Доводка Инструменты — Выбор

Выбор режимов заточки и доводки инструмента и характеристик абразивных материалов ориентировочно можно производить по табл. 13. [c.214]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные спра Вочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Заточка и доводка инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава. Успешному применению высокопроизводительного резания металлов содействуют не только правильный выбор материала режущей части инструмента и оптимальной геометрии ее, но и высококачественные заточка и доводка. Особенно эффективной является централизованная заточка и доводка (при высокой степени механизации этих процессов), так как наряду с более высоким качеством централизованная заточка освобождает самого рабочего (станочника) от вспомогательных операций. [c.223]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Выбор варианта технологического процесса заточки и доводки инструмента из быстрорежущих сталей. При заточке инструментов из быстрорежущей стали находят применение несколько вариантов технологического процесса. [c.173]

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)- Шлифование, заточку и доводку инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора производят с применением СОЖ. Возможна работа кругами без применения охлаждения. [c.184]

Основными факторами, влияющими на качество режущего инструмента, являются правильный выбор материала, геометрических параметров, способы изготовления режущих инструментов, термическая обработка и качество заточки и доводки. В свою очередь, качество заточки и доводки инструмента зависит от рационального выбора шлифовальных кругов, уровня технологии, оборудования, приспособлений и т. д. Все эти вопросы освещены в справочнике. [c.3]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Рентабельность режима резания достигается правильным выбором конструкции инструмента, геометрических параметров его рабочей части, материала инструмента, качественной заточкой и доводкой, правильной установкой и креплением инструмента и заготовки вполне исправным состоянием станка, целесообразной конструкцией технологической оснастки. [c.501]

Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента [57] [c.211]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

Выбор типа алмазного круга для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента [28] [c.217]

Н. Время контакта и продолжительность термического цикла зависят от скорости обработки. Снижение скорости и превышение предельно допустимой продолжительности термического цикла приводит к тепловому перенасыщению поверхностного слоя, что в свою очередь может вызвать отпуск закаленной стали. Выбор оптимальных режимов ЭМО инструментальных материалов зависит от многих факторов условий работы инструмента, его заточки и доводки, материала инструмента и его размеров. [c.59]

Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. При этом требуемого качества обработки достигают или благодаря выбору соответствующей характеристики алмазного круга, или выхаживанию при заточке (без поперечной подачи). Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству поверхностей инструмента. [c.678]

В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента нз быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики. [c.769]

Выбор алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки режущей части инструмента из твердого сплава [c.141]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Выбор алмазных кругов. Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу округления его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операция (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. [c.157]

Здесь рассмотрены конструкции режущего инструмента, выбор материалов и абразивов, термическая обработка, технология изготовления режущих элементов и корпусов, заточка, доводка и способы контроля геометрии и качества инструмента. [c.4]

Высококачественное состояние доведенных поверхностей и рен ущих кромок инструмента при высокой производительности процесса доводки и минимальном расходе дорогостоящей пасты карбида бора возможно лишь в результате подбора оптимальных режимов доводки, выбора соответствующей зернистости пасты и ее нанесения на доводочный диск, надежного крепления режущего инструмента и т. д. [c.271]

Абразивный способ доводки. Существует несколько способов абразивной доводки режущих инструментов. К ним относятся доводка пастами, мелкозернистыми шлифовальными кругами и алмазными кругами. Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки режущих инструментов был [c.307]

Качество обработки в значительной степени зависит от жесткости инструмента и точности положения алмазных брусков относительно оси инструмента. Требуемая шероховатость поверхности достигается путем подбора зернистости брусков и времени доводки. Для чистовой доводки можно использовать рекомендации по выбору зернистости брусков, приведенные в табл. 55. Для предварительной доводки применяют бруски с синтетическими алмазами АСР, связкой М1 повышенной зернистости. [c.137]

Выбор для шлифования, заточки н доводки режущего инструмента 944, 945 [c.1143]

Выбор технологии заточки лезвийного инструмента для ТИ осуществляют в зависимости от его конструктивных особенностей, степени и характера износа, объема затачиваемой партии и др. При этом технологические процессы заточки и доводки должны обеспечивать требуемые стандартами параметры шероховатости и гарантировать отсутствие прижогов, сетки поверхностных и одиночных глубоких трещин, точность линейных и угловых размеров. [c.212]

При выборе зернистости абразивного порошка для доводки, в частности — карбида бора, следует иметь в виду, что, однако, зернистость значительно влияет на время доводки. При зернистости 5—7 мк время доводки в 2,5—3 раза больше, чем при зернистости 22—28 мк я ь 5—6 раз больше, чем при зернистости 40 мк. При выборе зернистости следует исходить из качества доведенной поверхности, которое у современных твердосплавных инструментов должно быть высоким — [c.161]

Рекомендации по выбору абразивных кругов и паст для заточки и доводки режущих инструментов [c.131]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Применяя различные способы, можно уменьшить вредное влияние автоколебаний. Например, правильным выбором характеристик режима резания, выбором оптимальных геометрических параметров инструментов, повышением жесткости технологической системы, применением различных виброгася-гцих и демпфирующих устройств (динамические виброгасители, ультразвуковой способ демпфирования и др.), применением виброгасящих фасок на передней поверхности инструментов, тщательной доводкой поверхностей инструмента, рациональным выбором марки инструментального материала, эффективным подводом СОЖ к зоне резания и другими способами. [c.60]

Выбор варианта технологического процесса заточки и доводки инструмента из АСПК. Для повышения производительности и качества заточки и доводки как вновь изготовляемых резцов из АСПК , так и при их восстановлении большое значение имеет правильный выбор варианта технологического процесса заточки и доводки. [c.185]

Выбор характеристики алмазных кругов. Для заточки и доводки инструментов из АСПК применяют алмазные круги формы АЧК и АПВ с размерами диаметр 125—200 мм, ширина алмазоносного кольца 10—20 мм с толщиной кольца 3—5 мм. [c.187]

Выбор инструмента. Для доводки используют природные абразивы корунд, глпнозем, венскую известь, крокус, алмаз и синтетические абразивы электро-корунды (Э, ЭБ, ЭХ, ЭТ), карбиды бора и кремния, окислы алюминия, хрома, железа, окислы редкоземельных элементов, синтетический алмаз. [c.365]

Выбор основных параметров заточки и доводки. Заточка и доводка режущих инструментов осуществляются абразивным, алмазным и электрохимикомеханическим способами. Основным способом заточки быстрорежущих инструментов принято считать абразивный, а твердосплавных — абразивно-алмазный. [c.299]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

В автоматических линиях используют стандартные и нормальные конструкции режущего инстру.чента, а также инструменты, специально спроектированные для выполнения определенной операции. Режущие свойства инструментов повышают за счет улучшения материалов для их изготовления, выбора оптимальных размеров, доводки и автоматической замены режущих кромок. [c.16]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

В работах [17, 18] была показана роль геометрии режущего инструмента и, в частности, радиуса скругления главной и вспомогательной режущих кромок в выборе толщины покрытия. Радиус скругления является функцией свойств инструментального материала (прочность, ударная вязкость, зернистость и т. д.) и технологии заточки и доводки (характеристики заточного круга, режимы заточки и доводки). Особенно в неблагоприятных условиях работает покрытие, КТР которого заметно отличается от КТР инструментального материала. Если р Лпош то велика вероятность разрушения покрытия за счет проявления краевых эффектов . В том случае возникающие предельные растягивающие напряжения могут частично или полностью разрушить покрытие вдоль активной длины главной режущей кромки с последующим полным разрушением покрытия по площадкам контакта передней и задней поверхностей [17]. Наиболее благоприятно работают покрытия при [c.45]

Для удобства сравнения размерной стойкости инструмента пользуются значением удельного износа, под которым понимают величину износа на пути резания 1000 м. По данным 1ГПЗ, размерная стойкость составляет 30—50% от общего времени работоспособности инструмента. Установлено также, что на настройку станков по причине износа инструмента затрачивается до 10— 15% общего рабочего времени оборудования. На практике увеличение размерной стойкости инструмента достигается повышением качества его изготовления, снижением режимов резания, выбором оптимальных режимов заточки и доводки режущих кромок, улучшением геометрии, правильным подбором и применением смазывающе-охлаждающих жидкостей и др. [c.157]

Выбор варианта техно.логическо о процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое шлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомательных элементов (канавок, лунок, порожков). [c.156]

Выбор режимов. iar HKH и доводки. Режимы резания при заточке твердосп-. лвиого инструмента выбирают в зависимости от выполняемой операции и способа заточки, характеристики алмазного круга, обрабатывле.мого материала и требований, предъявляемых к качеству затачиваемого инструмента [c.163]

Выбор рациональных видов обработки и режимов при обработке абразивными инструментами. Окончательную обработку поверхностей при изготовлении деталей наиболее часто выполняют с применением абразивных инструментов. К таким видам обработки относятся шлифование, полирование, доводка, хонингова-ние и др. [c.281]

Проблемы выбора СОТС для абразивной обработки. Все многообразие процессов абразивной обработки можно свести к трем принципиальным схемам 1) обработка инструментами с жестко закрепленными абразивными зернами (кругами, сегментами, брусками). По этой схеме работает подавляющее большинство современных шлифовальных, хо-нинговальных и суперфинишных станков 2) обработка инструментами, в которых абразивные зерна закреплены на упругоэластичном основании (эластичных кругах, лентах и др.) 3) обработка незакрепленным (свободным) абразивом - притирка, доводка [1, 50, 53, 55 и др.]. [c.286]

Применяемая в калибровом производстве доводка для получения высокого качества поверхности при точной макрогеометрии и малых допусках представляет собой процесс самого тонкого шлифования с по.мощью доводочной массы. Доводка калибров-скоб ставит перед собой четыре задачи достижение плоскостности, плоскопараллельности, соответствующего качества измерительных поверхностей и необходимого расстояния между ними. Способ доводки характерен тем, что контрформа доводимой поверхности или формы представляет собой доводочный инструмент, который находится в постоянно.м соприкосновении с изделием (с доводимой поверхностью) и в то же вре.мя в постоянном относительном смещении. При этом обрабатываемая поверхность под действием доводочного ннстр) мента и доводочной массы постепенно получает необходи.мую точность и форму. В зависи.мости от выбора доводочной массы достигают более или менее определенной скорости снятия материала и соответствующего качества поверхности. Процесс доводки заключается либо в движении доводочного инструмента относительно изделия, либо изделия относительно инструмента, либо в одновременном взаимном их перемещении. Движение может передаваться от руки или от машины. Безукоризненное качество доводки получается только на закаленных поверхностях, а в поры незакаленной поверхности набивается доводочная масса и поверхность становится черной. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...