Натрий Твердость

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Сплавы БК принадлежат к системе РЬ—Са—Na (табл. 30), Однако, учитывая, что весь натрий находится в твердом растворе (рис. 178, б), для установления структуры сплавов можно пользоваться диаграммой состояния РЬ—Са (рис. 178, а). Мягкой составляющей баббита БК является а-фаза (твердый раствор Na и Са в РЬ), а твердой составляю-п сй — кристаллы РЬ ,Са (рис. 178, рис. 177, в). Натрий и другие элементы, вводимые в сплав, повышают твердость а-раствора. [c.358]

Водород, литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций отличаются особенно высокой химической активностью, обусловленной легкостью отдачи своего валентного электрона. Они являются энергичными восстановителями других металлов из их соединений. Стандартный электродный потенциал щелочных металлов наиболее отрицателен, ионизационный потенциал и электроотрицательность низкие, минимальные — у франция. Металлы IA подгруппы энергично реагируют с водой, воздухом и другими веществами. Рубидий, цезий и франций самовоспламеняются на воздухе, другие щелочные металлы — при небольшом нагревании. Все они имеют низкие значения температур плавления и кипения, твердости и прочности (наибольшие у лития), пластичны, легко поддаются холодной прокатке и выдавливанию однако волочение их невозможно. В эту подгруппу включен и водород (хотя многие ученые считают его аналогом фтора и он включен в VHB подгруппу), поскольку водород, как н галогены, образует гидриды с некоторыми металлами и отличается от щелочных металлов более высоким потенциалом ионизации. [c.65]

Натрий повышает твердость баббита. [c.337]

Магний уменьшает угар натрия и кальция при переплавках баббита БК2 и увеличивает твердость сплава. [c.337]

Химическое хромирование возможно только по слою никеля толщиной более 1 мкм. Для нормальной работы в ванну через каждый час добавляют до 3 г/л гипофосфита и до 3 г/л уксусной кислоты и едкого натра. Катализаторами служат пластинки из железа, алюминия или других металлов, которые контактируют с обрабатываемыми заготовками. С целью придания слою хрома более высокой твердости заготовки нагревают до температуры 600—800° С, а затем механически обрабатывают (обычно полируют). [c.338]

Термообработка предварительно подсушенных в вакууме при температуре 60° С в течение 10 суток образцов из полиамидов в машинном масле, в струе водяного пара и в расплаве солей нитрита натрия, нитрита калия и бикарбоната натрия (в соотношении 5 4 1) повысила твердость образцов в среднем на 10— 20%, по сравнению с контрольными образцами (сушка в вакууме), однако последующее влагопоглощение образцов при хранении на воздухе снижает их твердость до исходной. Термообработка также несколько улучшила антифрикционные свойства полиамидов, однако автор [68] не приводит данных, свидетельствующих о стабильности такого улучшения в условиях восстановления исходного влагосодержания образцов. [c.272]

Инконель 718. Коррозийная стойкость в натрии такая же, как у нержавеющих сталей 304 и 316, но тенденция к самопроизвольному свариванию меньше, при /=050° С имеет твердость в 4 раза большую. Среди сплавов на никелевой основе продолжает оставаться перспективным износостойким материалом. [c.28]

Наиболее опасной формой коррозии является коррозия под напряжением. Она характеризуется первоначальным локальным разрушением защитной пленки и последующим очень быстрым его распространением под действием прилагаемых растягивающих напряжений вдоль границ зерен или транскристаллитного разрушения по дефектам упаковки или плоскостям скольжения. Склонность к коррозии под напряжением заметно увеличивается с твердостью стали и с увеличением содержания хрома в ферритной составляющей. Аустенитные стали типа 18-8 более чувствительны к такого рода коррозии, но с увеличением содержания никеля они становятся к ней менее склонными и при содержании - 60% Ni не корродируют вообще. Коррозионная среда может стать проводящей, если она содержит водород и кислород, но на практике она обычно является жидким раствором гидроокиси или хлористого натрия. Их высокие концентрации, температура и напряжения способствуют возникновению и быстрому распространению коррозии. Коррозия под напряжением может распространяться вдоль границ зерен или по зерну в зависимости от природы коррозионной среды и интенсивности напряжений, поэтому отдельные трещины могут носить как интер- так и транскристаллитный характер (см. рис. 15.18). [c.35]

Гораздо большее значение имеет применение лития в подшипниковом сплаве на основе свинца с добавками щелочных металлов, повышающими твердость. Этот сплав был разработан в Германии около сорока лет назад с целью замены подшипниковых сплавов на основе олова сплавом, обладающим большей твердостью при повышенных температурах. Было найдено, что добавка лития к свинцу весьма полезна для этой цели и делает возможным промышленное применение нового подшипникового сплава. Состав этого нового сплава, получившего торговое название В-металл [ 136 — 1391, примерно следующий 0,04% лития, 0,73% кальция, 0,66% натрия, 0,03% калия, меньше 0,2% алюминия, остальное свинец. [c.367]

Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость осадка. С увеличением марганца в покрытии износостойкость и твердость последнего растут. Применяют электролит состава (г/л) хлористое железо (400...500), хлористый марганец (30...80), гипофосфит натрия (10...20). Режим процесса температура электролита 40... 60 °С, катодная плотность тока 40...50 А/дм . Покрытия при этих условиях содержат до 4 % Р и 2 % Мп. Их отпуск при температуре 250... 350 °С и выдержка в течение 1 ч способствуют образованию фосфидов железа в виде субмикроскопических выделений. Твердость осадков при этом увеличивается с 7500 до 9000 МПа, а их износостойкость в 2 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.425]

Патент США, N 4110127, 1978 г. Описывается раствор, используемый для создания защитного слоя на поверхности оцинкованного железа. Покрытие защищает изделие от коррозии в присутствии воды. Для приготовления 1 л раствора требуется от 1 до 40 г метасиликата натрия, от 14 до 40 мг фосфорной кислоты (плотностью 1,71 г/см ), от 1 до 40 г нитрата натрия и от 10 до 50 г безводного хлорида цинка pH раствора поддерживается на уровне от 2,3 до 3,8, рекомендуется добавлять хлорид никеля. Для использования раствор необходимо подогреть и поддерживать температуру в интервале 15—75 С. Время обработки должно составлять от 20 до 72 ч. Образующийся осадок обладает следующими качествами достаточные твердость и ударная вязкость, хорошо противостоит абразивному износу и создает хорошую защиту в коррозионной среде. Это покрытие эффективно для защиты труб в строительной индустрии. [c.114]

Кальций, магний и натрий повышают прочность и твердость свинца и снижают его коррозионную стойкость. Кроме того, малые добавки кальция (более 0,03%) сильно затормаживают рост зерна в свинце и заметиО повышают сопротивление усталости и ползучести свинца. [c.303]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Сплав олова с никелем 65/35 и 80/20 и сплав олова сцинком 75/25 пригодны для получения противокоррозионных покрытий на стали. Осадки олова с никелем обладают высокой твердостью и хорошей сопротивляемостью к потускнению. Они явля ются полублестящими и имеют розоватую окраску. Сплав осаждается из кислой хлоридно-фторидной ванны при температуре 65—70° С с использованием либо анодов из сплавов, либо набора анодов как из олова, так и из никеля. Грунтовые покрытия из меди способствуют улучшению адгезии с основным слоем стали. Сплавы олова с цинком обладают превосходной плавкостью. Они осаждаются из щелочных ванн, содержащих стан-нат натрия и цианид цинка или карбонат цинка, при рабочей температуре 65—70°С с использованием анодов из сплавов. Ванны имеют хорошую рассеивающую способность. [c.99]

Замена абразивного хонингования шлицевых отверстий в зубчатых колесах из стали 20ХГНР (твердость после цементации HR 56—63) хонингованием уширенными брусками АСВ 25 Ml/Си 100% на режиме Dq = 28 м/мин, = 8,5 м/мин, р = 1,5 кгс/см , состав СОЖ— 1,2% хозяйственного мыла, 0,3% тринатрийфосфата, 0,3% кальцинированной соды, 0,3% нитрита натрия и 0,3% буры, остальное — вода, позволила сократить машинное время в 1,5— 1,7 раза, а с учетом активного контроля — повысить производительность в 2 раза. Одним комплектом брусков обрабатывается 1100— 1300 отверстий, т. е. в 40—60 раз больше, чем абразивными брусками погрешность обработки с 0,05 снижена до 0,01—0,02 мм [112]. [c.75]

Присутствие в сплаве примесей натрия — вызывает горячелом-кость калия — понижает механическую прочность алюминий увеличивает твердость марганец — механические свойства и коррозионную стойкость кадмий — вязкость кремний — устойчивость при повышенных температурах. [c.202]

Особую группу занимают безоловянныё свинцово-кальциевые баббиты БКА и БК2 (по ГОСТу 1209—59). Прочность этих баббитов повышается при естественном старении. Основной легирующий элемент — кальций — придает свинцовым сплавам антифрикционную структуру. Натрий повышает твердость сплава Олово в баббите БК2 улучшает его прилуживаемость (адгезию) к вкладышу подшипника, а также уменьшает угар сплава. Магний повышает твердость этого баббита, а также снижает угар натрия и кальция. Алюминий вводится в баббит БКА с целью модифицирования и улучшения его механических и антифрикционных свойств. Основные свойства баббитов приведены в табл. 8, [c.252]

Для воды, воздуха, слабых растворов кислот (кроме уксусной и азотной) н щелочей (20%) мягкая средней твердости повышенной твердости I От —30 до -j-50 (Коэффициент кнслото- и. щелочестойкости за 24 ч при 15—20° С в 20%-ном растворе серной или соляной кислоты и едкого натра или кали не менее 0,75) [c.199]

Лак ЭП-730 (бывш. Э-4100) (ГОСТ 20824—75) — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси растворителей. За час перед применением на 100 массовых (весовых) частей пака вводят 3 части отвердителя № 1. Предназначен для окраски алюминиевых и стальных изделий, работающих в условиях повышенной влажности, повышенной температуры, действия растворов щелочей, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, для изготовления щелочестойких эмалей и защиты неметаллических материалов. Вязкость лака при 20° С по ВЗ-4 11—14 с разбавляется смесью ксилол+ + ацетон+этилцеплюзольв в соотношении по объему 4 3 3. Время высыхания при 150° С не более 60 мин. Твердость пленки 0,9 гибкость 1 мм и прочность 50 кгс-см. Стойкость пленки к 10 /о-ному раствору едкого натра при 100° С не менее 60 мкм. [c.330]

Мягкими покрытиями можно наращивать детали с высокой поверхностной твердостью и наружные поверхности бронзовых втулок при ослаблении посадок в отверстиях их можно использовать для повышения прочности сцепления баббита с чугунными вкладышами, изготовления биметаллических электродов и т. д. Харьковский тракторный завод выпускал серийные тракторы с поршневыми кольцами, покрытыми слоем электролитического железа по пористому хрому. Покрытие наносят в электролите с содержанием 40 а/д сернокислого железа (закисного) и 200 г/л хлористого натрия при температуре 85—90° С и плотности тока 2 а1дм . Толщина осажденного слоя составляет 10—12 мк. После оксидирования в ванне (650—700 г/л едкого натра, 200 г/л нитрата натрия и 150 г/л нитрита натрия) при температуре 127—146° С и выдержке в течение 10 мин слой получается мелкопористый, кольца, хорошо прирабатываются, а долговечность колец и гильз повышается. [c.292]

Сплавы Б К принадлежат к системе РЬ—Са— Ма. Мягкой составляющей баббита является а-фаза (твердый раствор На и Са в РЬ), а твердой составляющей — кристаллы РЬдСа (рис. 95, в). Натрий и другие элементы, вводимые в сплав, повышают твердость а-раствора. [c.420]

Металлический кальций намного тверже натрия, но мягче алюминия и магния. По прочностным характеристикам он стоит гораздо ближе к алюминию и магнию, чем к натрию. Катодный осадок кальция в том виде, в каком он получается из ванны, в поперечном разрезе при нагрузке 500 кг имеет твердость по Бринеллю ИвП- При тех же условиях металлический натрий настолько мягок Н < I), что измерения не могут быть проведены. Твердость Нд для чистого алюминия равна 25, а для магния 30 (твердость магния, производимого фирмой Дау кемикл компани , составляет 32). Твердость кальция по Роквеллу Rh равна 36—40. По склероскопу Шора твердость нормальной поковки кальция равна 7—9, при усиленной проковке она достигает 11—12 (соответствующие значения твердости для магния равны 20 и 23). [c.932]

Осаждение сплава никель — молибден— бор. Боргидрид натрия—0,6—1,2 ме-табисульфят натрия — 2—4 молибдат натрия— 3,1—31 никель хлористый — 25—30 этилендиамин—40—60. /=80—90° С, плотность загрузки — 2 дм /л Q=4—5 мкм/ч. Стекло активируют, сплавы меди контактируют с алюмикием. Состав сплава (%) молибден — 3—8 бор — 5—7, остальное — никель. Твердость после термообработки 950—1000 кгс/мм . Включение в сплав 10— 20% молибдена повышает блеск покрытия на 10—голо- [c.211]

Твердость 2 обладает слабой электропроводностью и высокой теплопроводностью, гигроскопичен. Важнейший пищевой продукт и консервирующее средст , широко используется в химической промышленности для получения соляной кислоты, хлора, соды, едкого натра [c.191]

Как цементит, так и феррит после травления обычными реактивами (например, растворами азотной или пикриновой кислоты в спирте) кажутся под микроскопом светлыми. Различить и< можно только по внешним очертаниям и рельефу, резкой разнице в твердости, а также по окрашиванию специальным реактивом — пикра-том натрия цементит в этом д лучае приобретает темный цвет (фиг. 72, в). Цементит присутствует в структуре стали и чугуна в различных формах в виде сетки по границам зерен (фиг. 72, б), в виде игл,в форме отдельных светлых выделений и зерен (фиг, 72, е). [c.118]

Эти баббиты применяются на железнодорожном транспорте. Кальций образует со свинцом химическое соединение Pbg a, которое дает твердые частицы в его структуре, а натрий находится в свинце в твердом растворе и упрочняет вязкую основу. Кальциевый баббит подвержен старению в течение нескольких дней после заливки его твердость увеличивается, а линейные размеры уменьшаются. Кальциевый баббит обладает меньшим сопротивлением износу, а также меньшей антифрикционностью и хрупкостью по сравнению с высокооловянистым баббитом, хотя его твердость и температура плавления (325° С) достаточно высоки. [c.458]

Шлифование. Для шлифования применяют абразивные круги из зеленого карбида кремния на керамической гнязке зернистостью 80 и твердостью СМ1-СМ2 и охлаждающую жидкость 10%-пый раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,3% смачивателя ИБ, которая способствует образованию защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. Охлаждаюигую жидкость периодически меняют. [c.369]

Сулъфоцианирование — один из видов химико-термической обработки, при которой поверхность стальных деталей насыщается одновременно серой, углеродом и азотом. Процесс проводят при 580-590 °С в течение 3 ч в ваннах с расплавленными карбидами, поташом, желтой кровяной солью и гипосульфитом натрия. При разложении этих солей образуются атомарные углерод, азот и сера, которые адсорбируются на поверхности детали и диффундируют в глубь металла. При этом создается наружный слой из сульфидов железа с нитридными включениями и графитом с малой твердостью. Далее располагается слой из карбонитридов. Внутренний слой представляет собой азотистый аустенит. Суль-фоцианированные детали имеют высокий коэффициент трения и очень хорошую износостойкость. Сульфоцианирование применяют для упрочнения металлических фрикционных деталей. [c.228]

Коррозионноусталостная стойкость стали Х17Н2 на воздухе и в растворе 3%-ного хлористого натрия определяли в работе [675] (рис. 295). Для стали с твердостью 38—40 Я7 С при испы-33 5/5 [c.515]

По данным Н. А. Буше, для тонкослойных динамически нагруженных вкладышей более приемлемы однофазные сплавы, а из баббитов — сплавы без резко выраженной неоднородности в структуре, с пониженной до НВ 15. .. 20 твердостью, способствующей лучшей прирабатываемости, но сохраняющей достаточное сопротивление смятию в тонком слое. Этим требованиям удовлетворяют сплавы на свинцовой основе с щелочными или щелочно-земельными металлами. Изыскания привели к разработке кальциевого баббита БК2 0,45 % Са 0,37 % Na 1,5. .. 2,5 % Sn 0,06 % Mg остальное свинец. Олово введено для улучшения лужения кальциевого баббита, магний — для увеличения коррозионной стойкости сплава. Структура — твердый раствор натрия, олова и магния в свинце, в котором распределены в незначительном количестве мелкие кристаллы Pbg a. Средняя продолжительность службы вкладышей, залитых баббитом БК2, по сравнению с баббитом Б83, повысилась более чем в 3 раза. [c.234]

Одновременное насыщение стали углеродом и азотом можно также проводить при 820 - 860 °С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий. В ванне, имеющей состав, % 20 - 25 Na N, 25 - 50 Na l и 25 - 50 Na2 03, за 1 ч выдержки при указанной температуре можно получить диффузионный слой толщиной примерно 0,3 мм, который после закалки от 820 - 860 °С из ванны и отпуска при 180 - 200 °С приобретает поверхностную твердость 58 - 62 HR и содержит примерно 0,7 % С и 1 % N. Цианированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью. [c.207]

Главными компонентами хроматных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хроматы металла-основы. Тонкие (светлые) покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, в то время как толстые (желтые) слои содержат одновременно соединенияСг (III) иСг (VI). Соединения шестивалентного хрома легче растворяются в водных растворах, именно поэтому твердость и коррозионная стойкость покрытия определяется наличием соединений трехвалентного хрома. Для получения покрытий повышенной твердости прово-. дится дополнительная операция ( осветление ), заключающаяся в том, что предметы с цинковой или кадмиевой поверхностью погружают на 5—10 с в 2%-ный раствор едкого натра. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...