Литейные сплавы, их плавка и получение отливок

Чугун — это исходный продукт, получаемый выплавкой из руды, он является сплавом железа с углеродом, причем от содержания последнего зависят свойства чугуна. Кроме углерода в чугуне содержатся некоторые примеси сера, фосфор, кремний и др., попадающие в него из руд или занесенные при плавке. Чугун делится на литейный, ковкий и передельный. Литейный чугун идет на получение отливок, ковкий чугун получается, если отливки подвергнуть особой обработке, при которой часть углерода с поверхности выгорает. Из ковкого чугуна вырабатывают арматуру и многие детали для разных отраслей промышленности. Передельный чугун идет на переработку в сталь. [c.29]

Однако высокий перегрев ведет к поглощению значительного количества газов (окиси углерода, углекислоты, кислорода, водорода, азота идр.), понижающих литейные свойства сплава. При охлаждении сплава часть газов выделяется, часть остается в отливке и в процессе кристаллизации может образовать газовые раковины и рыхлость. Плавка в среде инертных газов и в вакуумных печах уменьшает газонасыщенность отливки. Кроме того, следует учитывать, что чем выше температура заливки сплава в песчаные формы, тем больше возможность пригара. Высокая температура заливки форм приводит к получению крупнокристаллической структуры, которая снижает механические свойства сплава. Установление оптимальной температуры перегрева и заливки форм металлом уменьшает указанные дефекты отливки. [c.240]

Литейные титановые сплавы стали применять в промышленности для фасонного литья. По жидкотекучести титан находится примерно на уровне углеродистой стали, однако в действительности получать крупногабаритные тонкостенные отливки из титана значительно труднее из-за быстрого остывания и затвердевания металла, что объясняется невысокой энтальпией жидкого титана и трудностью получения высокого перегрева при существующих способах плавки титана. [c.30]

Второй раздел книги содержит общие понятия о металлах и сплавах, применяемых в литейном производстве, о способах их плавки, устройстве печей, о способах выбивки и очистки отливок и о специальных способах литья. Второй раздел формовщик-литейщик должен изучить для получения общих знаний о литейном производстве в целом, о роли формовочного отделения и формовки в общем процессе получения отливки и связи участка ф-рмовки с другими участками цеха, об организации труда и рабочего места, о технике безопасности в литейном цехе. [c.8]

Для получения отливок с высокими эксплуатационными свойствами, работающих при высоких температурах и напряжениях, используется процесс направленной кристаллизации. Этот способ позволяет получать отливки со структурой дендритных столбчатых зерен, ориентированных вдоль действующих максимальных рабочих напряжений в деталях, а также - монокристаллические отливки. При изготовлении отливок ответственного назначения из никелевых жаропрочных сплавов, склонных к окислению и поглощению газов, широко используются плавка и литье в вакууме в подофетые литейные формы. [c.212]

ВАГРАНКА, шахтная печь, служащая для переплавки чугуиа в литейном нроизгодстве как е целью непосредствецной разливки полученного жидкого чугуна в формы, так и последующего перегрева и рафинировки такового в электропечах (дуплекс-процесс) или последующей продувки в малых бессемерах на сталь. Иногда (очень редко) В. применяются для плавки медных сплавов—в случае например отливки тяжелых деталей. Появление В. как плавильного агрегата относится к концу 18 в., когда в связи с развитием машиностроения сильно увеличилась потребность в чугунном литье. Современная В., имеющая форму цилиндра (фиг. 1), устанавливается обычно на колонках, чаще всего чугунных. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...