и распределения температуры малоуглеродистой стали показаны на рис. 152. Наплавленный металл 2 получается в результате перевода присадочного и частично основного металлов в жидкое состояние, образования жидкой ванночки и последующего затвердевания, в процессе которого расплавленный металл соединяется с основным 1. В узкой зоне сплавления 3 кристаллизуются зерна, принадлежащие основному и наплавленному металлу. Во всяком сварном шве образуется зона термического влияния 4, которая располагается в толще основного металла. В этой зоне под влиянием быстрого нагрева и охлаждения в процессе сварки изменяется лишь структура металла, а его химический состав остается неизменным. [c.301]

Строение сварного шва после затвердевания и распределения температуры в малоуглеродистой стали показаны на рис. 152, б. Зона 1 примыкает непосредственно к металлу шва. Основной металл на этом участке в процессе сварки частично расплавляется и представляет собой смесь твердой и жидкой фаз. [c.302]

На макрошлифах выявляют границы шва и зоны термического влияния, макроскопическое строение сварного шва, размеры и направление кристаллитов, а также дефекты в сварном шве. [c.689]

Строение сварного шва после затвердевания и распределение температуры в малоуглеродистой стали показаны на рис. 123. Зона термического влияния начинается за металлом шва и отделена от него границей сплавления. Участок / примыкает непосредственно к металлу шва 1. Основной металл 2 на этом участке в процессе сварки частично расплавляется и представляет собой смесь твердо и жидкой фаз. [c.258]

Рис. 145. Схема строения сварного шва

Р С. 118. Схема слоистого строения сварного шва [c.253]

Если мгновенно прекратить сварку и создать условия для предотвращения растекания головной части ванны, то характер кристаллизации можно представить так, как это изображено на рис. 3.9. Рост кристаллов начинается с закристаллизовавшейся поверхности металла шва. Кристаллы из хвостовой части вытягиваются вдоль оси шва, они имеют большую протяженность кристаллы с боковых поверхностей, растущие с кромок в задней части ванны, составляют с осью шва определенный угол. Размеры кристаллов, растущих с боковых поверхностей, и угол их наклона к оси шва зависят от многих факторов — толщины и массы сварив аемого металла, его температуры и теплофизических свойств, от скорости сварки, силы сварочного тока, технологии сварки (например, числа сварочных дуг) и др. При рассмотренном характере кристаллизации ванны кристаллическое строение сварного шва имеет вид, показанный на рис. 3.10. [c.35]

Кристаллическое строение сварного шва в сечении, перпендикулярном его оси, может несколько отличаться в зависимости от условий сварки (рис. 3.11). При сварке по разделке перегрев и оплавление свариваемого металла, находящегося на кромках, приводят к тому, что с жидким металлом ванны соприкасаются оплавленные зерна основного металла. Эти зерна, выросшие на границе сплавления, служат основой для кристаллизации металла сварочной ванны. На оплавленной поверхности зародышами кристаллизации могут стать также не успевшие раствориться и расплавиться карбиды тугоплавких элементов и неметаллические 2 35 [c.35]

Рис. 3.10. Кристаллическое строение сварного шва в продольном сечении

Рис. 3.11. Кристаллическое строение сварного шва в поперечном сечении

Схема строения сварного шва (фиг. 1 ) простой низкоуглеродистой стали с 0,2 - ) С [4] состоит из наплавленного металла и зоны термического влияния (табл. 10). [c.28]

Наиболее широкое применение в сварных конструкциях имеет малоуглеродистая сталь. Рассмотрим поэтому вопрос о строении сварного шва на примере сварки малоуглеродистой стали. [c.62]

Горячими трещинами называются хрупкие межкристаллитные разрушения сварного шва или околошовной зоны, возникаюш,ие в области температурного интервала хрупкости в результате воздействия термодеформационного сварочного цикла. Горячие трещины чаще всего возникают в сплавах, обладающих выраженным крупнокристаллическим строением, с повышенной локальной концентрацией легкоплавких фаз. Согласно общепринятым представлениям, они возникают в том случае, если интенсивность нарастания деформаций в металле сварного соединения в период остывания приводит к деформациям большим, чем его пластичность в данных температурных условиях. Способность сварного соединения воспринимать без разрушения деформации, вызванные термодеформационным циклом сварки, определяет уровень его технологической прочности. [c.478]

Поверхность сварного шва при электродуговой и газовой сварке имеет характерное чешуйчатое строение, которое связано с прерывистым характером кристаллизации. В начальный момент кристаллизация протекает весьма интенсивно вследствие сильного переохлаждения. Этот процесс сопровождается выделением тепла. Если приток тепла от источника нагрева и от фронта кристаллизации превышает отвод тепла в глубь основного металла, то кристаллизация приостанавливается. Образуется временная граница раздела между твердым и жидким металлом. Чем больше скорость охлаждения, тем резче выражен прерывистый характер кристаллизации. При медленном охлаждении перерывов кристаллизации не получается и слои в наплавленном металле отсутствуют. Швы с малым поперечным сечением охлаждаются резче, и поэтому слоистое строение выражено в них сильнее, чем в швах с большим поперечным сечением. [c.170]

Процесс кристаллизации металла шва зависит от скорости охлаждения сварочной ванны, что одновременно влияет на очищение металла от газов и шлака. При быстром охлаждении поверхность шва имеет чешуйчатое строение при относительно медленном охлаждении, например при сварке под флюсом, поверхность шва получается гладкой и обеспечивается лучшее удаление газов и шлака из сварного шва. [c.37]

Рис. 6.2. Строение зоны термического влияния сварного шва при дуговой сварке низкоуглеродистой и низколегированной сталей

Дендритное строение сварного шва, трещины, непрова-ры, поры более четко выявляются после травления исследуемых поверхностей сварного шва в 10-25%-ном водном рас-гворе азотной кислоты. [c.304]

Влияние ферритообразующих элементов на строение сварного шва не ограничивается изменением количества феррита, увеличением или уменьшением содержания ферритной составляющей. Изменяются соответственно и качественные характеристики феррита в зависимости от его химического состава. При равных количествах феррита сварные швы могут обладать различными качественными характеристиками — жаропрочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, склонностью к сигматизации и т. д. Поэтому о свойствах сварного шва нельзя судить только по количеству феррита в его структуре. Важные значения, кроме того, имеет и дисперсность ферритной составляющей. [c.117]

Большинство неразъемных соединений получают сваркой плавлением с использованием мощного теплового источника — электрической дуги. При этом основной металл и электрод плавятся, образуя жидкую ванну. Температуры сварочной ванны и примыкающего металла достигают высоких значений. После кратковременного нагрева следует достаточно быстрое охлаждение, т.е. возникает своеобразный термический цикл, который определяет строение сварного шва и околошовной зоны. При сварке углеродистой стали структура околошовной зоны (зоны термического влияния) формируется в соответствии с диаграммой состояния Fe — ГезС (рис. 10.2). Шов имеет структуру литого металла, которая образуется в процессе первичной кристаллизации. Из-за направленного отвода теплоты кристаллы здесь приобретают столбчатую форму, вытянутую перпендикулярно линии сплавления. [c.288]

Особенностями металлургических процессов при сварке плавлением являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов. На рис. 153 показана структура зоны влияния (строение сварного шва) после затвердевания и распределение температуры в малоуглеродистой стали в зоне термического влияния. Наплавленный металл 1 (участок 0—1) имеет столбчатое (дендритное) строение, характерное для литой стали при ее медленном затвердевании. Если наплавленный металл или соседний с ним участок 1 был сильно перегрет, то при охлаждении на участке 2 зерна основного металла (низкоуглеродистой стали) имеют игольчатую форму, образуя грубоигольчатую структуру. Этот участок имеет крупнозернистую структуру и обладает наибольшей хрупкостью и весьма низкими механическими свойствами. На участке 3 температура металла не превышает 1000° С. Здесь имеет место нормализация, структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойствами по сравнению с основным металлом. На участке 4 происходит неполная перекристаллизация стали, так как температура нагрева находилась между критическими точками Ас1 и Асз. На этом Участке наряду с крупными зернами феррита образуются и мелкие зерна феррита и перлита. [c.338]

По окончании сварки производят термоо<бработку сварных соединений с целью уменьшения внутренних напряжений, возникающих в результате сварки, а также улучшения структуры (строения) сварного шва. Обязательной термообработке подлежат сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки свыше 35 мм и из низколегированной стали. Температура термообработки, время выдержки и характер oxлaждeни . сварных стыков принимаются в зависимости от марки стали, толщины стенок и назначения труб. Для термообработки стыков используют печи сопротивления, а также индукционный нагрев. [c.351]

В обоих случаях следует-обращать особое внимание на термическую обработку сварных конструкций, четко назначать режим термической обработки. Для этого необходимо знать, какие структурные участки образуются в зоне сварки и чем характеризуется каждый участок. Схема строения сварного шва, когда свариваемые части конструкции изготовлены из низкоуглеродистой стали, приведены на рис. 145. В наплавленном металле наблюдаются сильно развитые столбчатые кристаллы, имеет место ликвация, содержатся газы и неметаллические включения. Участок неполного расплавления (очень небольшого размера) сливается с границей шва и имеет ярко выраженную крупнозернистую, видман-штеттову структуру. На участке перегрева крупнозернистая структура видманштеттового сложения более мелкая по мере удаления от наплавленного металла на участке нормализации — мелкозернистая структура феррита и перлита на участке непол- [c.217]

Сварные стыки паропроводов, кольцевые стыки барабанов паровых котлов и сварные швы приварки донышек к коллекторам выполняют в несколько слое в. При наложении каждого последующего слоя расположенный ниже уже затвердевший слой нагревается теплом сварочной ванны. Небольшая часть нижнего слоя оплавляется. Этим обеспечивается сплавление слоев. Примыкающие слои металла предыдущего слоя претерпевают при этом полную перекристаллизацию с измельчением зерна. Происходит их нормализация. Слои, отстоящие несколько дальше, претерпевают частичную перекристаллизацию. Это способствует маскировке характерного дендритного строения наплавленного металла и ослаблению отрицательного влияния дендритной неоднородности на свойства металла. Механические свойства перекристаллизованных и примыкающих к ним слоев улучшаются снижается их твердость и повышается пластичность. Уменьшаются остаточные напряжения, возникшие в процессе сварки. Литую структуру в чистом виде сохраняют только верхние слои, расположенные в усилении сварного шва. [c.175]

Строение сварного соединения, обусловленное металлургическими процессами сварки и неравномерным нафевом основного металла, характеризуется зонами литым металлом шва МШ, зоной (фаницей) сплавления ЗС сварного шва с основным металлом, зоной термического влияния ЗТВ и основным металлом ОМ, не затронутым нафевом, вызывающим структурные изменения (рис. 1.12). [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...