Средства активного контроля для станков

Среднеквадратическое отклонение 11 Средства активного контроля для станков 327 — 334 — Условия применения 332 [c.366]

В справочном пособии приведены принципы построения приборов, применяемых в средствах активного контроля (механических, пневматических, индуктивных, радиоактивных) рассмотрены конструкции средств активного контроля для круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентрово-шлифовальных, плоскошлифовальных, хонинго-вальных станков конструкции стендов и установок для проверки, наладки и испытания приборов. Изложены методы проверки, наладки и испытания приборов, указаны возможные неисправности и способы их устранения. [c.2]

СРЕДСТВА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.128]

Технические характеристики рассматриваемых ниже средств активного контроля для круглошлифовальных станков приведены в табл. 1. [c.132]

Средства активного контроля для круглошлифовальных станков [c.133]

Средства активного контроля для плоскошлифовальных и торцешлифовальных станков [c.282]

Для этой цели предусмотрены датчики, которые контролируют все основные факторы, влияющие на нормальный ход технологического процесса. Контролируются параметры станка и технологического процесса — силы резания, кинематические параметры, износ инструмента, вибрации, износ направляющих и др., измеряются параметры обработанной детали (в первую очередь ее геометрия и качество поверхности) средствами активного контроля, оцениваются параметры заготовки. Кроме того, осуществляется [c.464]

Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов, (наружное круглое и внутреннее шлифование), используют устройства, производящие измерение в процессе обработки. При достижении заданного размера эти устройства автоматически включают подачу станка В настоящее время имеется большое количество подобных систем, известных под названием средств активного контроля. Их внедрение в производство дает возможность повысить точность и производительность обработки. [c.176]

На станках других групп — токарных, фрезерных, сверлильных, расточных — средства активного контроля применяют в отдельных случаях, причем для каждого случая разрабатывают специальный прибор. [c.3]

Задача средств активного контроля состоит в выдаче информации о размере обрабатываемой или только что обработанной детали. Информация, выданная в нужной форме, используется оператором или автоматически для управления станком с целью получения требуемого размера. Это и определило название таких средств, поскольку с их помощью осуществляется активное воздействие на ход технологического процесса. Результаты измерения размера детали активно воздействуют на получение этого размера в заданных пределах и предупреждают брак. [c.3]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Средства активного контроля при внутреннем шлифовании устанавливают как на станках, не имеющих автоматической подачи, так и на автоматизированных станках. В первом случае изменение режима обработки и отключение станка при достижении заданного размера детали осуществляется оператором, пользующимся шкалой показывающего прибора. Во втором случае управление циклом работы станка осуществляется посредством выдачи в схему управления станком дискретных электрических команд. Шкала в таких Приборах имеет вспомогательное значение и служит в основном для настройки прибора. [c.204]

Основные операции ремонта должны быть обеспечены, кроме того, средствами контроля материалов (состава и структуры), технологических сред (состава, концентрации, температуры и давления) и режимов, устройствами для контроля технологической точности средств ремонта. Оборудование оснащают средствами активного контроля, предназначенными для измерений в ходе обработки и останова станка по достижении заданного размера. Измерительные лаборатории (в пределах своей компетенции) оснащают аттестованными устройствами для поверки средств измерений. [c.639]

Основные виды. Средства активного контроля разделяют на приборы, устанавливаемые непосредственно на станке и предназначенные для контроля в процессе обработки, и на приборы, устанавливаемые вне станка и предназначенные для контроля непосредственно после окончания обработки. Последние называют подналадчиками по результатам контроля они выдают сигнал на подналадку станка. [c.381]

Компенсационные возможности существующих систем активного контроля достаточно высоки. Следует отметить, что средства активного контроля осуществляют комплексную компенсацию технологических погрешностей, так как они одновременно позволяют компенсировать влияние износа режущего инструмента, а также тепловых и силовых деформаций технологической системы. В настоящее время при обработке на станках устройства автоматического регулирования наиболее успешно используются для компенсации силовых деформаций технологической системы. Указанные системы позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями. Однако для полной компенсации технологических погрешностей данные системы следует дополнять обычными средствами активного контроля. [c.521]

Небольшие габаритные размеры датчиков с пружинными связями — это одно из важных эксплуатационных преимуществ, особенно для средств активного контроля размеров, встроенных в металлорежущие станки. [c.533]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

Резюмируя сказанное, можно заключить, что повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности [c.371]

Однако метод активного контроля внедряется в производство медленно, несмотря на свои очевидные преимущества перед пассивным контролем. Это связано с рядом трудностей, задерживающих его применение и, в первую очередь, с созданием специальных станков, приспособленных для работы в условиях активного контроля. Кроме того, немалые трудности возникают и при конструировании средств активного контроля, в частности, датчиков, которые работают в неблагоприятных условиях. Здесь имеется в виду загрязнение измеряемых поверхностей, измерительных наконечников и баз отработанным абразивом и металлической стружкой наличие влаги, затрудняющей применение бесконтактных методов измерения, вибрация станка, возникновение температурных погрешностей и т. д. [c.343]

Прогрессивным направлением в решении задач повышения качества продукции и сокращения до минимума затрат времени на контрольные операции является создание средств активного контроля продукции непосредственно в процессе ее изготовления. Для этой цели при автоматизации металлорежущих станков в них встраиваются измерительные устройства, которые обеспечивают автоматическое получение заданных размеров обрабатываемых поверхностей при непрерывном процессе обработки. [c.13]

Прогрессивным направлением в решении задачи повышения качества выпускаемой продукции и сокращения до минимума затрат времени на контрольные операции является применение средств активного контроля непосредственно в процессе изготовления деталей. Для этого при автоматизации станков в них встраивают устройства, позволяющие получать заданные размеры обрабатывае- [c.219]

По назначению средства активного контроля делятся на группы по видам технологических процессов и типам управляемых ими станков средства для активного контроля при круглом, бесцентровом, плоском шлифовании, хонинговании, точении и т. д. [c.158]

Активный контроль деталей больших размеров. Детали больших размеров обычно контролируют при их обработке на станках. Контроль универсальными средствами требует многократных остановов станка и является весьма трудоемкой операцией. Обычные методы активного контроля для деталей больших размеров неприменимы. [c.181]

В настоящее время известно использование при обработке на станках автоматического регулирования в чистом виде, К таким системам относятся, например, устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД (станок — приспособление — инструмент —деталь), разработанные на кафедре Технология машиностроения Московского станкоинструментального института [6]. Подобные системы являются весьма перспективными. Они позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями технологической системы. Однако следует отметить, что для полной компенсации технологических погрешностей (для компенсации износа инструмента и тепловых деформаций) системы автоматического регулирования, осуществляющие стабилизацию упругих перемещений системы СПИД, должны быть дополнены обычными средствами активного контроля в виде, например, подналадочных устройств. Комплексное использование методов автоматического регулирования размеров и существующих систем активного контроля является весьма перспективным. [c.5]

Станки, оснащаемые средствами активного контроля, должны иметь специальные устройства для автоматического изменения режимов обработки по мере поступления команд от прибора. [c.221]

Описанные выше контрольные устройства предназначены для измерений деталей в процессе обработки, но не являются средствами активного контроля, так как не воздействуют на ход технологического процесса — станком управляет сам рабочий. Подвод контрольного устройства к обрабатываемой детали и отвод от нее осуществляются вручную. Но те же устройства, путем добавления некоторых элементов или модернизации, можно успешно применить и для активного автоматического контроля. На фиг. 35, а схематически изображена знакомая нам трехконтактная индикаторная скоба. Перемещения измерительного органа 1 преобразуются в показания индикатора 2. Это устройство для визуального контроля. [c.64]

Обработку заготовок на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках производят методом пробных измерений. В этом случае износ круга не влияет на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб для измерения размеров заготовки в процессе обработки, а также средств активного контроля влияние износа круга также исключено. Приближенно износ шлифовального круга можно определить по объему удаляемого металла с обрабатываемых заготовок. На один объем материала круга, теряемого при его износе, приходится в среднем 20 объемов удаляемого металла. На основе этого соотношения размерный износ и (на радиус) шлифовального круга можно рассчитывать следующим образом. Обозначим Р — площадь шлифуемой поверхности, мм 2 — снимаемый припуск мм п — число деталей в партии / к — рабочая площадь поверхности шлифовального круга, мм . Тогда [c.82]

Средства активного контроля для бесцеитрово>шлифовальных станков (конструкции Особого конструкторского бюро) [c.244]

Средства активного контроля могут иметь различную степень развития от использования визуальных сигналов для подналадки оборудования до самонастраивающихся систем. В качестве примера на рис. 145 показаны варианты активного контроля и управления процессом шлифования — финишной обработки деталей машиностроения [225 ]. Устройства для измерения размера детали в процессе обработки (контактные или бесконтактные) с визуальным наблюдением за получаемым в процессе обработки размером (рис. 145, а) позволяют рабочему подналаживать станок и являются прототипом автоматических методов активного контроля. Схема автоматической подналадки станка приведена на рис. 145, б. [c.455]

Двухконтактная схема наиболее удобна с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели обычно используют гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Встраивая в двухконтактиые устройства различные датчики, их используют как средства активного контроля. [c.97]

Средства активного контроля, используемые при обработке на вну-тришлифовальных станках, имеют обычна точечные измерительные наконечники. Для приборов при внутреннем шлифовании всегда требуется обеспечивать возможность контроля прерывистых поверхностей нЬ-за необходимости вывода измерительных наконечников из детали за каждый двойной ход шлифовального круга. [c.401]

При автоматизации металлорежущих станков применяют также различные средства активного контроля, используя для этого электромагнитные, индуктивные и фотоэлектрические устройства.-На эти средства конл-роля возлагается задача це только [c.128]

Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки 24 371 [c.371]

Измерительные устройства предназначены для сокращения времени на измерение размеров обработанных деталей. На токарных станках применяют лимбы, упоры, остановы, конечные выключатели, подна-ладчики. Использование средств активного контроля (подналадчиков) на токарных станках весьма ограничено, так как токарный станок, [c.136]

Средства активного контроля при хонинговании. Устройства с жесткими калибрами-пробками [5] широко применяются на хонинговальных станках благодаря простоте конструкции. Для контроля при хонинговании точных отверстий на ЗИЛе применяется пневматическое контактное устройство (рис. III.31). Измерительный узел, состоящий из двух стальных губок 5, оснащенных твердосплавными пластинками 6, и клапанного узла 2, вмонтирован в хонинговальную головку /i . Губки 5, подпружиненные четырьмя пружинами 9, касаются поверхности обрабатываемого отверстия пластинками 6. При выходе хонголовки из отверстия разжатие губок ограничивается упорными планками 4, закрепленными в хонголовке 10. На концах губок имеются входные фаски для плавного входа их в отверстие. Клапанный узел 2 состоит из корпуса 12 с упором 13, наружной гильзы 1 с направляющей втулкой 15 и собственно конического клапана 3, ког-торый поджимается пружиной 14 к седлу втулки 15. Пружина 8 прижимает клапанный узел, свободно сидящий в корпусе хонголовки, упором 13 в правую губку. Стержень клапана 3 прижат к опорной поверхности винта 7, который служит для регулировки начального зазора между клапаном и седлом втулки. Воздух после стабилизатора [c.175]

Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов их изменення в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления точными технологическими операциями вычислительных машин. Отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые бы позволяли автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решаются с помощью средств активного контроля. При активном контроле размерные цепи большой протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями змерительных устройств. [c.4]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

Для других методов однопроходной обработки используют средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, остаются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок, приводит к срабатыванию [c.167]

Двухконтактная схема оказалась также наиболее удобной с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели используют обычно пневмо-или гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Использование передаточных органов с суммирующим рычагом, впервые предложенное С. А. Мазиным в устройствах П53М и П57М, позволило создать конструкции, достаточно надежные для многих случаев обработки. К настоящему времени устройства для контроля деталей в процессе обработки успешно применяются на многих заводах. Встраивая в эти устройства различные датчики, используют их как средства активного контроля. В настоящее время в устройствах для контроля в процессе обработки чаще всего применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектроконтактные датчики. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...