Плавка металлов цветных металлов и сплавов

Индукционные печи с сердечником и без него с успехом могут быть использованы для плавки любых цветных металлов и сплавов. [c.406]

Составы наиболее применяемых лигатур при плавке цветных металлов и сплавов приведены в табл. 38—43. [c.156]

Индукционные плавильные канальные печи для плавки цветных металлов и сплавов работают на частоте 50 Гц тигельные — на частоте 50— фОО Гц. Такие печи применяют для плавки цинка, алюминия, меди и сплавов на их основе. [c.285]

Особенности плавки цветных металлов и сплавов [c.300]

Требования безопасности при плавке цветных металлов и сплавов. При плавке цветных металлов наиболее частыми травмами являются ожоги, поражение электрическим током и ушибы. Основная причина ожогов — выбросы металла в процессе плавки и заливки металла в формы. Поэтому правилами техники безопасности предусмотрены сушка и подогрев шихты при заливке и загрузке в жидкую ванну, флюсов, модификаторов, легирующих добавок, плавильного инструмента и форм. [c.511]

Большинство газов вредно действует на цветные металлы и сплавы. Поэтому плавка должна вестись в условиях, исключающих возможность насыщения их газами. [c.401]

Тигельные печи. Тигельные печи являются простейшим типом печей для плавки цветных металлов и сплавов. [c.404]

Стойкость футеровки подового камня при плавке цветных металлов и сплавов составляет несколько тысяч плавок. При плавке чугуна, и.меющего темнературу разливки 1670—1720° К, стойкость футеровки подового камня обычно не превышает 500 плавок. При плавке стали стойкость футеровки меньше 100 плавок. [c.265]

Плавильными агрегатами для плавки цветных металлов и сплавов являются тигельные и пламенные печи, стационарные и поворотные электрические и газовые тигли, электропечи сопротивления, электрические дуговые и индукционные печи. [c.284]

Рис. 98. Современные печи для плавки цветных металлов и сплавов

Тигельные печи. Простейший тип печи для плавки цветных металлов и сплавов — тигельная печь. Она представляет собой неглубокую шахту чаще всего круглого сечения. Топливом может служить кокс, нефть или газ, от чего зависит конструкция печи. Металлическую шихту, подлежащую переплавке, помещают в графитовый или шамотный тигель, шахту закрывают сверху крышкой. Продукты горения отводятся через дымоход. Тигли бывают также чугунные (для плавки легкоплавких сплавов). [c.231]

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.49]

Применяемые для плавки цветных металлов и сплавов печи делятся на [c.49]

Для плавки цветных металлов и сплавов в литейных цехах применяются электрические печи дуговые, печи сопротивления и индукционные. [c.57]

Электрическая дуга в них образуется между одним или несколькими электродами и металлом. В этом случае температуру дуги, которая превышает 3000°, воспринимает непосредственно поверхность металла. Печи с прямым нагревом для плавки цветных металлов и сплавов не применяются, так как температура кипения многих цветных металлов довольно низкая, что вызывает большие потери их во время плавки. [c.57]

Для плавки цветных металлов и сплавов более пригодны индукционные печи с закрытым каналом. Индукционные электрические печи с закрытым каналом устроены по принципу понижающего трансформатора броневого типа, у которого роль вторичной обмотки выполняет кольцо расплавленного металла в канале подового камня. Преобразование электрической энергии в тепловую в этих печах происходит следующим образом переменный ток, проходя первичную катушку, создает вокруг нее переменное магнитное [c.60]

Цветные металлы и сплавы при изготовлении слитков можно плавить в печах различных конструкций тигельных, отражательных, электрических печах сопротивления и в индукционных, в печах для вакуумной плавки и в электроннолучевых установках, а также путем электрошлакового переплава. [c.41]

Тяжелые цветные металлы и сплавы отличаются широким диапазоном изменения физических свойств, особенно по теплопроводности, температуре кристаллизации или интервалу температур кристаллизации, характеру кристаллизации в интервале температур, химической активности по отношению к кислороду, углероду и другим элементам. В связи с этим применительно к тяжелым цветным металлам и сплавам особенно актуален дифференцированный подход к выбору рациональной технологии плавки и литья, конструкции литейной оснастки. Это предопределило особенности в подготовке жид- [c.638]

В условиях плавки цветных металлов и их сплавов (меди, бронзы, латуни) в индукционных печах наконечник из сплава Ti - 20 % Со, используемый совместно с платинородий-платиновой термопарой, имеет более высокую стойкость в расплаве, термо- и окалиностойкость при температурах 1100 °С по сравнению с наконечниками иэ молибдена и керамики [1]. [c.204]

Составы и назначение флюсов, применяемых при плавке цветных металлов и их сплавов, приведены в табл. 44—47. [c.156]

Технология выплавки каждого цветного металла и его сплавов из лома и отходов имеет свои особенности. Например, плавку вторичных бронз и латуней производят в отражательных печах на жидком или газообразном топливе. Сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, в которую потом загружают другие составляющие шихты. Режим нагрева меняют в зависимости от состава шихты расплавление чистой меди ведут интенсивнее, чем отходов латуни. Для ускорения расплавления твердую шихту перемешивают, пакеты разрыхляют стальным крючком. Тугоплавкую шихту загружают в зону высоких температур, т. е. сверху остальной шихты, как это делают с ломом меди и чушками черновой бронзы. [c.85]

Плавка в отражательных печах. В практике могут применяться печи стационарные, поворотные и вращающиеся. Отремонтированную печь хорошо просушивают, медленно нагревают до рабочей температуры и выдерживают 5—6 часов. При. высоких температурах наваривают подину и заправляют откосы. Печи, находившиеся в работе, нагревают быстро до рабочей температуры (900—11000°). В разогретую печь забрасывают небольшое количество сухого прокаленного древесного угля и загружают немного на подину мягкой (мелкой) шихты или стружки. После этого в печь загружают лом цветных металлов и чушковые бронзы. Чушковые металлы сверху покрывают отходами, а затем в печь загружают медь. По расплавлении сплав хорошо перемешивают, нагревают до заданной температуры и раскисляют фосфористой медью. Олово, цинк, свинец и др. металлы вводят в конце плавки. [c.332]

Подготовка и заливка жидкого металла в кристаллизатор. С целью защиты от окисления и газонасыщения плавку тяжелых цветных металлов и сплавов проводят либо под защитными покровами (древесного угля, солевых флюсов), либо с созданием защитной атмосферы (из генераторного газа азота и др.). Для выравнивания состава сплава и снижения его температуры как правило, используют раздаточные печи (миксеры) с применением тех же способов защиты металла. Никаких специальных операций по рафинированию расплава от газов и неметаллических включений обычно не проводят. Достаточно высокое качество расплава получают при соблюдении требований по подготовке шихты (сушка и компак-тирование стружки) и древесного угля (ограничение влажности и содержания летучих компонентов). [c.638]

К стационарным печам для плавки цветных металлов и сплавов, отапливаемым мазутом, относятся печь Зеленского — Эн-слена и печь Георгадзе. [c.216]

Печь Георгадзе (фиг. 75) предназначена для плавки бронзы и латуни. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели топливных печей для плавки цветных металлов и сплавов привели к тому, что в последнее время эти печи везде заменяют электрическими печами. [c.218]

Цветные металлы и сплавы плавят в дуговых электропечах и в печах сопротивления. Дуговые электропечи ирименяют для сплавов меди (бронза), а печи сопротивления — для плавки алюминиевых сплаюв. [c.213]

Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи. [c.10]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

Среди автогенных процессов особое место занимает плавка в жидкой ванне (ПЖВ). Ее разработка была начата в, 1951 г. в Московском институте цветных металлов и золота им. М. И. Калинина и продолжается ныне в Московском институте стали и сплавов под научным руководством профессора А. В. Ванюкова. В настоящее время этот способ плавки внедрен на Норильском горно-металлургичес-ком комбинате. Предполагается также его внедрение на ряде других предприятий цветной металлургии СССР и за рубежом, а также в системе Министерства черной металлургии. [c.156]

Содержание углерода колеблется от 85до90о/о. Углеродистые огнеупоры применяются в печах для плавки цветных металлов и их сплавов. Чистый углерод можно практически считать неплавким. Однако он легко окисляется при сравнительно низких температурах. Кроме этих огнеупоров приобретают значение цирконосодержащие и другие специальные огнеупоры, нитриды и карбиды, которые обладают огнеупорностью в ЗООи С и более. [c.329]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...