Структура сталей в равновесном состоянии

Структура сталей в равновесном состоянии [c.150]

Структура стали в равновесном состоянии определяется содержанием углерода, как это показывает диаграмма состояния сплавов железо—углерод (рис. 173). [c.255]

Рис. 187. Изменение структуры стали в равновесном состоянии в зависимости

Вторичные превращения в системе и структуры сталей в равновесном состоянии [c.115]

Диаграмма состояния железо—углерод показывает превращения, происходящие при различных температурах в железоуглеродистых сплавах в условиях медленного охлаждения (рис. 20). Из диаграммы состояния железо— углерод следует, что структура стали в равновесном состоянии определяется содержанием углерода. [c.59]

Представление о структуре стали в равновесном состоянии дает фазовая диаграмма Ре—С, показанная на рис. 20. Для сокращения описания последующих технологических свойств стали на эту диаграмму нанесены важнейшие температурные области обработки стали в горячем состоянии сварки, ковки, закалки и отжига. [c.55]

СТРУКТУРА СТАЛИ В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ. СТРУКТУРА ЧУГУНА [c.234]

СТРУКТУРА СТАЛИ В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ [c.234]

Структура стали в равновесном состоянии определяется содержанием углерода. На фиг. 191 приведена структурная диаграмма железо— углерод. [c.234]

Фиг. 192. Изменение структуры стали в равновесном состоянии в зависимости от содержания углерода.

Объяснить, к какому структурному классу относится сталь с 1,5% С и 12% Сг и определить ее структуру а) в равновесном состоянии б) после закалки. [c.237]

Для выполнения лабораторных работ (задачи № 164—174) следует предварительно просмотреть микрошлифы типичных структур углеродистых сталей в равновесном состоянии, а также микрошлифы типичных структур чугунов. [c.255]

Эта классификация подобна классификации нелегированной стали, которую, как известно, тоже разделяют на доэвтектоидную и заэвтектоидную в связи с содержанием углерода и структурой, получаемой в равновесном состоянии, соответственно диаграмме Ре—РедС. [c.294]

На основании законов Н. С. Курнакова, устанавливающих зависимость между изменениями структуры и свойств сплавов (диаграмма свойства—концентрация ), определить, к какой структурной группе (механические смеси, твердые растворы) относятся стали в равновесном состоянии. [c.151]

Легированный феррит имеет большую прочность, но по микроструктуре не отличается от феррита углеродистой стали. В то же время эвтектоид легированной стали характеризуется большей дисперсностью поэтому его строение часто трудно различимо даже при значительных увеличениях микроскопа (фиг. 196). Даже в сталях с небольшим содержанием углерода феррит и эвтектоид не всегда четко выявляются при микроанализе. Это объясняется тем, что легирующие элементы снижают температуру превращения аустенита в эвтектоид даже при небольшой скорости охлаждения и, кроме того, затрудняют диффузионные процессы. Поэтому обычный отжиг, переводящий углеродистую сталь в равновесное состояние, не позволяет получить в легированной и особенно в высоколегированной стали полностью равновесные структуры. Для этой цели легированной стали необходимо сообщить при отжиге очень медленное охлаждение, что не всегда применяется на практике. [c.238]

Свойства сплавов определяются их составом и структурой. О структуре (строении) стали и чугуна (в равновесном состоянии) можно судить по диаграмме состояния железо—углерод (рис. 1). [c.359]

Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—94) содержит 0,06...0,49% С 0,25...1,2% Мп 0,05...0,3% Si. Массовые доли Сг, Ni и Си должны быть не более 0,3% каждого, азота — не более 0,01%, серы — не более 0,05%, фосфора — не более 0,04%. В равновесном состоянии эти стали имеют ферритно-перлитную структуру. [c.165]

Углеродистые стали классифицируют по содержанию углерода, назначению, качеству, степени раскисления и структуре в равновесном состоянии. [c.76]

Многие сплавы способны к упрочнению за счет выделения мелкодисперсных упрочняющих фаз. Проводить это упрочнение дает возможность переменная растворимость компонентов сплава в твердом состоянии. К такому упрочнению способны сплавы, имеющие в равновесном состоянии двухфазную структуру — твердый раствор и выделившиеся из него за счет уменьшения растворимости вторичные кристаллы (чаще всего химических соединений). К этим сплавам относятся высокопрочные мар-тенситно-стареющие стали, сплавы на основе никеля, алюминия, меди, титана и др. Термическая обработка этих сплавов состоит из двух операций закалки на твердый раствор и старения. [c.135]

Классификация легированных сталей. Легированные стали классифицируются по следующим признакам по структуре в равновесном состоянии по структуре после охлаждения на воздухе по количеству легирующих элементов по химическому составу по качеству по назначению. [c.155]

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

Как известно, структура углеродистых и легированных сталей, находящихся в равновесном состоянии при температурах ниже температуры эвтектоид- [c.10]

По структуре сталей в равновесном состоянии их делят иа доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтек т о и д н ы е [c.15]

Я с. 174. Структура стали в равновесном состоянии в зависимости от содержания углерода о 0.05-0,1% С б - 0,2-0,3% С в — 0.4-0,5% С г - 0,65-0,7% С, Х500 [c.257]

При искусственном деформационном старении низкоуглеродистой стали в равновесном состоянии интенсивный подъем ударной вязкости наблюдается лишь при температурах выше 350—450° С, так как в указанном интервале кривые an=f(t iap) претерпевают либо задержку в подъеме, либо даже некоторое падение. В этом же интервале наблюдается увеличение или задержка в падении Оу, 0т, Ов, НВ, Не и уменьшение или задержка в подъеме o и я з (рис. 24, 30) [108]. Исследование влияния степени деформации на эТот эффект показало, что он более четко выражен по упрочнению и падению пластичности для оптимальной степени деформации, почти не проявляется для меньших степеней и несколько уменьшается для более высоких (см. рис. 30). Увеличение степени деформации несколько снижает температуру максимума упрочнения и минимума пластичности. Следовательно, рассматриваемый эффект требует определенной плотности дислокаций и дислокационной структуры. Хотя природа его не ясна, можно предполагать, что он связан с предрекристаллизационным перераспределением дислокаций типа полигонизации и сегрегацией на полигональных стенках +N [8, с. 127, 121]. Более четкие полигональные стенки, к тому же закрепленные +N, являются более эффективными препятствиями для дислокаций, чем размытые границы, созданные деформацией (небольшой). Поэтому, вероятно, происходит упрочнение и падение пластичности. Интересно, что упрочнение может достигать максимального уровня, полученного при более низких температурах старения, но пластичность, хотя и падает, но остается выше соответствующих минимальных значений. Таким образом, в ин- [c.72]

Итак, структура углеродистых сталей в равновесном состоянии при атмосферной температуре состоит из явно выраженного перлита, либо одного (эзтектоидная сталь), либо в сочетании с ф е р-р и т о м (доэвтекоидные стали) или с цементитом (заэвтектоидные). [c.120]

Когда сталь в равновесном состоянии должна содержать специальный карбид, возможны несколько вариантов карбидообра-зования при перлитном превращении. Во-первых, при небольших переохлаждениях из аустенита образуется непосредственно стабильный специальный карбид. При больших переохлаждениях вместо стабильного может образоваться промежуточный мета стабильный карбид, состав которого и (или) структура ближе к аустени-ту, чем у ста биль ного карбида. Например, в стали с 0,47%С и 16,2% Сг в интервале 770—700°С образуется стабильный карбид (Сг, Ре)2 Сб, а в интервале 650—600°С (Сг, Ре)2зСе и метастабильный карбид (Ре, Сг)т Сз. [c.167]

Из практики известно, что холодно- и горячекатаные стали различаются по способности к эмалированию. Порок рыбья чешуя характерен для горячекатаных сталей и реже появляется на холоднокатаных. Однако отмечается много случаев, когда массовый брак появляется и при эмалировании холоднокатаных сталей. Изучение тех и других сталей, проводимое автором на протяжении 15 лет на образцах производства различных металлургических заводов, показало, что это связано со специфическими особенностями структуры и физико-химических свойств горячекатаных сталей. Эти стали сильнее протравливаются, чем холоднокатаные, и потеря веса первых в 3—4 раза больше вторых они имеют более развитый рельеф поверхности после травления Я ах в 15—20 раз выше по сравнению с холоднокатаными водородопроницаемость их в 10—15 раз больше, чем холоднокатаных сталей при химическом травлении и при катодной поляризации. Все это связано главным образом с текстурован-ностью зерен феррита и повышенной плотностью выхода дислокаций. Отжиг при температуре, близкой к точке Ь Чернова, приводящий горячекатаную сталь в равновесное состояние, снижает ее способность к взаимодействию с водородом и чувствительность к указанному пороку, что иллюстрируют табл. 17 и рис. 39. [c.91]

На основании тройной диаграьриьг Ре—Сг—N1 (см. фиг. 169,6) описать структуру этой стали в равновесном состоянии. [c.308]

Сталь в равновесном состоянии в зависимости от содержания углерода изменяет свою твердость по линейному закону. Так, например, феррит имеет твердость по Бринеллю 80— 100 кГ мм , перлит — 180—200 кГ/мм , а твердость стали с фер-рито-перлитной структурой будет находиться в этих пределах в зависимости от количества феррита и перлита. [c.189]

Медленное охлаждение углеродистых сталей вызывает распад аустенита с образованием феррито-цементитной смеси. Этот процесс состоит из двух стадий полиморфного превращения и дисрфузии атомов С с образованием цементита. Перестройка у- в а-рещетку происходит мгновенно, а рост пластинок цементита — постепенно вначале образуются мелкие частицы, которые затем укрупняются. Получаемые структуры и свойства стали отвечают равновесному состоянию. [c.94]

По структуре в отожженном состоянии определяют структуру легированной стали в равновесном состояшн . По этому признаку легированные стали делят на доэвтектоидные, заэвтектоидные и ле-дебуритные. Доэвтектоидные стали содержат в структуре свободный феррит заэвтектоидные — избыточные карбиды ледебуритные— первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы. [c.173]

Содержание углерода в сплаве для большинства случаев меж -фисталлитной коррозии, особенно нержавеющих сталей, оказывает решающее влияние на развитие МКК /10/. При содержании углерода выше О, 02 , ссогветствулцего большинству промышленных сталей, например, типа 18 % Сг+8..,ю % 1И,их структура в равновесном состоянии состоит из аустенита, а -фазы и карбидов ( rFela g. Растворимость углерода в аустените при комнатной температуре составляет 0,02,,, 0.03 %. [c.85]

Углерод, будучи у бразующим элементом, значительно расширяет область стабильности аустенита в сплавах железо — хром. На рис. 58 приведена псевдоби-нарная диаграмма состояний Fe—Сг—Ni—С для разреза с 18% Сг и 8% Ni (по Кривобоку). Из диаграммы видно, что при содержании углерода, обычном для промышленных сталей этого типа, их структура в равновесном состоянии состоит из аустепита, а-фазы и карбидов [c.150]

По структуре в равновесном состоянии стали классифицируют на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвотекотомйиые (перлитного класса), ледебуритные, аустенитные и ферритные. По структуре в неравновесном состоянии после охлаждения на воздухе — на перлитные, мартенситные и аустенитные. [c.82]

По равновесной структуре, т.е. по структуре после медленного охлаждения (отжига), различают доэвтекто-идную, эвтектоидную, заэвтектоидную и ледебуритную стали. Структура доэвтектоидной стали состоит из легированного перлита и легированного феррита. Эвтектоид-ная сталь имеет перлитную структуру. В заэвтектоидной стали кроме перлита имеются избыточные (вторичные) карбиды. В структуре ледебуритной стали имеются первичные карбиды, которые выделились из жидкого сплава. Следует отметить, что границы между этими сталями по содержанию углерода не соответствуют диаграмме Fe-Feg (0,8 и 2,14 % С), так как легирующие элементы сдвигают точки S и Е диаграммы влево. По этой причине в классификации появились ледебуритные стали. Как уже говорилось ранее, при большом содержании легирующих элементов возможно получение сталей, имеющих в равновесном состоянии ферритную или аустенитную структуру. Поэтому классификация должна быть дополнена ферритными и аустенитньши сталями. [c.156]

По структуре в равновесном состоянии определяемой составом ста леи — иа доэвтектондные, заэвтектондные и ледебурит н ы е Большинство инструментальных сталей являются заэвтекто идными и ледебуритными Как правило такие стали имеют высокую твердость и низкую вязкость Меньшее число инструментальных сталей являются доэвтектоидными Они обладают повышенной твердостью н повышенной вязкостью [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...