Плавка металлов сплавов магнитных

Магниты из специальных сплавов по ГОСТ 4402—48 изготовляются методом фасонного литья. Механическая обработка — шлифовкой. Плавка — в высокочастотной печи па чистых металлах. Повышенные магнитные свойства одной группы этих силавов (изотропных) достигаются или непосредственно в литом состоянии или после термической обработки. [c.780]

Благодаря повышению степени чистота металла возрастают его свойства. Так, у конструкционных сталей повышается пластичность, у высокопрочных — предел прочности, у коррозионностойких — пластичность и сопротивление коррозии. Электротехнические стали и сплавы, выплавленные в вакууме, имеют меньшие электрические потери благодаря уменьшению электрического сопротивления и повышению магнитных свойств, чем стали, полученные обычной плавкой у жаропрочных сплавов повышается предел рабочих температур, при которых эти сплавы могут быть использованы в двигателях. Это значительно повышает возможности двигателей — длительность работы, экономичность, мощность и т. д. штампы из вакуумной стали позволяют изготовлять большее число штамповок, причем поверхность изделий значительно улучшается. [c.197]

Сфероидизация и плавка порошков, штабиков, проволоки и т. п. наиболее широко распространены в связи с большой потребностью в таких материалах, как, например, магнитно-чувствительные шарики для копировальных машин, сферические частицы тугоплавких металлов и сплавов для порошковой металлургии [69], плавленый кварцевый песок для изготовления форм для литья по выплавляемым моделям и т. п. [c.16]

Для плавки цветных металлов и сплавов более пригодны индукционные печи с закрытым каналом. Индукционные электрические печи с закрытым каналом устроены по принципу понижающего трансформатора броневого типа, у которого роль вторичной обмотки выполняет кольцо расплавленного металла в канале подового камня. Преобразование электрической энергии в тепловую в этих печах происходит следующим образом переменный ток, проходя первичную катушку, создает вокруг нее переменное магнитное [c.60]

Использование материалов высокой чистоты чистого железа, кобальта КО, никеля НО и других целесообразно в том случае, когда от магнитов требуются предельно высокие магнитные свойства, обеспечиваемые данным сплавом, весьма совершенная столбчатая или монокристаллическая структура или особые требования к поверхности магнитов. В этих случаях используется вакуумная технология плавки с тиглем из окиси алюминия или высокоэффективный способ диффузионного раскисления металла в открытой печи с основной футеровкой. При массовом производстве магнитов, где не предъявляется высоких требований к качеству поверхности, уровню свойств магнитов, я решающее значение имеет себестоимость, применяют материалы промышленной чистоты и упрощенные методы выплавки. [c.145]

В тигельных индукционных печах промышленной частоты плавят магнитные сплавы. Плавка в этих печах наиболее экономична, коэффициент мощности у них выше, чем у других печей, они занимают меньше места, окисление металла при плавке в них меньше. [c.176]

При разливке готового металла каждый раз часть его оставляется в печи для заполнения канала. Это является недостатком индукционной печи с железным сердечником, так как снижает ее к. п. д. и создает затруднения для перехода с плавки одного сплава на плавку другого сплава. Трудность заключается в том, что из канала необходимо удалить оставшуюся часть сплава прежних плавок. Часть указанных выше недостатков устранена в предложенной доц. В. И. Петровым вертикальной индукционной печи [17]. Особенностью данной печи является возможность регулирования мощности, а следовательно, интенсивности плавки металла не путем изменения автотрансформатором напряжения, подводимого к первичной обмотке, как это делается в других печах, а путем изменения числа витков в первичной обмотке с помощью простейшего переключателя ступеней. Переключение с одной ступени на другую приводит к уменьшению числа витков в первичной обмотке, а следовательно, и к непосредственному увеличению э. д. с. во вторичном витке печи. Автотрансформатор в данной печи отсутствует, что значительно упрощает электрическую часть печи. Магнитная система сделана резъемной, что позволяет быстро разбирать ее для замены первичной обмотки. Первичная обмотка, изготовленная из медных трубок, сделана водоохлаждаемой. Возможность работать на прерывном режиме (каждодневная остановка) достигается введением водоохлаждаемых защитных экранов, вставляемых между первичной обмоткой и короткозамкнутым витком. [c.63]

Результаты испытаний показали, что сплав 50НП электроннолучевого переплава имеет значительно более высокие магнитные свойства, чем исходный металл. Эти данные свидетельствуют о реальной возможности производства сплава 50НП с использованием электроннолучевой плавки на уровне лучших мировых стандартов, о чем свидетельствуют данные табл. 1. 13. [c.40]

При охлаждении файнштейна компоненты претерпевают кристаллизацию в следующей последовательности первичные кристаллы сульфида меди- двойная эвтектика, состоящая из сульфидов меди и никеля, тройная эвтектика, состоящая из сульфидов меди, никеля и медно-никелевого металлического сплава. Металлический сплав, выход которого на различных заводах составляет 8—15 %, коллектирует до 95 % платиновых металлов, содержащихся в файнштей-не. Поэтому на некоторых заводах металлическую фазу выделяют магнитной сепарацией и направляют на восстановительную плавку с получением анодов. [c.384]

С 78,5% никеля — перма-лой и сплав с 50% никеля — гиперник. Для уменьшения чувствительности пермалоя к составу добавляют до 3,8% хрома или 3,8 % молибдена, а для облегчения ковки и измельчения первичных кристаллов вводят до 1% марганца. В отношении термической обработки к этим сплавам применимы те же методы улучшения свойств, что и для трансформаторной стали отжиг в рафинирующих средах, создание магнитной текстуры и др Для повышения чистоты металлов плавка и отливка пермалоя и гиперника ведется также в вакууме. Типовая термическая обработка состоит из нагрева в атмосфере водорода до температуры 1200° в течение 8—10 час. с медленным охлаждением в печи и из после- [c.139]

Общее количество шлака при плавке в индукционных печах составляет % массы металлической шихты. Плавку следует вести на максимальной мощности генератора и настраивать электрический режим на резонанс ( os ф 1). Настройку режима ведут включением конденсаторов необходимой емкости. Эта необходимая емкость в течение плавки меняется вследствие изменения магнитной проницаемости металла при его нагреве и расплавлении, а также при добавках твердой шихты. Плавление шихты заканчивают на максимальной мощности генератора, а доводку сплава по химическому составу обЬшно ведут на меньшей мощности. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...