Мощность резания при при шлифовании

Сила и мощность резания при шлифовании зависят от ряда факторов [c.325]

Мощность резания при круглом наружном шлифовании с радиальной подачей [c.413]

При шлифовании с полным самозатачиванием затупившиеся абразивные зёрна выкрашиваются или раздробляются под воздействием увеличившегося усилия резания и обнажают острые режущие кромки других зёрен, лежащих под ними. Режущая способность круга периодически восстанавливается, а потребляемая мощность колеблется около среднего значения. [c.463]

Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникшую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.78) касательную Р, , радиальную Ру и осевую Р х- Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга, Рх необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков. [c.410]

Силы резания и мощность при шлифовании [c.98]

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают. [c.257]

При шлифовании станин на продольно-строгальных или продольно-фрезерных станках в ряде случаев устанавливают сразу две шлифовальные головки, что позволяет обрабатывать одновременно две поверхности одной детали (рис. 27). Головка 2 шлифует горизонтальную плоскость а, головка 3 — вертикальную плоскость б. Головки снабжены электродвигателями мощностью 0,25—0,35 кет с числом оборотов 2500 в минуту. Скорость стола станка 6 м/мии, глубина резания 0,005 мм. Чистота поверхности соответствует 8-му классу (ГОСТ 2789-59). [c.204]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.379]

Несмотря на малые силы резания при шлифовании, все же для вращения круга требуется сравнительно большая мощность вследствие больших скоростей вращения. Расход мощности на вращение изделия при его низких скоростях весьма мал. [c.382]

Это условие можно считать достаточно хорошо согласующимся с действительностью. Из формулы мощности, расходуемой на круглое шлифование (Энциклопедический справочник Машиностроение , т. 7, стр. 126) следует, что мощность, а следовательно, и вертикальная составляющая усилия резания Р при шлифовании стали зависит от глубины резания 1 в степени 0,85 [c.75]

Силы резания при шлифовании из-за небольших сечений среза обычно невелики. Однако мощность шлифования М, кВт, значительна ввиду большой скорости круга 1 [c.193]

Режим резания при шлифовании. Режим резания для различных видов и способов шлифования устанавливают в следующем порядке. Выбирают характеристику шлифовального круга, глубину резания (поперечную или вертикальную подачу) и продольную подачу, скорость вращения обрабатываемой детали и скорость резания (скорость вращения шлифовального круга), а также определяют силу резания, крутящий момент и мощность резания. [c.610]

Повышенный расход электроэнергии кругов с прерывистой рабочей поверхностью на преодоление сопротивления воздуха компенсируется усилением его охлаждающего и окислительного действия. Об этом косвенно свидетельствует тот же расход мощности. Например, если для круга вида рис. 8.13, а в начале шлифования новой абразивной лентой затраты мощности на резание составляют 0,39 кВт, то при шлифовании новой лентой кругами (рис. 8.13, б—г) эти затраты несколько ниже и составляют соответственно 0,38 и 0,36 кВт. Наивысшего вентилирующего эффекта достигают кругом конструкции, представленной на рис. 8.13, в. [c.213]

Сила резания, мощность и основное (технологическое) время при шлифовании [c.426]

При плоском шлифовании больших плоскостей торцом круга на осевое усилие, усилие подачи и потребляемую мощность влияют режим резания, характеристики шлифовального круга и ширина обрабатываемой плоскости. [c.108]

Мощность затрачиваемую при шлифовании на резание, можно определить по формуле [c.325]

Силы резания и мощность при шлифовании. Суммарная сила Р, действующая на обрабатываемую деталь, может быть разложена на три составляющие (рис. 144) тангенциальную P , радиальную Р,, и [c.208]

Обработка абразивными инструментами. Специфика применения СОЖ при абразивной обработке заготовок связана с особенностями строения абразивных инструментов, кинематикой шлифования и режимными факторами. Особые трудности возникают на операциях шлифования, выполняемых на скоростях 35...80 м/с и более вращающиеся с большими угловыми скоростями шлифовальные круги создают мощные окружные и торцовые воздушные потоки, препятствующие доступу СОЖ в зону обработки. На операциях хонингования, суперфиниширования и доводки, на которых скорости рабочих движений абразивных инструментов и обрабатываемых заготовок в 10 -1000 раз меньше, чем при шлифовании, скорости и мощности воздушных потоков невелики. Однако поверхностный контакт брусковых инструментов с заготовкой при хонинговании и суперфинишировании затрудняет удаление из зоны резания отходов обработки и препятствует проникновению достаточных количеств СОЖ в контактные зоны. [c.420]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

При шлифовании одно зерно круга снимает небольшой слой металла. Однако в работе одновременно участвует большое число зерен, поэтому суммарная сила резания значительна. Эта сила (рис. 13.11) раскладывается на три составляющие Р , — сила, направленная вдоль оси шлифовального круга / (сила подачи) и необходимая для продольной подачи круга или заготовки 2 Ру — сила, направленная по радиусу шлифовального круга и стремящаяся оттолкнуть круг от заготовки (в значительной степени влияет на точность обработки) Рг — сила, направленная по касательной к кругу (по этой силе определяют мощность электродвигателя, необходимую для шлифования). [c.219]

Силы (рис. 399) Pz, Ру и Рх по величине небольшие. Наибольшей из сил является радиальная сила Ру, отжимающая шлифовальный круг от заготовки. Большее значение силы Ру по сравнению с тангенциальной силой Рг объясняется тем, что внедрение зерен в обрабатываемую заготовку затруднено их неправильной геометрической формой и округленными вершинами, вызывающими отрицательное значение переднего угла. Сила Ру = (1,5 ч- 3)Рг, причем это соотношение тем больше, чем больше поперечная подача и окружная скорость вращения заготовки. Сила. Pz возрастает с увеличением параметров s, / и уменьшается с увеличением и, . Так как значительно больше из[(ик/Уз) = 60-ь 100], то мощность, затрачиваемая на вращение шлифовального круга, значительно больше мощности Л/з, затрачиваемой на вращение заготовки, а потому мощность N3 обычно редко подсчитывается. Мощность, затрачиваемая на резание (или мощность на вращение шлифовального круга), при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи (с поперечной подачей на каждый ход стола) [c.428]

Ленточное шлифование в настояш,ее время все шире распространяется благодаря серьезным преимуществам при обработке определенного вида деталей в машиностроении, например профильных поверхностей лопаток и т. п. Здесь не требуется балансировка и правка лент, смена их происходит легко и быстро, можно изменять характер процесса шлифования выбором соответствующего контактного ролика (резинового, стального — фиг. 284)., Клеевая связка абразивной ленты имеет малый коэффициент трения по металлу и не участвует в диспергировании обрабатываемого материала, что способствует значительному снижению теплообразования, сил резания, потребляемой мощности и тем самым повышению качества обработанной поверхности и снижению стоимости обработки. [c.366]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

При скоростном шлифовании длинных цилиндрических деталей (класс валов) с выходом круга по обе стороны рекомендуется следующий режим резания (ВНИАШ) рабочая окружная скорость — наибольшая допустимая по прочности скорость вращения изделия 40—50 mImuh, продольная подача стола за один оборот изделия в долях круга 0,25—0,33, подача на глубину за один двойной ход 0,01—0,05 мм в зависимости от условий жесткости крепления деталей, чистоты обработки и мощности станка. [c.404]

Во многих технологических задачах зависимости между параметрами приводят к функциям типа позиномов. Так, при построении операций при врезном шлифовании на одно-и многокруговых шлифовальных полуавтоматах ставилась задача выбора режимов обработки, которые обеспечивают минимальное время обработки при достижении заданной точности. С учетом ограничений по суммарным значениям радиальных сил, по суммарной мощности, необходимой для резания, и ограничения, обеспечивающего размерную стойкость круга при черновой обработке, формулируется следующая задача геометрического программирования [c.220]

Силовые зависимости процесса ленточного шлифования сплава ВТ14 исследованы при нахождении эффективной мощности, затрачиваемой на шлифование. Мощность резания определяли замером мощности электропривода ленты. При переходе от мощности резания к тангенциальной составляющей силы резания Рг использована формула [c.107]

Зависимости сил резания от режимов ленточного шлифования имеют сложный характер изменения с экстремальными точками. Положение экстремума зависимостей P = f vя, t) связано с состоянием абразивного покрытия ленты и силой закрепления зерен связкой. В частности, при шлифовании сталей 60С2А и ЗЗХЗСНМВФА твердостью 51,5—54,5 НКСэ лентой из электрокорунда белого марки 24А зернистостью 40 на станке ПЛШ80 получены тангенциальные составляющие силы Рг и мощности резания N с экстремальными точками максимума. При повышении подачи стола 5ст происходит увеличение Рг я N до определенных значений , после чего Рг а N начинают понижаться. Положение экстремальных точек кривых Рг = /1 ( ) и N == 2(8) зависит от скорости ленты Vл и глубины шлифования. Например, с увеличением Ул при постоянной глубине резания 1 (рис. 8.16, а) или с уменьшением t при постоянной скорости ленты (рис. 8.16,6) экстремум указанных зависимостей смещается по оси абсцисс вправо. Это положение объясняется тем, что увеличение Ул или уменьшение / (при неизменных других параметрах обработки) способствует уменьшению объема металла, срезаемого отдельными зернами. В среднем нагрузка на каждое зерно снижается. [c.217]

Шлифовальные станки должны оснащаться блокировочными устройствами для выключения станков в том случае, если усилия резания превысят З Становленные величины. При засаливании кругов потребляемая мощность повышается в несколько раз. Одновременно возрастают отжимающие усилия, в результате чего искажаются формы поверхностей изделий, возникают прижоги и ухудшается чистота обработки. При плоском шлифовании, например, отжим стола или кронштейна шлифовального круга приводит к прямому искажению результатов измерения, так как плоскость стола является измерительной базой. [c.9]

Соотношение подачи и глубины резания должно быть таким, чтобы обеспечивался съем всего припуска за один проход с учетом мощности станка. Алмазное глубинное шлифование в зависимости от режимов обеспечивает производительность по съему металла 560—1500 мм /мин. Применение глубинного шлифования стало возможным с появлением алмазных кругов на специальных металлических связках М04, МН-1, М013. При глубинном шлифовании при съеме более 750 mmVmhh круги на связке М013 обладают в 1,5 раза большей работоспособностью, чем круги на связке М1. С применением глубинного шлифования стало целесообразно применять алмазную обработку твердосплавного инструмента без применения предварительной обработки кругами КЗ. Для рационального использования алмазоносного слоя рекомендуется использовать круги с заборным конусом. При обычном многопроходном шлифовании происходит циклический нагрев и охлаждение твердого сплава, что приводит к образованию трещин. [c.183]

ГИИ на резание и теплонапряженность процесса. На рис. 58 яриведены результаты измерений контактных температур и мощности в зоне резания. Температура и мощность при шлифовании прерывистыми лентами данной характеристики при одинаковых условиях эксперимента примерно на 30% ниже, чем при шлифовании сплошными. [c.110]

Режимы резания при вьтаолнении различных шлифовальных работ устанавливают исходя из вида шлифования (наружных или внутренних цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей и т. д.), вида обработки (чистовое или черновое шлифование) и обрабатываемого материала. По этим данным выбирают шлифовальный круг (форма и размеры, вид абразивного материала, зернистость, связка, твердость и структура). После этого с учетом мощности станка выбирают подачу, глубину резания и скорость резания, скорость вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали. [c.412]

Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором выпускают с номинальной мощностью 0,6—100 кВт на синхронные частоты вращения 600, 750, 1000, 1500 и 3000 об/мин. Частоту вращения асинхронного электродвигателя можно повысить, увеличив частоту переменного тока. При шли4ювании отверстий малого диаметра для получения необходимой скорости резания нужны очень высокие частоты вращения шлифовальных шпинделей. Например, при шлифовании кругом диаметром до 3 мм со скоростью 30 м/с частота вращения шпинделя должна быть равна 200 ООО об/мин. Для этих целей часто применяют так называемые электрошпиндели (рис. 49). Электрошпиндель представляет собой шлифовальный шпиндель с встроенным асинхронным коротко-замкнутым электродвигателем повышенной частоты. Широко используют электрошпиндели на подшипниках с воздушной смазкой. [c.68]

При обработке высокоскоростным шлифоточением тем же кругом с соизмеримой скоростью резания, но в 2 раза меньшей скоростью круга Уц, = 40 м/с и Ут = 31,4 м/с (Аг = 0,786) средняя толщина среза единичным зерном равна а = 1,2 10 мм, а удельная сила резания р = 110,8 Ср, МПа (при у = 0,3). Хотя толщина среза увеличивается в 24 раза, сила резания благодаря уменьшению удельной силы резания в 15 раз возрастает всего лишь в 1,6 раза. При равных силах и мощности резания высокоскоростное шлифоточение (в конкретном примере скорость продольного движения подачи Ус = 8 м/мин, поперечная подача 5 = 0,022 мм/ход) имеет производительность в 9 раз выше обычного высокоскоростного шлифования. С учетом вспомогательного времени штучная производительность увеличивается в 5-6 раз. [c.156]

Пермским политехническим институтом и ПО Уралмаш разработан способ пропорционального распределения теплоты между работой резания и искусственным нафевом при шлифовании заготовок с неравномерным припуском [4]. Усфойство включает шлифовальный круг 1, заготовку 2, плазмофон 3 (ПВР403-04), генератор 4, усфойство сдвига времени 5, блок сравнения 6 установленной мощности Ру с фактической / ф и датчик 7 фактической мощности (см. рис. 6.6, 6). [c.192]

Силы резания и мощность. При шлифовании действуют такие же силы, как и при других видах обработки резанйем, но их величина значительно меньше, так как размеры среза небольшие, а резание происходит при высоких скоростях. Из схемы сил (рис. 217) видно, что равнодействующая R разлагается на три составляющие Р , Ру, и каждая из них является суммой элементарных сил, возникающих в результате резания [c.359]

Силы резания и мощность при шлифовании. Мош,ность при шли4ювании рассчитывают по формулам, приведенным в табл. 14.40. Составляющую силы резания Р, определяют через мощность по формулам, приведенным в предыдущих главах. Составляющая силы резания Ру (2 3) Р . [c.783]

Так как значительно больше Ug (0 /0д = 60-ь100), то мощность, затрачиваемая на вращение шлифовального круга, значительно больше мощности, затрачиваемой на вращение заготовки, а потому мощность Ng обычно редко подсчитывается. В практике для расчета мощности, затрачиваемой на резание (или мощности на вращение шлифовального круга), при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи, с поперечной подачей на каждый ход стола пользуются формулой. [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...