Полуфабрикаты из сплавов титановы

Пределы текучести 139 Полуфабрикаты из сплавов титановых [c.298]

Для различных видов полуфабрикатов из промышленных титановых сплавов применяется главным образом отжиг одинарный — для сплавов на основе сг-структуры, изотермический или двойной для двухфазных (гх+р)-сплавов. [c.197]

Виды поставляемых полуфабрикатов из серийных титановых сплавов [68] [c.317]

При выборе оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов были установлены некоторые общие закономерности влияния структурных факторов на характеристики вязкости разрушения и скорости роста трещин при малоцикловом нагружении [ 83]. [c.124]

Образцы ДКБ особенно удобны для испытания полуфабрикатов из высокопрочных сплавов в высотном направлении, поскольку межкристаллитный характер коррозионного растрескивания в этих сплавах препятствует выходу коррозионной трещины из плоскости. Таким образом на образцах ДКБ направления ВД и ВП, изготовленных из плиты (см. рис. 7), коррозионная трещина в большей степени будет развиваться в средней плоскости материала, а не уклоняться в сторону, как это часто происходит в магниевых, титановых сплавах и в сталях. Это показано на рис. 20, где трещина межкристаллитного охрупчивания жидким металлом развивается в виде прямой линии по центральной плоскости образца ДКБ длиной 300 мм из высокопрочного алюминиевого сплава. [c.173]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

Полуфабрикаты из титановых сплавов изготовляют ковкой, прессованием, прокаткой и штамповкой. Важнейшим этапом технологического цикла получения полуфабрикатов является нагрев. Температура нагрева, время выдержки при ней оказывают решающее влияние как на структуру и свойства основного металла, так и на состояние его поверхностного слоя. Ориентировочно время пребывания титановых заготовок в печи зависит от сечения слитка и способа нагрева. [c.183]

Размеры полуфабрикатов и их качество регламентируются соответствующими техническими условиями и ОСТами. Одним из общих недостатков в технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов являются многократные нагревы, повышенная глубина твердого газонасыщенного слоя. В результате действия термических напряжений возникают трещины, значительно возрастают толщина и твердость дефектного газонасыщенного слоя, а также величина припуска. Все это является причиной особо низкой обрабатываемости, меньшего выхода годного и повышенных потерь металла. [c.183]

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.35]

Степень деформации. Титановые сплавы деформируются крайне неравномерно и для получения однородной структуры и механических свойств металл должен подвергаться большой общей деформации. В отличие от других металлических материалов при недостаточной пластической деформации эти сплавы обнаруживают склонность к анизотропии механических свойств (разница свойств между продольными и поперечными образцами), которая может быть значительно уменьшена, если общая деформация будет наибольшей. Другой из возможных причин, вызывающих анизотропию свойств полуфабрикатов из этих сплавов, является преимущественная ориентировка кристаллитов (во- [c.76]

При штамповке холодным инструментом технологические смазки работают в нестабильных температурных условиях. Поэтому возникают значительные затруднения при использовании стеклосмазок, эмалей и других смазок, имеющих ряд технологических и эксплуатационных преимуществ по сравнению с традиционными (например, на основе графита). После удаления готовой поковки из штампа остатки стеклосмазки затвердевают, иногда плотно прилипая к поверхности гравюры и работая при последующих циклах штамповки как абразив, вследствие чего инструмент быстро выходит из строя. Застывшая на матрице смазка ухудшает состояние поверхности прессованных полуфабрикатов из сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.10]

Схватывание ухудшает качество поверхности прессуемых изделий и снижает стойкость инструмента. Поэтому на поверхности прессованных полуфабрикатов из титановых сплавов допускаются более глубокие дефекты по сравнению с дефектами на поверхности алюминиевых сплавов. На размеры прутков и профилей устанавливают повышенные допуски, например 2 мм на поперечный размер титанового прутка диаметром 30 мм. [c.10]

Для снятия внутренних напряжений, возникающих при механической обработке, листовой штамповке, сварке и других видах обработки, детали подвергают отжигу при температуре 550—620° С. Для снятия наклепа полуфабрикаты из листов проходят рекристаллизационный отжиг при температуре 650—750° С. Нагрев титановых сплавов производится в электропечах с защитной атмосферой. [c.345]

Типовая термическая обработка полуфабрикаты из титановых сплавов поставляются в состоянии отжига или горячей механической обработки. Термическое улучшение (закалка и отпуск) к титановым сплавам не применяется (исключение сплав ВТ6). [c.773]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

Режим термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов и механические свойства [c.131]

Текстура деформации оказывает также влияние иа свойства прессованных полуфабрикатов. Прессованные полуфабрикаты из титана и а-титановых сплавов ВТ5 и [c.150]

Из сплавов на титановой основе могут быть изготовлены самые различные полуфабрикаты методом литья, ковки, штамповки, прокатки, прессования и другими видами обработки. [c.239]

Особое внимание при исследовании сплавов на титановой основе должно быть уделено изучению анизотропии механических свойств в зависимости от условий горячего деформирования, так как эти сплавы в некоторых случаях обладают большой склонностью к анизотропии механических свойств. В деформированных полуфабрикатах из титановых сплавов иногда наблюдается большая разница механических свойств в продольном и поперечном направлениях. В поперечном направлении, как правило, механические свойства в особенности по пластичности оказываются более низкими, чем в продольном направлении. Эта разница иногда достигает 50%. Такая существенная разница механических свойств в деформированных полуфабрикатах из титановых сплавов в зависимости от направления волокна, образующегося в процессе Деформации, требует всестороннего исследования и изучения причин, влияющих на образование анизотропии механических свойств. [c.290]

Слитки титановых сплавов, полуфабрикаты из титановых сплавов [c.41]

Советская металлургия производит широкий ассортимент полуфабрикатов из титановых сплавов, в том числе и крупногабаритных. Из титановых слитков диаметром 440—1200 мм обработкой давлением получают, например [109] [c.75]

Нагрев деталей и полуфабрикатов из титановых сплавов при термической обработке следует проводить только в электрических печах с защитной атмосферой из нейтральных газов. Не допускается нагрев в селитровых ваннах и мазутных печах. [c.95]

Следует отметить, что при изготовлении полуфабрикатов из титановых сплавов для самолета Т-4 был проведен огромный объем работ на металлургических заводах, как авиационной промышленности, так и черной металлургии. [c.47]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

В качестве методической основы изложения материалов выбраны следующие положения. Основное внимание уделено физико-механическим свойствам титана современного производства и влиянию на них различных легирующих элементов с тем, чтобы конструкторы и технологи могли достаточно свободно и рационально выбирать тот или иной серийный сплав. Специально рассмотрено влияние вида и габаритов полуфабрикатов на свойства сплавов, что связано с различным характером их структуры (гл. I, И). Из механических свойств наиболее подробно рассмотрены те, которые определяют работоспособность деталей различных узлов и механизмов — ползучесть и длительная прочность, усталость, коррозионно-механическая прочность и т. п. (гл. III, IV). Гл. V посвящена антифрикционным свойствам титана и методам их улучшения, так как эти характеристики в значительной мере лимитируют применение титановых сплавов в различных механизмах с узлами трения. [c.4]

Механические свойства материалов, в том числе и титановых сплавов, не являются строго постоянной величиной. Уровень их зависит от ряда факторов, из которых для титана и его сплавов имеют существенное значение содержание примесей и структура полуфабриката. Поэтому характеристикой сплава является не только уровень механических свойств, но и диапазон их возможного изменения из-за структуры или примесей. [c.43]

Во-вторых, предшествующая деформация основного материала может повлиять на определение характеристик КР. Поскольку большинство полуфабрикатов из титановых сплавов поставляются в отожженном или закаленно-состаренном состояниях, вероятно, наиболее общие виды холодного наклепа могут приводить к напряжениям, возникающим в процессе изготовления конструкции. Влияние холодного наклепа на характеристики КР не было ши роко изучено. В работе [100] показано, что величины Ки и Кхкр для титана Т1-70 А зависят от предварительного наклепа. Согласно данным табл. 2 величина Кыр вначале снижается с ростом степени наклепа, а затем возрастает. В а-сплавах Т1—5 А1—2,5 5п и Т1—5 5п—5 2г холодный наклеп, по-видимому, незначительно увеличивает Ащр [100]. Фактически данные по влиянию холодного наклепа на характеристики КР других титановых сплавов отсутствуют. Единственный результат, полученный на сплаве Т1—7 А1— 2,5 Мо, показывает, что холодный наклеп увеличивает Аыр [ЮО]. [c.320]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

По рис. 30 можно определить, какой уровень пластичности можно ожидать на изделиях из титановых сплавов в зависимости от их предела текучести, а также структуры полуфабриката. При изготовлении полуфабрикатов с мелкозернистой структурой характеристики пластичности (главным образом, относительное сужение) у а -(- р-сп лавов будут выше, чем у а-сплавов. Однако при переходе к крупнозернистой, Р-превращенной структуре уменьшение пластичности при повышении предела текучести у а + Pi-спла-вов значительно больше, чем у а-сплавов. Так, при крупнозернистой структуре пластичность а + р-сплавов с пределом текучести около 80 кгс/мм становится весьма низкой. При этом относительное сужение гладких образцов становится меньше относительного сужения надрезанных образцов с мелкозернистой структурой (на рис. 30, бпрнведеиа зависимость относительного сужения в надрезе радиус надреза 0,1 мм, глубина 1,5 мм угол раскрытия 60°, внутренний диаметр 5 мм). Относительное сужение в надрезе так же, как и на гладких образцах, уменьшается с увеличением предела текучести. В соответствии с пластичностью уменьшается и ударная вязкость. Пластичность и вязкость, оцениваемые по стандартным характеристикам, обычно применяемым при сдаче полуфабрикатов, у сплавов с пределом текучести до 95—100 кгс/мм находятся на достаточно высоком уровне. Однако при ужесточении условий нагружения пластичность уменьшается более значительно. [c.87]

Так, например, стоимость единицы массы полуфабрикатов из титана дороже полуфабрикатов из качественных сталей марки 0Х18Н10Т в 5,5—7 раз (листы), в 5,2—6,3 раза (прутки). Однако с учетом малого удельного веса титана стоимость единицы объема технического титана (листы) лишь в 1,6—2 раза выше стоимости стали 0XI8H10T, а в сравнении с листовой высоколегированной сталью 0Х23Н28М ниже на 43% [33]. Высокая прочность большинства титановых сплавов позволяет применять в ряде конструкций профили малого сечения, что при- [c.238]

Титановые полуфабрикаты имеют различный характер мюфострукгуры, в зависимости от которой меняются механические свойства. При контроле и исследовании полуфабрикатов из титановых сплавов часто встречаются газонасыщенные зоны, имеющие высокую твердость и хрупкость. Материал с подобными зонами склонен к преждевременному разрушению при переменном нагружении. Технология изготовления полуфабрикатов должна гарантировать отсутствие подобных дефектов. [c.343]

В серию входят КОНСТРУКЦИОННЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ Н АРОПРОЧНЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ПЛАВКА И ЛИТЬЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОГРАФИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.2]

В отличие от стали структура титановых сплавов формируется в процессе горячей деформации, а перегретая структура не исправляется термической обработкой. Поэтому при изготовлении полуфабрикатов из титановых сплавов уделяется большое внимание термомеханп-ческим режимам деформирования материала. [c.242]

При освоении технологического процесса изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов в зависимости от условий деформации было получено большое многообразие структур, а следовательно, и различные механические свойства их. Проведенный анализ и сравнительное исследование структуры и механических свойств в зависимости от условий деформации позволили О. П. Солониной классифицировать микроструктуру указанных выше сплавов на три типа (рис. 108). Такая классификация структуры положена в основу при разра- [c.242]

Сплав ВТ 18 но фазовому составу отличается от двухфазных (а+Р) титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ8 и ВТ9 отсутствием (3-фазы. Однако микроструктура полуфабрикатов из этого сплава (при просмотре в оптическом микроскопе) напоминает структуру двухфазных a+fi-силавов. В то же время при рассмотрении в электронном микроскопе (ХЮООО) структура сплава ВТ18 отличается от двухфазных а+р-сплавов. [c.262]

Технологию изготовления поковок, штамповок, прутков и других полуфабрикатов из Т. с. д. с. п,— см. Титановые сплавы деформируемые жаропрочные. Горячая деформация сплавов проводится в интервале температур ВТЗ— 1050—850° ВТ4, ВТ6, ВТ6С—1100—8.50° ОТ4-2—1150—900°. [c.335]

Несмотря на многочисленные работы, проведенные за последние двадцать лет как в нашей стране, так п за рубежом, водородная хрупкость продолжает оставаться проблемой, без разрешения которой невозможна нормальная эксплуатация титановых изделий. За это время центр исследований переместился из металлургии в технологию производства. В настоящее время металлургическая промышленность основную массу металла поставляет с содержанием водорода меньше допустимых концентраций в слитках среднее содержание водорода не превышает тех концентраций, при которых возможна водородная хрупкость. Однако и при производстве полуфабрикатов из титановых сплавов, п при технологических операциях в процессе изготовления изделии содержание водорода может увеличиться до значен1п"1, превышающих максимально допустимые. Из-за наводороживанпя в процессе производства в изделиях может развиваться водородная хрупкость, хотя, исходя из качества исходного металла, ее не должно быть. Поэтому при решении вопроса о возможности применения титана и его сплавов в том или ином конкретном случае следует учитывать возможность их наводорожи-вания и развития в них водородной хрупкости как в процессе изготовления конструкции, так и при ее эксплуатации. [c.269]

Следовательно для того, чтобы обеспечить в деформированных полуфабрикатах из титановых сплавов хорошую структуру и механические свойства, нагрев их перед деформацией необходимо производить с малыми выдержками, необходи.мымн лишь для того, чтобы обеспечить равномерный прогрев металла по всему сечению. [c.248]

Для снятия остаточных напряжений полуфабрикаты из титановых сплавов после горячего деформирования подвергаются отжигу при температурах порядка 650—870° (в зависимости от композиции сплава). Остаточные напряжения в горячедеформированных полуфабрикатах возникают не в процессе их горячей деформации, а в результате быстрого неравномерного последующего охлаждения на открытом воздухе после обработки. [c.289]

Быстрое неравномерное охлаждение горячекованых полуфабрикатов из титановых сплавов, обладающих низкой теплопроводностью, при температурах, лежащих ниже температур конца горячего деформирования, в некоторых случаях приводит к большим термическим остаточным напряжениям, которые иногда вызывают образование трещин. Однако при замедленном более равномерном охлаждении горячедеформированных полуфабрикатов можно избежать больших термических остаточных напряжений, а следовательно, и возможного образования трещин. Тогда дополнительная операция отжига для снятия остаточных напряжений отпадает, что значительно упрощает технологию по производству горячедеформированных полуфабрикатов из титановых сплавов. [c.289]

При изготовлении полуфабрикатов из титановых сплавов учитывают связь между структурой и свойствами титановых сплавов для различных областей применения. Разработаны эталонные шкалы маюро- и микроструктуры, которые вошли в число обязательных требований [c.24]

Для получения оптимальных физико-химических и технологических свойств детали и полуфабрикаты из титановых сплавов подвергают термической обработке обжигу, закалке, закалке и старению (отпуску) [122]. Выбор типа термической обработки определяется структурой сплава. Отжиг, применяемый для всех титановых сплавов, является единственным видом термической обработки для а- и псевдо- а-сплавов. Закалке и закалке со старением подвергают сплавы с (а+р) чггрукту-рой. Одну закалку применяют сравнительно редко. Закалка и старение — упрочняющая термическая обработка, существенно повышающая прочностные характеристики двухфазных (а+р)-сплавов. [c.88]

Важнейшей проблемой являлась возможность изготовления различных полуфабрикатов из титановых сплавов в отечественной металлургической промышленности. Так, для изготовления переднего лонжерона крыла из титанового сплава ВТ22 потребовался слиток массой 4000 кг (вместо изготавливаемых в то время слитков массой 2000 кг). Прокатка заготовки для главного лонжерона могла быть осуществлена только на оборудовании черной металлургии. Более лёгкие лонжероны крыла делались сборными из профилей сплава ВТ22 с законцовкой. Технология получения таких полуфабрикатов была освоена впервые в отечественной практике с участием сотрудников ВИАМ и ВИЛС. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...