Плавка алюминия и его сплавов

Печи для плавки алюминия имеют емкость от 0,2 до 40 т, коэффициент мощности их из-за большого сечения канала низок он составляет 0,3—0,4, а у крупных и особенно двухкамерных печей, у которых вторичный виток на двух участках проходит через ванны, может быть даже ниже. Удельный расход энергии при плавке алюминия и его сплавов в канальных печах лежит в пределах 360— 500 кВт-ч/т. [c.277]

Плавка алюминия и его сплавов [c.194]

Индукционные Печи промышленной частоты для плавки алюминия и его сплавов [c.22]

ИАК для плавки алюминия и его сплавов [c.286]

Индукционные канальные печи. В соответствии с ГОСТ 10487—75 индукционные канальные печи (ИКП) используют для плавки алюминия и его сплавов (печи ИАК) меди и ее сплавов — латуней (ИЛК), цинка и его сплавов (ИЦК). Печи ИЦК применяют, как правило, для плавки катодного цинка. [c.286]

ИАВ (для плавки алюминия и его сплавов) — 0,06 0,16 0,25 0,6 1 1,6 2,5 6. [c.290]

На фиг. 108 показана ванная печь для плавки алюминия и его сплавов. Нагреватели расположены в пазах фасонных камней футеровки свода для предохранения их от брызг жидкого алюминия. Огнеупорная часть футеровки свода и стен печи выполнена из магнезитового кирпича. Загрузка печи производится через торцовые дверцы, а выдача расплавленного металла — через сливной носок в боковой стенке при наклоне печи. Подобные печи выпускаются емкостью 300—7000 кг, мощностью соответственно 90—3000 кет, производительностью 125—1000 кг/ч. Средний расход электроэнергии на плавление алюминия в ванных печах составляет 2160 кдж/кг (0,60 квт-ч/кг). [c.269]

Рис. 180. Электрическая печь сопротивления САН-15 для плавки алюминия и его сплавов

При изготовлении магниево-марганцовистых лигатур Для рафинировки алюминия и его сплавов, баббитов и оловя-нистых полуд При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз [c.11]

Вымораживание алюминия и его сплавов основано на том, что газы, поглощённые металлами в процессе плавки, выделяются при кристаллизации. Практически это может быть достигнуто охлаждением металла в печи почти до полного затвердевания и вторичным расплавлением. Однако этот способ значительно удлиняет плавку ив заводских условиях применить его очень неудобно. Более простым способом является выдерживание металла перед разливкой в течение 35—45 мин. при температуре 670°. Однако и тот и другой способы менее эффективны, чем продувка жидкого металла газами, которая способствует удалению, кроме газов, также неметаллических включений. [c.195]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Конструкция ИТП представлена на рис. 3.12. Индуктор охватывает керамический тигель с расплавляемым металлом. При плавке некоторых металлов используется проводящий тигель из стали (для плавки магния) или графита (для плавки меди и урана). В открытых ИТП плавят сталь, чугун, медь и сплавы на ее основе, алюминий и его сплавы, магний, а также никель, уран, драгоценные металлы. В вакуумных ИТП плавят специальные качественные стали и сплавы. Наличие вакуумно-плотного кожуха и откачной вакуумной системы существенно удо- [c.144]

Образующаяся на поверхности алюминия и его сплавов окисная пленка не восстанавливается в водороде [18]. При плавке алюминиевых сплавов примесь водорода в металле и в атмосфере приводит к образованию газовой пористости. [c.411]

МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ПЛАВКА И ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.2]

Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов плавким электродом подразделяется на полуавтоматическую и автоматическую. [c.581]

В атмосфере рабочего пространства печи при плавке легких сплавов всегда имеются продукты сгорания топлива и продукты, выделяющиеся в процессе плавления шихты в виде азота, кислорода, водяных паров, окиси углерода, углекислого газа, сернистого газа, водорода и углеводородов. Вследствие большой растворимости водорода в алюминии и его сплавах из всех газов в расплавах и после затвердевания их наибольшее количество приходится на водород (60—90%). [c.156]

Рассматривая условия плавки алюминиевых сплавов, можно прийти к заключению, что газонасыщенность и пористость сплавов определяются количеством растворимого водорода, а наличие неметаллических включений (окислов, карбидов, сульфидом и др.) реакциями алюминия с другими газами — кислородом и азотом. При значительном количестве раковин, пор и неметаллических включений, когда они распределяются в металле в неблагоприятной форме — в виде цепочек, по границам зерен, в виде крупных скоплений внутри зерна, пластичность алюминия и его сплавов может резко понизиться. [c.157]

Применение керамических покрытий из окиси алюминия, двуокиси циркония, стабилизированной окисью кальция, цирконатов кальция и магния создаст воз-.можность существенного улучшения условий плавки урана и его сплавов в графитовых тиглях с исключением загрязнения металла углеродом. Очень перспективно [c.56]

Если во время заполнения формы на поверхности стенок каналов литниковой системы и полости формы намораживается корка, то фронт кристаллов, образующих корку, будет оплавляться и частично разрушаться потоком перегретого расплава. Разрушение кристаллов расплавом, омывающим фронт во время течения его по каналам литниковой системы и в полости формы, и, следовательно, образование обломков кристаллов будет происходить при условии, если интенсивность вынужденного движения расплава соответствует прочности кристаллов металла или сплава при температуре, близкой к температуре солидуса. В этой связи возможно указать два случая влияния условий литья на формирование кристаллического строения отливок. Первый — это случай, когда обломки кристаллов во время заполнения не образуются (либо корка не успевает намораживаться во время заполнения формы, либо расплав, омывая корку при течении его по литниковой системе и в полости формы, не разрушает фронт кристаллов). В этом случае температура заливки расплава не будет оказывать влияние на кристаллическое строение отливки до тех пор, пока перегрев при плавке не превзойдет величину, при которой активная примесь потеряет активность. На рис. 16, а приведены результаты опытов литья различных (одно- и многофазных) сплавов алюминия в нагретые формы. Температуру формы выбирали такой, чтобы во время заполнения на поверхности ее корка не намораживалась. Температура плавки не превышала температуру начала заливки. Из графиков следует, что дезактивация примеси приводит к резкому укрупнению кристаллического зерна в отливках. [c.176]

В индукционной печи с графитовым тиглем расплавляют медь, после чего добавляют чушковый алюминий, погружая его в глубь ванны и перемешивая при этом расплав, что обеспечивает нужное растворение алюминия и ускоряет процесс плавки. После охлаждения сплава до 720 °С его рафинируют и производят разливку. [c.309]

Свойства магния значительно улучшаются за счет легирования. Алюминий и цинк с массовой долей до 7 % повышают его механические свойства, марганец улучшает его сопротивление коррозии и свариваемость, цирконий, введенный в сплав вместе с цинком, измельчает зерно, повышает механические свойства и сопротивление коррозии, торий улучшает жаропрочность, бериллий уменьшает окисляемость при плавке, литье и термической обработке. [c.250]

При плавке алюминиевых бронз и кремнистых сплавов в результате взаимодействия окислов меди с алюминием и кремнием могут образоваться тугоплавкие окислы алюминия и кремния, выделяющиеся затем в отливках в виде плен и включений. С целью их избежания медь перед введением в неё алюминия или кремния должна быть раскислена фосфором. Фосфор вводится с расчётом получения его в сплаве в количестве не более 0,02 /о. [c.404]

В результате взаимодействия кислорода с алюминием образуются неметаллические включения в виде окиси алюминия. Большое содержание его в металле приводит к понижению пластичности и расслоению сплавов в процессе их обработки давлением. Пр плавке в нефтяных и газовых печах с высоким избытком воздуха образова- [c.156]

Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема ЗЮ ), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема А120д). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеро-вочиая масса, состоящая из тонкомолотого корунда н высокогли- [c.230]

Печи для плавки алюминия. Особенности канальных печей для плавки алюминия и его сплавов связаны с легкой окисляемостью алюминия и другими свойствами металла него окиси. Алюминий имеет температуру плавления 658 °С, разливки — около 730 °С, плотность его в расплавленном состоянии мала и составляет 2500 кг/м. Низкая плотность жидкого алюминия делает нежела- [c.275]

Печи САН и САК. Назначение этих печей — плавка алюминия и его сплавов. Ёмкость печей САН — от 300 до 3000 кг, печей САК — 150 и 250 кг. Металл нагревается нихромо-выми и хромалевыми спиралями, заложенными в специальные пазы свода, сделанного из фасонных кирпичей. Спирали могут быть включены в нормальную заводскую сеть напряжением S80 или 220 в. Их можно менять, не останавливая печи. Передача тепла — излучением. [c.161]

САН-15 для плавки алюминия и его сплавов а — продольный разрез б — поперечный разрез / — теп лоизоляционыая засыпка 2 — свод 3 — гидроподъемник стола для полунепрерывной разливки слитков 4 — корпус печи 5 — шамотная футеровка подины 6 — теплоизоляционная футеровка 7 — кожух гидроподъемник пьчи 9 стойки печи [c.168]

При планке алюминия и его сплавов шихтовые материалы должны быть очи1]гены от неметаллических. загрязнений, поскольку из-за. малой плотности алюминия они удаляются из расплава с большим трудом. Так как скрытая теплота плавления алюминия велика, то при загрузке в печь большого количества шихты металл может. затвердеть в каналах по/тому шихту. загружают небольшими порциями. Напряжение на индукторе в начале плавки должно быть снижено по мере накопления жидкого металла напряжение повышают, следя за те.м, чтобы ванна оставалась спокойной и окисная пленка на ее поверхности не взламывалась. [c.288]

Чистый алюминий применяется для фасонного литья очень редко — почти исключительно для химической и специальной аппаратуры, требующей высокой коррозионной стойкости. Чаще всего используются сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью и цинком. Плавку ведут в тигельных и пламенных печах, а также в электрических печах сопротивления и ийдукционных. Для плавки чистого алюминия и его сплавов часто применяют электрические печи сопротивления, обладающие некоторыми преимуществами. [c.194]

Автоматическая сварка алюминия и его сплавов плагким электродом полуоткрытой дугой. Институтом элекстросварки им. Е. О. Патона разработан метод автоматической сварки алюминия полуоткрытой дугой. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности плавким электродом по слою флюса АН-А1. Разработанньп метод применяется в основном для сварки металла толщиной более 4 мм и является наиболее производительным по сравнению со всеми известными сейчас методами сварки алюминия. [c.577]

При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз При плавке магниевых сплавов При плавке магниевых и алю-миниевь7х сплавов и бронз и в качестве присадок при плавке кальциевых баббитов При изготовлении магниевомарганцовистых лигатур Для рафини-ровки алюминия и его сплавов, баббитов и оло-вянистых полуд При плавке магниевых и алюм иниевых сплавов и бронз [c.21]

Сплавы алюминия широко используются в пищевой прол1ыщ-ленности. Из них изготовляют на сахарных заводах трубопроводы, емкости, кристаллизаторы, бункера для хранения белого сахара, сушильные планки при производстве рафинада [132, 133]. Молоко и сливки не действуют на алюминий и его сплавы, не содержащие медь. Однако присутствие в молоке и молочных гфодуктах 1% молочной кислоты делает их агрессивными по отношению к алюминию и его сплавам. Масло, содержащее <8% хлористого и атрия, не вызывает коррозии алюминия [131].. Алюминий успешно при.меняется также в сыроваренпо.м производстве. Коррозия отмечается лишь в процессе плавки сыров. -А-нодирование успешно защищает в этом случае алюминий от коррозии. Стойкость алюминия и его сплавов в жирных кислотах дает возможность применять сплавы алю.миния при производстве маргарина и лярда [131]. Рыба,. мясо, продукты их переработки, в том числе и соленая рыба, пе вызывают усиленной коррозии алюминия, поэтому сплавы алюминия успешно применяют для изготовления емкостей для хранения и транспортировки мясных и рыбных продуктов. Данные о скорости коррозии сплавов алюминия в различных пищевых средах приведены в табл. 13. [c.68]

Интерметаллиды урана (например, UAlg или UAI ), полученные Индукционной плавкой урана с алюминием, измельчают в шаровой мельнице, смешивают с порошком алюминия или его сплава и прессуют заготовки при 400 - 500 МПа. Полученный дисперсионный сердечник (сплав и - А1 в алюминиевой матрице) совмеш,ают с оболочкой, состав которой соответствует составу алюминиевой матрицы, и прокатывают такую сборку горячим способом в топливные пластины. [c.234]

Плавких сигнальных предохранителей Из сплавов с /пл э200° С Из алюминия и сплавов на -его основе [c.256]

Для протекторов при защите подземных сооружений наиболее часто используют магний. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора [45]. [c.77]

Внепечноп плавкой с верхним запалом успешно выплавляют ферроборовую лигатуру с высоким содержанием алюминия по способу, предложенному В. А. Боголюбовым и И. С. Кумышом. Колоша шихты состоит из 10 кг борного ангидрида, 12 кг железной окалины, 5 кг алюминиевого порошка, 8 кг алюминиево-магниевого порошка, 1 кг плавикового шпата и 0,2 кг натриевой селитры. Продолжительность плавки на шихте из 50 колош — около 1 мин. Лигатура содержит 17—20% В, 8—11% А1, 0,5—0,7% Si. Извлечение бора достигает 75%. В связи с низкой плотностью образуюш,егося сплава очень эффективно использование железотермитного осадителя, что позволяет увеличить использование бора на плавке с 50 до 70 % и снизить расход алюминия на 40 % [11]. [c.327]

С точки зрения поведения при рекристаллизации сплавы по составам могут быть разделены на три группы. В первой, к которой относятся наиболее разбавленные,сплавы (содержание примеси <с2 10 ат.%), изменение концентрации примесей не влияет на рекристаллизацию, и эти сплавы ведут себя так же, как чистейший (очищенный зонной плавкой) алюминий. В группе наиболее легированных сплавов (> 40-10 ат. % примеси) при комнатной температуре рекристаллизация отсутствует чтобы наблюдать появление и рост новых зерен, такие образцы необходимо нагреть до температуры намного выше комнатной. При этом рост протекает по совершенно иному процессу, чем в очень чистом алюминии или в его разбавленных сплавах скорость роста значительно меньше и зависит от концентрации, а энергия активации процесса намного выше (около 33,0 ккал1г-ат. в случае добавок меди). [c.456]

Кремний. Несмотря на исключительное расдространение на земле, в свободном состоянии не встречается. Выделение его в чистом виде представляет сложную техническую задачу. Чистый Кремний — крупнокристаллический порошок серого металлического цвета, хрупкий, твердый. Сверхчистый кремний (монокристаллический) является полупроводниковым материалом. Основное назначение кремния в машиностроении — является легирование стали и сплавов цветных металлов. Для этой цели применяется кремний кристаллический ГОСТ 2169-43, получаемый путем восстановительной плавки кварца или кварцита (табл. 37). Кремний кристаллический марки Кр-0 предназначается для изготовления высококачественных специальных сплавов марки Кр-1 — силуминов и других сплавов марки Кр-2 — для подшихтовки при выплавке алюминиевых и других сплавов, не требующих особой чистоты кремния марки Кр-3 — для химикотермических процессов восстановления, для получения водорода, для пиротехнических и других целей. В кремнии, предназначенном для алюминиевокремниевых сплавов, допускается повышенное содержание алюминия против приведенных форм. Кремний поставляется в кусках разнообразной формы размером не менее 20 мм. Содержание мелочи не должно пре-вшпать 10% партии по весу. [c.143]

Вторичные сплавы на свинцовой основе можно получить при плавке аккумуляторного лома в шахтных печах. Мелкое сыпучее сырье (изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. Производство цветных металлов и их сплавов каждой марки с применением лома и отходов — сложный процесс, требующий специального изучения [15]. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...