Погрешность наладки (настройки) технологической

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109-82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологаческой операции, процесса. [c.112]

Одним из решающих факторов, влияющих на выбор измерительных средств, является точность изготовления деталей. Во всех случаях использования результатов измерений при исследовательских работах, при проверке измерительных средств, при контроле изделий или при наладке и настройке технологического оборудования — всегда необходимо сопоставить ожидаемую погрешность измерения с допуском на контролируемый параметр (длину, диаметр, угол, форму поверхности и т. п.). Основное влияние на точность измерений оказывают погрешности средств и методов измерений. Они неизбежны и имеют место при любом измерении. Наличие этих погрешностей обусловлено проявлением целого ряда случайных погрешностей. [c.245]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

При разработке стандарта были проведены исследования точности зубообработки в зависимости от методов изготовления зубчатых колес и технологических погрешностей используемых средств производства (станок, инструмент, наладка и настройка). [c.399]

НОЙ наладке, здесь используются взаимозаменяемые режущие инструменты, размеры которых соответствуют эталонным резцам, и наладка станка произ-водится только точной выверкой установочных базовых поверхностей державок и приспособлений без регулировки настроечного размера резца. Уровень настройки определяется полем допуска на обработку на соответствующий размер н условиями обработки, характеризуемыми наличием как случайных, так л систематических погрешностей, воздействующих на ход технологического процесса. [c.299]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

Погрешности наладки (настройки) технологической системы на размер 70 Погрешности обработки злементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов относительной асимметрии и относительного рассеяния 78, 79 [c.652]

Характер зависимости погрешностей обработки от исходных факторов определяет линейность или нелинейность преобразующей системы. Под преобразующей системой условимся понимать совокупность средств (оборудование, приспособление, инструмент и т. п.), служащих для выполнения технологической операции, а также совокупность методов по подготовке, наладке, настройке и управлению этими средствами. [c.260]

Контроль профиля. Проверка профиля производится как при приемке колес, так и при наладке технологического процесса, так как появление отклонений профиля связано в основном с погрешностями режущего инструмента (фрезы) или заправки шлифовального круга, а также вибрацией станка. В процессе контроля прибор воспроизводит эволь-вентную кривую. В универсальном эвольвен-томере КЭУ (фиг. 140) завода МИЗ кинематическая цепь прибора состоит из образцового эвольвентного кулака, и рычажной передачи настройка на различные радиусы основной окружности производится с помощью концевых мер длины. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...