Процесс плавки магниевых сплавов

Процесс плавки магниевых сплавов [c.163]

Известны три способа плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, выемных тиглях и дуплекс-процессом индукционная печь — тигель. Тигли изготавливают из стали, так как магний не взаимодействует с железом. После расплавления шихты расплав доводят по химическому составу — рафинируют свежим флюсом, модифицируют мелом, мрамором или магнезитом и отстаивают для удаления из расплава замешанного флюса и неметаллических включений, после чего приступают к разливке. Очень часто расплав очищают фильтрованием или устанавливают в литниковой системе фильтрующие элементы. [c.254]

Чистый магний, полученный путем электролиза, в качестве неметаллических примесей содержит хлориды, нитриды и окислы. Включения хлоридов могут способствовать местному нарушению сплошности металла и образованию сильных коррозионных поражений. Проведение плавки магниевых сплавов под слоем флюса, а также повышенная склонность их к окислению приводит к образованию в слитке флюсовых и окисных включений. Окисные и флюсовые включения в повышенных количествах могут существенно понижать пластичность сплавов при горячей обработке (дефект полуфабрикатов и готовых изделий). Чтобы избежать таких включений, необходимо тщательно проводить процесс рафинирования расплава и предотвратить взаимодействие расплавленного металла с кислородом воздуха при отливке слитков. Для этого, как известно, применяются опыление струи расплава серным цветом и создание защитной атмосферы нз ЗОг на пути следования жидкого металла из плавильного пространства в кристаллизатор [55]. Взаимодействие [c.195]

Плавка магниевых сплавов. В качестве примера приведем процесс плавки сплава Мл5 в стационарных тиглях. При приготовлении сплава Мл5 в стационарных тиглях применяют флюс ВИ2. Перед началом плавки ковши, ложки и другой инструмент промывают при температуре 750—800° С криолитовым флюсом № 2. [c.373]

Плавку литейных магниевых сплавов ведут следующими способами в стационарных и выемных тиглях и дуплекс-процессом (отражательная печь-тигель или индукционная печь-тигель). Технологии приготовления сплава этими способами одинаковы, различие состоит лишь в технологии заливки и составах применяемых флюсов. [c.303]

Аргонодуговая сварка металлов толщиной 3 мм и больше успешно выполняется плавким электродом на автоматах и полуавтоматах. Этот вид сварки находит значительное и все расширяющееся применение. Он отличается высокой производительностью, превышающей производительность сварки вольфрамовым электродом, и пригоден для сварки всех металлов, в том числе всевозможных легированных сталей, меди, никеля и их сплавов, титана, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, которые свариваются без применения флюсов. Важным преимуществом аргонодуговой сварки является видимость места сварки в процессе работы. [c.420]

Повышенная способность магниевых сплавов к газонасыщению требует особо тщательно проводить процессы плавки, разливки, рафинирования магния и его сплавов. Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. Необходимо контролировать плотность строения слитка, наличие пористости и других видов дефектов неметаллических включений, газонасыщенности и др. Присутствие последних хорошо проверяется пробой на излом литого металла. [c.196]

Разработаны рациональные технологические процессы плавки и литья цветных металлов, обеспечивающие минимальные потери дефицитных металлов, высокое качество изделий при низкой себестоимости и невысоком браке изделий. Сплавы цветных металлов, применяемые для получения отливок, условно можно разделить на легкие и тяжелые. Алюминиевые, магниевые и тита- [c.166]

Ниже изложены основы технологии плавки и рафинирования магниевых сплавов, а также результаты новых разработок, направленных на совершенствование этих процессов. [c.60]

Особенности производства отливок. В отличие от алюминиевых на поверхности магниевых расплавов образуется рыхлая пленка оксида, не предохраняющая их от дальнейшего окисления. При незначительном перегреве магниевые расплавы легко воспламеняются, а в процессе плавки активно взаимодействуют с азотом, образуя нитриды, и интенсивно поглощают водород (до 30 см на 100 г расплава). Нитриды и оксиды, находясь в расплаве во взвешенном состоянии, приводят к снижению механических свойств магниевых сплавов, а большое их газосодержание — к образованию газовых раковин и пор в отливках. [c.153]

Для рафинирования магния предложено много различных флюсов. В качестве примера можно привести флюс ВИ-3, содержащий 34—40 % Mg U 25—36 % K l 15—20 % aF, 7—10 % MgO, универсальный при плавке магниевых сплавов в выемных тиглях. При рафинировании к концу процесса помереспокойногоохлажденняметаллаобразованный нм шлак затвердевает, превращаясь в твердую корку. [c.127]

Для предохранения расплава от окисления в процессе плавки используются флюсы - материалы, образующие твердые или жидкие покровные шлаки, которые должны бьггь легкоплавкими, быть легче, чем расплав, и не взаимодействовать с расплавом. При плавке стали и чугуна используют флюсы на основе СаО - Si02 для медных сплавов - систему ЗЮг - NajO с добавками хлоридов натрия и кальция, буры для магниевых сплавов - карналлит (K l-Mg ) для алюминиевых сплавов - карналлит с добавками хлоридов и фторидов натрия и кальция. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...