Плавка алюминиевых сплавов бронзы

В литейных цехах используют индукционные низкочастотные печи с железным сердечником, высокочастотные и тигельные индукционные печи промышленной частоты. Печи с железным сердечником применяют для плавки тяжелых тугоплавких сплавов (медных, никелевых) и для плавки алюминиевых сплавов. Индукционные высокочастотные печи без стального сердечника используют для плавки оловянистых, бериллиевых, кремнистых бронз, никеля и никелевых сплавов. [c.176]

При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз [c.11]

При плавке магниевых сплавов При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз и в качестве присадок при плавке кальциевых баббитов [c.11]

При изготовлении магниево-марганцовистых лигатур Для рафинировки алюминия и его сплавов, баббитов и оловя-нистых полуд При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз [c.11]

Данные о дуговых электропечах для плавки бронз и латуней приведены в табл. 10, о тигельных горновых печах— в табл. 11 и об электропечах для алюминиевых сплавов — в табл. 12. [c.10]

При плавке медных сплавов на воздухе происходит окисление примесей с более высоким сродством к кислороду, чем у меди (А1, Be, Zn), в результате чего затрудняется получение стабильного по составу сплава и возможно появление плен и шлаковых включений из оксидов примесных металлов. Медные сплавы, кроме латуней, интенсивно поглощают водород, следствием чего является газовая пористость в отливках. Особенно часто это наблюдается в кремнистых и алюминиевых бронзах. [c.253]

При плавке алюминиевых бронз и кремнистых сплавов в результате взаимодействия окислов меди с алюминием и кремнием могут образоваться тугоплавкие окислы алюминия и кремния, выделяющиеся затем в отливках в виде плен и включений. С целью их избежания медь перед введением в неё алюминия или кремния должна быть раскислена фосфором. Фосфор вводится с расчётом получения его в сплаве в количестве не более 0,02 /о. [c.404]

Бериллий — хороший раскислитель при плавке различных сплавов, в том числе легких сплавов, бронз, алюминиевых сплавов. [c.494]

При плавке магниевых и алюминиевых сплавов И бронз и в качестве присадок при плавке кальциевых баббитов [c.300]

Неподвижные отражательные печи пламенные. Применяются для плавки сплавов на медной основе <бронз и латуней), для переплавки медных отходов, а также для плавки алюминиевых и магниевых сплавов. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов правильное пространство футеруют магнезитовым кирпичом [c.328]

Из категории безоловянистых бронз заслуживают внимания алюминиевые бронзы (ГОСТ 493-54) с содержанием алюминия до 10—12%. Алюминиевым бронзам свойственна повышенная усадка (до 3%), склонность к поглощению газов в жидком состоянии и крупная кристаллизация при затвердевании. Добавкой в сплав железа до 4,0—4,5% и марганца до 2,5% и применением соответствующих методов плавки, заливки форм и термической обработки можно получить доброкачественные отливки с мелкозернистой структурой и высокими механическими свойствами. Из алюминиевой бронзы отливают некоторые детали для химического машиностроения, для рудничных насосов и ряд изделий, предназначенных для работы в морской воде. [c.323]

Из безоловянистых бронз наиболее известны алюминиевые бронзы, содержащие до 11,5% алюминия. Они имеют хорошую жидкотекучесть, высокую усадку (до 3 6), склонность к поглощению газов в жидком состоянии и грубое кристаллическое строение при затвердевании. Добавка в сплав железа, никеля и марганца и соблюдение установленного порядка плавки и термической обработки позволяют получать хорошие отливки с мелкозернистой структурой. Они применяются для деталей, работающих в условиях сильной коррозии и эрозии, когда оловянистые бронзы не выдерживают. [c.125]

Туго- плавкие тяже- лые сплавы Сплавы меди Алюминиевая бронза Си остаток А1 10,5 гп Ре 0—2,5 - - - - [c.1022]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Алюминиевая бронза обладает высокими механическими свойствами, но при изготовлении из нее отливок возникают трудности она легко окисляется при плавке и разливке, образуя очень твердые и весьма тугоплавкие пленки окиси алюминия, загрязняюшие сплав. Поэтому при плавке необходима зашита бронзы от окисления и поглощения газов. Во время заливки алюминиевых бронз происходит вспенивание металла. Поэтому формы стремятся заполнять алюминиевой бронзой снизу. Порок в отливках может вызвать также большая усадка алюминиевой бронзы (1,8—2,2%), которая приводит к образованию усадочных раковин при остывании отливки. Алюминиевые бронзы имеют узкий интервал затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое. Это приходится учитывать как прн изготовлении фасонных отливок, так и слитков для горячей обработки давлением. [c.231]

Цветные металлы и сплавы плавят в дуговых электропечах и в печах сопротивления. Дуговые электропечи ирименяют для сплавов меди (бронза), а печи сопротивления — для плавки алюминиевых сплаюв. [c.213]

При ремонте подшипников скольжения выполняют следующие операции выплавление из подшипника старого баббита, подготовку пошипника к лужению, лужение подшипника, плавку баббита, заливку, расточку подшипников. Старый баббит выплавляют из подшипника погружением последнего в тигель с расплавленным баббитом или паяльной лампой. Подшипники, залитые баббитом марки Б83, рекомендуется выплавлять паяльной лампой, направляя пламя на тыловую сторону вкладыша. После выплавления баббита вкладыш обезжиривают погружением его на 10... 15 мин в горячий 10 %-ный раствор каустической соды и последующей промывкой в горячей воде. Для вкладышей подшипников необходимо подбирать материалы, стойкие против истирания, которые не вызывают большого износа шеек вала, создают условия для нормальной смазки, облегчают работу трущегося узла и уменьшают коэффициент трения. Такими подшипниковыми сплавами являются оловянистые баббиты, свинцовистые бронзы и антифрикционные алюминиевые сплавы. Перед заливкой баббит перемешивают выливают его в форму осторожно, непрерывной струей, без брызг. [c.303]

При плавке алюминиевых бронз используют покровной флюс, состоящий из соды (ЫазСОд) и криолита (NaзAlF6), при плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют ( юс-фором в количестве 0,01—0,03 % массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем (МпС12) введением его в расплав в количестве 0,03- , 1 % массы расплава или продувкой азотом в количестве 0,25—0,5 -м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.141]

В процессе плавки медных сплавов происходит интенсивное растворение кислорода и образование твердых, жидких и газообразных оксидов элементов, входящих в состав сплава. Одновременно сплавы насыщаются и водородом. Для защиты от насыщения газами при плавке медных сплавов применяют древесны й уголь и флюсы (бура, сода, фториды, стекло, хлористый барий, поваренная соль). При плавке алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды (ЫвоСОз) и криолита — (ЫазА1Ре). При плавке латуней в качестве флюса используют 5102. Медные сплавы обычно раскисляют фосфором в количестве 0,01—0,03% массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си и 10 % Р. Перед разливкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем, вводя его в расплав в количестве 0,03—0,1 % массы расплава или продувая азотом в кол1 честве 0,25— 0,5 м на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. [c.217]

При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз При плавке магниевых сплавов При плавке магниевых и алю-миниевь7х сплавов и бронз и в качестве присадок при плавке кальциевых баббитов При изготовлении магниевомарганцовистых лигатур Для рафини-ровки алюминия и его сплавов, баббитов и оло-вянистых полуд При плавке магниевых и алюм иниевых сплавов и бронз [c.21]

Разница в удельных весах медных и алюминиевых сплаво заметно отражается на размерах печей печи для производств бронз и латуней имеют меньшие размеры ванны и соответствен но меньшие габариты, чем печи для плавки алюминия. Пр плавке на чушковый металл используются печи емкостью 5-20 т. [c.230]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

Литейные бронзы, содержащие олово, называются оловянистыми, а не содержащие его — безоловянисты-ми. Последние имеют большое промышленное значение как не содержащие дефицитного олова. Из безоловяни-стых бронз наиболее известны алюминиевые бронзы, содержащие до И,5% алюминия. Они имеют хорошую жидкотекучесть, склонность к поглощению газов в жидком состоянии и грубое кристаллическое строение при затвердевании. Добавка в сплав железа,, никеля и марганца и соблюдение установленного режима плавки 1 термической обработки позволяют получать хорошие отливки с мелкозернистой структурой. Они применяются для деталей, работающих в условиях сильной коррозии и эрозии, когда оловянистые бронзы для работы в этих условиях непригодны. [c.268]

Определите по диаграмме состояния системы Си — А1 температуру плавлеиия сплава, содержащего меди 90%, алюминия 10% (алюминиевая бронза), и то же самое для сплава, содержащего меди 10%, алюминия 90% (алюминиевомедный сплав). Сравните температурные условия плавки сплавов на медной основе и сплавов на алюминиевой основе. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...