Сталь ледебуритная структура

Большинство легирующих элементов сдвигает точки 5 и С диаграммы состояния железо — углерод влево, вследствие чего в легированных сталях ледебуритная структура может наблюдаться при содержании в стали углерода менее 2%. [c.117]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

Вследствие большого количества карбидов в структуре, стали ледебуритного класса после соответствующей термической обработки обладают высокой твердостью, хорошими режущими свойствами и износостойкостью, поэтому их применяют как инструментальные или особо износоустойчивые стали. [c.325]

Быстрорежущие стали относятся к сталям ледебуритного класса. В их структуре помимо вторичных карбидов присутствуют первичные карбиды эвтектического происхождения М С, МС, М зС . [c.94]

Структура сталей карбидного класса в кованом и отожженном состоянии состоит КЗ сорбита или зернистого перлита, вторичных и ледебуритных карбидов (см. фиг. 8). Стали ледебуритного класса, подобно сталям перлитного класса, способны к фазовым превращениям и, следовательно, их можно подвергать закалке на мартенсит. Наличие в их структуре большого количества карбидов вносит некоторые особенности в обычную схему закалки. Эти особенности мы сейчас и рассмотрим. [c.152]

Чем выше температура закалки, тем большее количество. карбидов растворяется в аустените (фиг. 105) и тем более легированным он получается. Полностью все карбиды растворить при нагреве невозможно, потому что количество их больше предела растворимости (сталь ледебуритного класса ). При последующей закалке аустенит частично превращается в мартенсит и структура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита и нерастворившихся карбидов. Последующим отпуском удается превратить большую часть остаточного аустенита в мартенсит. [c.153]

По структуре в отожженном (равновесном) состоянии легированные стали подразделяются на доэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточный феррит на эвтектоидные стали, имеющие структуру перлит на заэвтектоидные стали имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды на ледебуритные, имеющие в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкого раствора. [c.65]

Классификация легированных сталей по структуре, получаемой после медленного охлаждения (в равновесном состоянии). Этой классификацией предусматривается разделение на классы доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный и ферритный. [c.294]

По структуре их следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но так как в них обычно бывает низкое, необычное для чугуна, содержание углерода (меньше 1,7%) и по свойствам они не соответствуют хрупкому белому чугуну, то их условно называют сталями ледебуритного класса. Поскольку в ледебурите содержится [c.295]

Структура литой быстрорежущей стали. Быстрорежущие стали относятся к сталям ледебуритного класса. На фиг. 191 показана структура литой быстрорежущей стали Р18. [c.217]

В литом состоянии структура быстрорежущей стали состоит из ледебуритной эвтектики, имеющей скелетообразный вид, аустенита или продуктов его распада (рис. 20.2). В литой быстрорежущей стали имеется три типа карбидов первичные (ледебуритная эвтектика), вторичные, выделяющиеся при охлаждении из аустенита, и эвтектоидные, образующиеся в результате перлитного превращения. Наличие в литой быстрорежущей стали ледебуритной эвтектики, располагающейся по границам зерен, придает стали 156 [c.156]

Встречаются флокены преимущественно в легированных конструкционных сталях (никелевых, хромоникелевых, хромоникелемолибденовых и др.) после горячей пластической деформации (ковки, прокатки, штамповки). Весьма редко образуются флокены в литых сталях и в сталях с аустенитной, ферритной и ледебуритной структурой. С повышением содержания углерода чувствительность к образованию флокенов уменьшается. Однако известны случаи получения флокенов в рельсах, изготовленных из углеродистой стали с содержанием 0,5—0,6% углерода и 0,6—0,9% марганца. Флокены пре- [c.99]

Высокохромистые стали являются сталями ледебуритного класса, так как в литом виде первичные карбиды, выделяющиеся во время затвердевания стали, образуют эвтектику — ледебурит. Но при ковке эвтектика разбивается, и в отожженном после ковки состоянии структура должна состоять из сорбитообразного перлита с включениями избыточных карбидов. [c.309]

Структура и свойства стали. Эти стали по структуре относятся к ледебуритному классу и содержат избыточные сложные карбиды (Сг, Ре)7Сз, а при концентрации углерода более 2 о, кроме того, и карбиды цементитного типа (Ре, ( Гз)С. Количество избыточных карбидов в закаленной и отпущенной стали (1,2 о С и 12 о Сг) составляет [c.879]

Увеличение содержания углерода на кромке объясняется преимущественно избирательным окислением составляющих стали. Выдвинуто предположение, что в условиях резки холодного металла в основном идет окисление железа. Образующаяся при этом высокоуглеродистая часть расплава является основным источ-нико.м повышения содержания углерода на кромке реза. При резке высокоуглеродистых сталей и малоуглеродистой стали больших толщин можно наблюдать на кромке реза ледебуритную структуру, образование которой происходит при содержании углерода в металле более 2%. [c.3]

При металлографическом исследовании в отдельных корольках, полученных при резке не только холодного, но и горячего металла, выявлены структуры, которые могли быть получены в результате обогащения углеродом. Так, например, у стали У10 при резке с подогревом до 800 С в корольках найдены структуры, содержащие цементит и ледебурит (рис. 12). У стали У12 почти на всех температурных режимах в корольках имеются участки с цементитной и ледебуритной структурой. [c.12]

Основное требование, предъявляемое к инструментальным сталям, — высокая твердость режущего инструмента. Наиболее широкое применение для изготовления инструмента находят быстрорежущие инструментальные стали. При различных видах сварки плавлением и электроконтактной сварки происходит оплавление соединяемых поверхностей деталей и образование ледебуритной структуры в тонких соприкасающихся слоях. Кроме того, в стыке соединений наблюдается обезуглероживание, обеднение карбидами и выгорание легирующих элементов. [c.127]

Диффузионная сварка деталей из быстрорежущей стали Р18 на оптима льном режиме (Т = 1373 К, р = 9,8 МПа, t = 5 мин, рв = 0,13 Па) позволила получить качественное соединение (рис. 1, 2). Изучение микроструктуры соединения показало полное отсутствие каких-либо признаков оплавления металла и наличия ледебуритной структуры даже в тонких соприкасающихся слоях. Физическая граница раздела между свариваемыми деталями не обнаружена. Термическая обработка (отжиг) сварных конструкций после сварки способствует увеличению прочности соединения более чем в 2 раза (рис. 3). Разработанную технологию используют при восстановлении режущего инструмента, изготовленного из стали PIS. [c.127]

Ледебуритные стали, имеющие в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкой стали. В литом виде избыточные карбиды совместно с аустенитом образуют эвтектику — ледебурит, который при ковке или прокатке разбивается на обособленные карбиды и аустенит. [c.360]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Быстрорежущие стали имеют повышенное количество карбидов, возрастающее с увеличением содержания легирующих элементов, и по типу структуры относятся к ледебуритным. [c.251]

После закалки заэвтектоидная сталь приобретает структуру, состоящую из мартенсита и цементита. Кристаллы цементита тверже кристаллов мартенсита, поэтому при неполной закалке заэвтектоидные стали имеют более высокую твердость, чем при полной. Так как сталь предварительно подвергалась сфероидизирующему отжигу, избыточные карбиды округлой формы не вызывают снижения вязкости. Высоколегированные инструментальные стали ледебуритного класса (рис. 6.28, б) для повышения теплостойкости нагревают при закалке до очень высоких температур (область i), близких к эвтектической. При этом происходит распад всех вторичных карбидов, аустенит обогащается не только углеродом, но и легирующими элементами, содержашд1мися в карбидах. В результате получается высоколегированный, а следовательно, и теплостойкий мартенсит. [c.180]

Работа остаточной деформации может быть определена испытаниями на изгиб и на кручение как площадь диаграмм, снятых при изгибе и кручении (рис. 20). Работу разрушения при изгибе А обычно выражают в джоулях. Ислытание на изгиб, при котором напряженное состояние более благоприятно, чем при чистом растяжении, весьма пригодно для оценки высокотвердых, ледебуритных и поэтому хрупких инструментальных сталей и материалов. В специальной литературе часто можно встретить случаи использования значений прочности на изгиб для характеристики вязкости ледебуритных сталей. Для оценки вязкости быстрорежущих сталей часто применяют также испытание на кручение, которое может характеризовать прежде всего ожидаемое поведение спирального сверла. Однако этот метод определения намного сложней и дороже испытания на изгиб и растяжение. Работа разрушения, определяемая разными методами, из-за влияния особенностей распределения напряжений и формы образцов не может быть сопоставлена сами по себе эти способы могут быть использованы для сравнительной оценки сталей, их структуры и вязкости. [c.38]

Ледебуритная структура, форма карбидов, их размеры и распределение в большей степени зависят от размеров инструментов, от способа их изготовления и степени деформации при обработке давлением, так как эти факторы сильно влияют на свойства быст рорежущей стайи (см. раздел 2.1.2 и 3.3). При использовании тй-ких сталей с этим необходимо считаться. Наибольшие значения предела прочности на изгиб, которые могут быть достигнуты при термической обработке некоторых быстрорежущих сталей, приведены в табл. 78. Чем больше общее количество карбидов, чем больше процентное содержание карбидов МеС, чем тверже быстрорежущая сталь (чем больше она содержит углерода и кобальта), тем меньше ее предел прочности на изгиб. [c.207]

Классической быстрорежущей сталью является сталь Р18. Она хорошо обрабатывается, в частности, отжиг ее дает стабильные результаты, но требует значительного времени и точного соблюдения температурного режима. Поэтому для первых экспериментов по влиянию ТЦО на снижение твердости быстрорежущей стали была вы-брана сталь Р18. С этой целью были отлиты образцы размеров 10X30X200 мм, твердость (НВ) стали 534Q—5780 МПа, Структура литой стали Р18 приведена на рис. 2.8, а. В результате проведенного исследования установлено, что оптимальным режимом ТЦО литой стали PIS является 5-кратный нагрев со скоростью 40—50 °С/мин до 820—850 °С с последующим охлаждением со скоростью 100 °С/мин (на воздухе) до 600—650 °С Окончательное охлаждение до комнатной температуры — на воздухе. При ТЦО происходит полный распад ледебуритной структуры с формированием структуры зернистого перлита. На рис. 2.8, б приведена структура литой быстрорежущей стали Р18 после ТЦО- Изменение твердости в процессе ТЦО литой быстрорежущей стали Р18 показано в табл. 3.27. [c.117]

В литом состоянии первичлый цементит образует с аустенитом ледебурит, который при горячей обработке давлением раздробляется на обособленные зерна карбидов (глобулей). При этом следует иметь в виду, что многие легирующие компоненты (Сг, Ш, Мо, А1, Т1 и др.) сужают область существования аустенита на диаграмме состояния железо — углерод и сдвигают точки 5 и в сторону меньшею содержания углерода. В связи с этим граница между заэвтектоидны-ми и доэвтектоидными легированными сталями находится при меньшем содержании углерода, чем для углеродистых сталей. Так, при содержании 4 % Сг легированная сталь эвтектоидного состава имеет 0,46% С. Следовательно, сталь, содержащая 4% Сг и 0,6% С, является заэвтектоидной. Эта же сталь при содержании 1,50—1,55% С имеет ледебуритную структуру. [c.194]

Легированные стали по структуре, в условиях равновесия, можно разделить на следующие классы (рис. 103) доэвтектоидные стали, содержащие в структуре эвтектоид н избыточный легированный феррит (рис. 103, а), эвтектоидные и заэвтектоидные стали (рис. 103,6), содержащие эвтектоид и избыточные (вторичные) карбиды типа М3С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита (доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали обычно объединяют в один класс — перлитные стали), и ледебуритные (карбидные) стали, имеющие в структуре первичные карбиды (кристаллизующиеся из жидкого сплава). В литом виде первичные карбиды образуют эвтектику типа ледебурита (рис. 103, ж). В результате ковки карбиды принимают форму обособленных глобулей (рис. 103, е). Количество карбидов в этих сталях достигает 30—35%. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но так как они содержат сравнительно небольшое количество углерода (менее 2,0%) и могут подвергаться пластической деформации (ковке), их относят к сталям. Под влиянием легирующих элементов точки 5 (0,8% С) и (2,14% С) диаграммы состояния Ре—С перемещаются влево или вправо (V, Т1, МЬ). Поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями сдвинута в область меньших (больших) содержаний углерода. [c.159]

Легированные стали по структуре в условиях равновесия можно разделить на следующие классы (рис. 85) дозвтектоид-ные стали, содержащие в структуре эвтектоид и избыточный легированный феррит, эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Последние содержат в структуре эвтектоид и избыточные (вторичные) карбиды типа МзС, выделяющиеся при охлаждении из аустенита. Доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали независимо от структуры (дисперсности) эвтектоида или квазиэвтектоида обычно объединяют в один класс — перлитные стали. Ледебуритные ( карбидные) стали имеют в структуре в литом состоянии эвтектику типа ледебурита, в которой находятся круп- [c.163]

Сталь Х12 относится к ледебуритному классу или, по классификации Голикова [4], к мартенситному классу и ледебурит-ной группе. Основными видами брака, хара.ктерными для этой стали, являются большая по величине и глубокая по уровню залегания усадочная раковина, а также низ1кая технологическая пластичность. Уровень механических свойств стали определяется структурой, формирующейся при кристаллизации. [c.77]

Литая быстрорежущая сталь имеет аустенитно-ледебуритную структуру. В рассматриваемой структуре имеются также отдельные зерна троостита. Ледебури быстрорежущей стали состоит из аустенита и карбидов. [c.217]

Сварные заготовки инструмента контролируют в соответствии с ГОСТ 3242—79 и методами, разработанными для инструментальной промышленности. Внешним осмотром определяют. подгар поверхности, наружные треш,ины, непровары и раковины. Люминесцентный контроль применяют для обнаружения мелких поверхностных трещин и непроваров. Технологическую пробу в цеховых условиях можно проводить упрощенным ручным способом заготовку ударяют концом короткой части об угол массивной металлической плиты. Заготовки, имеющие прочность при растяжении менее 400 -Н/м , разрушаются. При металлографическом анализе определяют дефекты структуры сварного соединения и зоны термического влияния, трещины, непровар. В шве не допускается грубая литая ледебуритнай структура. Ширина ферритной прослойки не должна превышать 0,3 мм, а для инструментов, работающих со значительными крутящими моментами, 0,05 мм. У легированных сталей 35ХГСА, Х12 прослойка практически не образуется. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для проверки трещин, непровара и раковин. Для этой цели применяют дефектоскоп ДУК-66. [c.49]

Сплавы 2-й группы по содержанию уг 1ерода можно отнести к группе сталей для фасонного стального литья, но наличие ледебуритной структуры и Низкие показатели пластичности и вязкости (8. ф и я ) позволяют причислить эти сплавы к чугунам. [c.295]

На фиг. 121 и фиг. 122 представлены вертикальные разрезы диаграмм тройных систем Ре — Сг — С и Ре — — С параллельно стороне Ре — РезС при 12% хрома и 18% вольфрама [143]. При содержании в хромистых сталях углерода свыше 0,8%, а в вольфрамовых — свыше 0,5% образуется эвтектика, и для рас гво рения карбидов требуются очень высокие температуры нагрева для хромистых сталей до 1100°, для вольфрамовых до 1300°. При наличии эвтектики получаются ледебуритные структуры, и часть карбидов не может быть переведена в раствор. Несмотря на образование чугунистой ледебуритной структуры, ковкость сталей еще не теряется. [c.237]

По равновесной структуре стали делятся на доэвтектоидные стали с избыточным ферритом в структуре, эвтектоидные с перлитной структурой, заэвтектоидные с и.збыточными карбидами, ледебуритные стали в структуре которых присутствуют первичные карбиды, выделившиеся из жидкой стали. Легирующие элементы сдвигают влево точки 5, Е диаграммы железо-углерод. Поэтому граница между перечисленными сталями проходит при меньшем содержании углерода. [c.182]

Низко- и высокоуглеродистые хромистые стали в наплавке в зависимости от количества хрома и зтлерода имеют ферритную или полу-ферритную, аустенитно-мартенситную структуру. Увеличение содержания углерода приводит к возникновению ледебуритной структуры. [c.222]

При экстремально высоких скоростях охлаждения, наблюдаемых при лазерном глазуровании, у ряда сплавов фиксируются аморфные структуры. Из черных сплавов в аморфное состояние переходят чугуны, содержащие в достаточном количестве углерод, фосфор, кремний..Легко аморфизируются покрытия, содержащие бор, нанесенные на сталь ледебуритного класса. Для получения аморфных слоев на поверхности обычных сталей требуются скорости охлаждения более 10 К/с. [c.522]

Для сталей аустенитного а карбиС ного классов Для слитков из высоколегирован- I ных сталей со структурами аус- i тенитного и карбидного классов. имеющих ледебуритную оболочку зерна и устойчивую зону транскристаллизации. ..... [c.323]

По структуре в отожженном состоянии определяют структуру легированной стали в равновесном состояшн . По этому признаку легированные стали делят на доэвтектоидные, заэвтектоидные и ле-дебуритные. Доэвтектоидные стали содержат в структуре свободный феррит заэвтектоидные — избыточные карбиды ледебуритные— первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы. [c.173]

Стали, имеющие в структуре первичные карбиды (независимо от строения металлической основы) часто называют карбидными (или ледебуритными). Они содержат значительное количество С и карбидо-обра-зующих элементов (Сг, АУ, V и Мо). [c.175]

Сложность выявления структуры в сталях повышается в следующем ряду ледебуритные, перлитные, мартенситные, полу-ферритные, аустенитиые и ферритные (хромистые ферритные) стали. [c.108]

Травитель 70 [раствор НзгЗгОз (И)]. Как у всех ледебуритных сталей, структура быстрорежущей стали после различных термообработок выявляется тиосульфатом натрия (II) за 30 с. Мартен-ситная структура основы выявляется так же отчетливо, как и растворами 65 и 66. [c.126]

Стали с содержанием 3—8% Сг ио структуре являются заэв-тектоидными. Ледебуритную (карбидную) эвтектику наблюдал -только в результате ликвации. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...