Печи для плавки цветных металлов и сплавов

Индукционные плавильные канальные печи для плавки цветных металлов и сплавов работают на частоте 50 Гц тигельные — на частоте 50— фОО Гц. Такие печи применяют для плавки цинка, алюминия, меди и сплавов на их основе. [c.285]

Печи для плавки цветных металлов и сплавов [c.404]

Тигельные печи. Тигельные печи являются простейшим типом печей для плавки цветных металлов и сплавов. [c.404]

Рис. 98. Современные печи для плавки цветных металлов и сплавов

Тигельные печи. Простейший тип печи для плавки цветных металлов и сплавов — тигельная печь. Она представляет собой неглубокую шахту чаще всего круглого сечения. Топливом может служить кокс, нефть или газ, от чего зависит конструкция печи. Металлическую шихту, подлежащую переплавке, помещают в графитовый или шамотный тигель, шахту закрывают сверху крышкой. Продукты горения отводятся через дымоход. Тигли бывают также чугунные (для плавки легкоплавких сплавов). [c.231]

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.49]

Плавильными агрегатами для плавки цветных металлов и сплавов являются тигельные и пламенные печи, стационарные и поворотные электрические и газовые тигли, электропечи сопротивления, электрические дуговые и индукционные печи. [c.284]

Применяемые для плавки цветных металлов и сплавов печи делятся на [c.49]

Для плавки цветных металлов и сплавов в литейных цехах применяются электрические печи дуговые, печи сопротивления и индукционные. [c.57]

Электрическая дуга в них образуется между одним или несколькими электродами и металлом. В этом случае температуру дуги, которая превышает 3000°, воспринимает непосредственно поверхность металла. Печи с прямым нагревом для плавки цветных металлов и сплавов не применяются, так как температура кипения многих цветных металлов довольно низкая, что вызывает большие потери их во время плавки. [c.57]

Для плавки цветных металлов и сплавов более пригодны индукционные печи с закрытым каналом. Индукционные электрические печи с закрытым каналом устроены по принципу понижающего трансформатора броневого типа, у которого роль вторичной обмотки выполняет кольцо расплавленного металла в канале подового камня. Преобразование электрической энергии в тепловую в этих печах происходит следующим образом переменный ток, проходя первичную катушку, создает вокруг нее переменное магнитное [c.60]

Эти свойства обусловливают использование индукционных канальных печей главным образом для плавки цветных металлов меди, алюминия, цинка и их сплавов), в качестве разливочных [c.269]

Индукционные печи с сердечником и без него с успехом могут быть использованы для плавки любых цветных металлов и сплавов. [c.406]

Цветные металлы и сплавы при изготовлении слитков можно плавить в печах различных конструкций тигельных, отражательных, электрических печах сопротивления и в индукционных, в печах для вакуумной плавки и в электроннолучевых установках, а также путем электрошлакового переплава. [c.41]

Малые пламенные печи стационарного и поворотного типа применяют в небольших литейных мастерских, обслуживающих ремонтные предприятия, в качестве универсальных печей не только для плавки чугуна, но других сплавов (стали, цветных металлов). [c.113]

Технология выплавки каждого цветного металла и его сплавов из лома и отходов имеет свои особенности. Например, плавку вторичных бронз и латуней производят в отражательных печах на жидком или газообразном топливе. Сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, в которую потом загружают другие составляющие шихты. Режим нагрева меняют в зависимости от состава шихты расплавление чистой меди ведут интенсивнее, чем отходов латуни. Для ускорения расплавления твердую шихту перемешивают, пакеты разрыхляют стальным крючком. Тугоплавкую шихту загружают в зону высоких температур, т. е. сверху остальной шихты, как это делают с ломом меди и чушками черновой бронзы. [c.85]

Для плавки стали применяют в основном дуговые и индукционные печи, а в печах сопротивления плавят сплавы цветных металлов. [c.86]

Эти печи существуют двух видов с железным сердечником и без сердечника (высокочастотные печи). Печи с железным сердечником применяют в литейных цехах для получения сплавов цветных металлов. Большое распространение в производстве стали получили индукционные высокочастотные печи без железного сердечника. Они используются для плавки стали и специальных высоколегированных сплавов. Емкость высокочастотных печей— от 10 /сг до 10 т. Тигель высокочастотной печи изготавливают либо из кислых, либо (реже) из основных материалов. [c.88]

Электрические печи. В литейных цехах электрические печи применяются для плавки углеродистых и легированных сталей, сплавов цветных металлов, ковкого чугуна и специальных марок серого чугуна. Их преимущества перед другими печами возможность получения высококачественного металла достижение максимальной температуры и легкость ее регулирования возможность очистки металла от вредных примесей минималь-ньш угар металла незначительность изменений химического состава металла и удобство обслуживания. [c.231]

Стальной скрап (лом) сортируют по составу с целью отделения легированной стали и сплавов цветных металлов во избежание потерь при плавке легирующих элементов и цветных металлов. Куски должны быть габаритными для обеспечения быстрой завалки, лучшей вместимости и большей производительности печи. По тем же соображениям и для уменьшения угара стружка и легковесный скрап должны быть в виде пакетов или брикетов, и, наконец, скрап должен быть чист от засоренности песком, землей, цементом и пр. [c.53]

Печи косвенного действия (П-5, б) применяются преимущественно для плавки сплавов цветных металлов. В них дуга горит между двумя горизонтально расположенными электродами и тепло передается металлу при излучении только частично, [c.42]

Поступающие на завод лом и отходы цветных металлов могут содержать влагу и лед. Загрузка в печь мерзлой или влажной шихты запрещается, так как плавка такой шихты сопровождается сильными выбросами металла, приводящими к тяжелым ожогам обслуживающего персонала. Сушка шихты является обязательной операцией при плавке цветных сплавов. Для сушки влажной шихты на складах устраиваются специальные сушильные печи. [c.27]

Печи с неметаллическими нагревательными элементами для плавки сплавов цветных металлов промышленного значения не имеют, а применяются для плавки черных и цветных металлов в небольших количествах в лабораторных условиях. [c.59]

Положительной стороной пневматического станка двустороннего действия является экономия времени на процесс открытия, которое осуществляется одновременно с закрытием противоположных половинок форм, а также экономия сжатого воздуха. Указанные станки применимы для отливки цветных и чёрных металлов. Применение указанных машин даёт возможность сравнительно легко осуществить многократную заливку, особенно при отливке деталей несложной конфигурации. При отливке деталей из цветных сплавов, вследствие применения печей небольшого тоннажа, а также сравнительно невысоких температур разливаемого металла, охлаждения металлических полуформ не предусматривается. По такому принципу производится отливка бронзовых деталей на заводе имени Л. М. Кагановича. Также не следует предусматривать искусственного охлаждения полуформ и при отливке чёрных металлов в случае редкого использования их в течение разливки одной плавки, когда не наблюдается значительного перегрева полуформ, а промежутка времени между двумя заливками одной формы достаточно для естественного охлаждения. Таким способом на этих станках отливают чугунные детали на Московском тормозном заводе. [c.130]

Сталь чаще всего плавят в дуговых электропечах типа ДСП с фактической вместимостью от 7 до 50 т. Если необходимо получить высококачественный расплав в малом количестве, обычно используют плавильные агрегаты тигельного типа, работающие на различной частоте индукционного тока. Тигельные печи используют и для плавки сплавов цветных металлов. [c.22]

Индукционные печи широко применяются в литейных цехах при изготовлении фасонных стальных и чугунных отливок и в электросталеплавильных цехах при производстве специальных сталей и сплавов, отливаемых в слитки. На практике используют печи двух типов тигельные без железного сердечника, а также канальные с железным сердечником и закрытым каналом (одно-, двуХ, трех- и четырехканальные нормальной частоты). Многоканальные печи вместимостью 100—180 т служат и миксером для чугуна. Одноканальные применяются для плавки чугуна и цветных металлов. Сталь выплавляют в индукционных тигельных печах без железного сердечника (БЖС), имеют вместимость — от нескольких килограммов до 100 т. По сравнению с дуговыми они имеют ряд преимуществ [c.41]

К стационарным печам для плавки цветных металлов и сплавов, отапливаемым мазутом, относятся печь Зеленского — Эн-слена и печь Георгадзе. [c.216]

Печь Георгадзе (фиг. 75) предназначена для плавки бронзы и латуни. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели топливных печей для плавки цветных металлов и сплавов привели к тому, что в последнее время эти печи везде заменяют электрическими печами. [c.218]

Содержание углерода колеблется от 85до90о/о. Углеродистые огнеупоры применяются в печах для плавки цветных металлов и их сплавов. Чистый углерод можно практически считать неплавким. Однако он легко окисляется при сравнительно низких температурах. Кроме этих огнеупоров приобретают значение цирконосодержащие и другие специальные огнеупоры, нитриды и карбиды, которые обладают огнеупорностью в ЗООи С и более. [c.329]

Как правило, все разновидности вторичного платинусодержащего сырья перерабатывают на аффинажных и металлургических предприятиях. Сырьем для аффинажных заводов служат лом изделий из платины и сплавов благородных и цветных металлов платиновые концентраты (не менее 10—15 % Pt и Pd), получаемые на заводах вторичных благородных металлов при переработке бедного сырья, в частности, отработанных платиновых катализаторов выломки футеровок печей для плавки благородных металлов и т. п. [c.424]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Цветные металлы и сплавы плавят в дуговых электропечах и в печах сопротивления. Дуговые электропечи ирименяют для сплавов меди (бронза), а печи сопротивления — для плавки алюминиевых сплаюв. [c.213]

Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи. [c.10]

Готовые вставные тигли применяют в следующих случаях храфитовые - для плавки цветных металлов керамические - для плавки жаропрочных сплавов в печах вместимостью до 150 кг. Зазор между тиглем и индуктором заполняют теплоизоляцией в виде ]фупки. [c.238]

Подготовка и заливка жидкого металла в кристаллизатор. С целью защиты от окисления и газонасыщения плавку тяжелых цветных металлов и сплавов проводят либо под защитными покровами (древесного угля, солевых флюсов), либо с созданием защитной атмосферы (из генераторного газа азота и др.). Для выравнивания состава сплава и снижения его температуры как правило, используют раздаточные печи (миксеры) с применением тех же способов защиты металла. Никаких специальных операций по рафинированию расплава от газов и неметаллических включений обычно не проводят. Достаточно высокое качество расплава получают при соблюдении требований по подготовке шихты (сушка и компак-тирование стружки) и древесного угля (ограничение влажности и содержания летучих компонентов). [c.638]

Вторичные сплавы на свинцовой основе можно получить при плавке аккумуляторного лома в шахтных печах. Мелкое сыпучее сырье (изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. Производство цветных металлов и их сплавов каждой марки с применением лома и отходов — сложный процесс, требующий специального изучения [15]. [c.86]

Поворотные ВИПП применяют для плавки черных и цветных металлов и их сплавов с разливкой в одну изложницу или форму. У печей этого типа при сливе металла наклоняется установленный на цапфах кожух плавильной камеры. При его повороте жидкий [c.233]

Графит тигельный для изготовления тнглей большой емкости, марка ГМЗ-МГ —для плавки меди и ее сплавов и марка ГМЗ-МТ-А —для тяжелых н химически активных цветных металлов при температуре до 2000 С в вакуумных печах пли печах с защитной атмосферой. Срок службы таких тиглей в 8— [c.393]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Печи индукционные для получения чугунов 550 плавильные для стали 240, 241 тигельные 240, 523, 524 раздаточные 638 сопротивления тигельнь1е 240 электрические для прокаливания флюса 420 электродуговые 550 электрошлаковые тигельные 392, 393, 396, 414 — 417 на жидкой завалке 416, 417 непрерывной плавки и с нерасходуемыми электродами 416 Плавка сплавов алюминиевых 239, 240 тугоплавких 188, 189 из тяжелых цветных металлов 638 [c.732]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...