Фрезерование зубьев см червяков

Коэфициенты трения, приведенные втабл. 16, учитывают потери в подшипниках качения червяка и червячного колеса. Для тяжело-нагруженных червячных передач к. п. д. т), определенный по вышеприведенной формуле, необходимо несколько понижать вследствие возможных неточностей монтажа червячной пары и подшипников. Для червячных колес из чугуна с фрезерованным зубом и червяком [c.86]

Это устройство предназначено для автоматизации процесса деления при фрезеровании зубьев на цилиндрических, торцовых и конических поверхностях в сочетании с универсальной делительной головкой. Такие устройства получили распространение главным образом на инструментальных заводах с крупносерийным изготовлением режущего инструмента. Процесс автоматизации деления виден из кинематической схемы данного устройства (рис. 38, а). Приводом служит отдельный электродвигатель, от которого вращение передается на шкив 1 вала червяка г, червячную шестерню г и шестерни г , 24 центрального вала. Шестерни г , 24 свободно сидят на валу и соединены с ним соответственно при помощи кулачковых муфт 2 и 9 в зависимости от положения рукоятки 4. Через систему рычагов и тягу 8 рукоятка 4 управляет включением зубчатых муфт от конечных упоров 5 и 7, закрепленных на столе станка, в зависимости от положения стола и неподвижного упора 6. При правом положении рукоятки пружина поднимает рычаг 3, палец этого рычага освобождает кулачок однооборотной му ы 2, которая под действием пружины соединяет вал с шестерней г . В этот момент вращение передается делительной головке через сменные шестерни гитары Za, Zj, Z , Zd и шпиндель получает поворот на 1/г часть, что соответствует началу рабочего цикла. Шестерня z устанавливается на выходном валике делительной головки. Настройка сменных шестерен производится при условии поворота детали на 1/г часть [c.84]

Как известно, для образования правильного зацепления червячной пары режущий инструмент должен воспроизводить условия работы этой пары и, следовательно, должен быть точной копией рабочего червяка. Поэтому дисковой фрезой можно производить только предварительное фрезерование зубьев или изготовить червячную шестерню грубую, неточную. [c.238]

Волнистость поверхности образуется в результате неравномерности подачи при точении и шлифовании, -неплоскостности направляющих и вынужденных колебаний системы станок—изделие— инструмент, возникающих из-за неравномерности силы резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Из других причин укажем на копирование волнистости режущего инструмента, искажение формы шлифовального круга и неравномерный износ его, а также погрешности движения инструмента или изделия. При шлифовании сильно сказывается дисбаланс шлифовального круга. При зубо-фрезеровании ошибка червяка делительной передачи станка проявляется в виде волнистости боковой поверхности зуба. От шероховатости волнистость поверхности отличается значительно большим шагом при чистовой обработке он не менее 0,25 мм, при грубой — превышает 8 мм. Нередко бывает, что высота волны при чистовом точении и цилиндрическом шлифовании доходит до 15 мкм при шаге до 14 мм. [c.44]

Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячной фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвоенную величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции - черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.281]

Фрезерование зубьев цилиндрических колес червячными фрезами. Метод фрезерования зубьев цилиндрических колес червячными фрезами является одним из наиболее распространенных. Червячная фреза представляет собой червяк, имеющий профиль осевого сечения винтовых ниток в впде зубчатой рейки и продольные канавки, образующие режущие зубья рейки. [c.254]

Червячная фреза представляет собой червяк с продольными канавками, образующими режущие зубья, профиль которых в нормальном сечении совпадает с профиле,м зубьев рейки. - Фрезерование зубьев цилиндри- [c.182]

Вращательное движение заготовки при фрезеровании винтового зуба. Для получения винтового зуба необходимо червячную фрезу установить с некоторым углом наклона, который учитывает сумму углов наклона винтового зуба червяка и угол наклона нарезаемого винтового зуба заготовки. Зуб червячной фрезы будет образовывать на заготовке винтовой зуб в том случае, если заготовке сообщить дополнительное движение, обеспечивающее согласование перемещения заготовки и режущей кромки фрезы по винтовой линии. Аналогичное явление подробно было рассмотрено в разделе настройки затыловочного станка, когда шла речь о настройке станка для затылования винтовых зубьев червячной фрезой. [c.524]

На рис. 46,а показано нарезание цилиндрического колеса с косым зубом на зубофрезерном станке, а на рис. 46,6 — принципиальная схема фрезерования зубьев методом обкатывания. Обкатывание осуществляется звеном обката, которым служат сменные зубчатые колеса 4, связывающие вращение фрезы 3 с вращением делительного червяка 6, находящегося в зацеплении с делительным [c.75]

Рис. 46. Работа на зубофрезерном станке а — нарезание косого зуба на заготовке, б — схема фрезерования зубьев методом обкатки — червячное колесо. 2—заготовка, 3 — фреза, 4 — сменные зубчатые колеса, 5 — стол, 6 — червяк

Передачи с ручными приводами и окружными скоростями по колесу менее , Ъм сек. Червяк точеный колесо с фрезерованным зубом к. п. д. низкий [c.439]

Высота зубьев червячного колеса и витка червяка (глубина фрезерования). [c.211]

Чистовая отделка зубьев червячных колес осуществляется после чистового фрезерования, с помощью червячных шеверов. Ше-вер представляет собой червяк, на вершине и [c.679]

Различают следующие способы обработки по методу обкатки а) строгание рейкой, шлифование кругом, воспроизводящим зуб рейки, и долбление (рис. 165) б) фрезерование червячной фрезой или шлифование абразивным червяком (рис. 166) в) зуботочение долбяком (резцовой головкой), шевингование и притирка. [c.221]

Форма и число зубьев. Для фрезерования трапецеидальной резьбы и червяков применяются фрезы только с остроконечными зубьями. Конструктивные размеры фрез приведены на фиг. 363. Затылованные фрезы не рекомендуется применять из-за значительного уменьшения наружного диаметра при переточках, так же это отражается на точности нарезаемой резьбы. Кроме того, затылованные [c.623]

Искажение резьбы заготовки. При фрезеровании трапецеидальной резьбы и червяков дисковыми фрезами профиль заготовки получается с определенными отклонениями от теоретического как по размерам, так и по форме боковых сторон профиля. Иногда определяют угол профиля е и толщину зуба Ьи фрезы по окружности среднего диаметра по формулам [c.625]

Глубину фрезерования впадин зубьев способом радиальной подачи прекращают при помощи упора автоматического выключения падающего червяка, как только достигнута заданная глубина (высота Зуба). [c.218]

При фрезеровании зубчатого колеса 3 методом обкатывания профиль зубьев образуется червячной фрезой 1 с исходным контуром производящей зубчатой рейки 2 (рис. 96, а). Червячная фреза является червяком, нитки винта разделены продольными стружечными канавками на отдельные зубья с прямолинейным профилем, которые в результате затылования получают задние и боковые углы, необходимые для обработки резанием. Эвольвент-ный профиль зубьев колеса образуется прямолинейными режущими кромками фрезы в результате их взаимного обкатывания. На рис. 96, б показано, как следующие один за другим зубья 4 червячной фрезы входят в контакт с зубом 5 обрабатываемого колеса и формируют эвольвентный профиль. Кинематически процесс нарезания зубьев колеса червячной фрезой следует рассматривать как зацепление червяка и червячного колеса. [c.156]

С помощью делительной головки выполняются многие фрезерные работы фрезерование граней многогранников фрезерование шлицевых валов нарезание зубьев зубчатых колес, червяков и реек фрезерование винтовых канавок, зубьев кулачковых муфт и кривых поверхностей. кулачков. [c.318]

Предварительное фрезерование (фиг. 98) производится дисковой зуборезной фрезой. Диаметр этой фрезы должен быть равен (или, в крайнем случае, может быть немного меньше) диаметру червяка, который работает с фрезеруемым колесом. Профиль фрезы должен иметь такие размеры, чтобы после предварительной обработки остались припуски, необходимые для окончательной отделки зубьев. [c.355]

Окончательное фрезерование червячных колес, обрабатываемых без помощи специальных приспособлений, производится червячной фрезой (фиг. 100), размеры которой (начальный диаметр, угол подъема винтовой линии) должны совпадать с размерами червяка, сцепляющегося с фрезеруемым колесом. Стол станка устанавливают точно в нулевое положение. а фрезеруемое колесо закрепляют на оправке, свободно (без хомутика) установленной в центрах делительной головки и задней бабки. Фреза должна быть расположена точно в плоскости симметрии колеса. Кроме того, необходимо, чтобы середина одного из зубьев фрезы находилась в средней плоскости колеса, что достигается перемещением стола станка в поперечном направлении. [c.357]

Общая трудоемкость изготовления фрез снижается на 25—30 % по сравнению с трудоемкостью при образовании зубьев методом единичного деления. При этом радиальное биение находится в пределах 0,02—0,03 мм. Для фрез с крупным шагом (более 10 мм) экономичнее шлифование абразивным червяком предварительно образованных зубьев, например фрезерованием, штамповкой, имеющих припуск на шлифование. [c.119]

Для фрезерования прямого зуба зубчатое колесо е сцеплено с червячным колесом 30, а двухзаходный червяк выключен из зацепления с этим колесом. При = I формулы настройки будут [c.523]

Для фрезерования винтового зуба зубчатое колесо ё отключается от червячного зубчатого колеса 30, а двухзаходный червяк сцепляется с червячным колесом. При == формулы настройки будут [c.524]

Фрезерование зубьев цилиндрических колес червячн ы м и фрезами. Способ фрезерования зубьев цилиндрических колес червячными фрезами является одним из наиболее распространенных. Червячная фреза представляет собой червяк. [c.314]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

Заточка шеверов производится шлифованием рабочих поверхностей на зубошлифовальных станках. Пропорционально утонению зубьев при переточке уменьшают диаметр выступов. Шевингованием называют также отделочную операцию обработки зубьев червячных колес. Шевер при этом представляет собой червяк, на боковых поверхностях витков которого имеются радиальные канавки с острыми кромками. Для обеспечения лучшего сопряжения поверхностей зубьев шевингуемого колеса и витков червяка шевер должен шлифоваться на одном станке с червяком и с одинаковой установкой. После чистового фрезерования зубьев колеса под шевингование рекомендуется оставлять припуск 0,6—0,1 мм по толщине зуба. [c.55]

Фрезерование червяков обычно производится прямобочными дисковыми фрезами, ось к-рых повернута под углом подъема резьбы на делительном цилиндре (фиг. 98). Этот способ является производительным, но неточным, т. к. выше было указано, что не-развертывающиеся поверхности конволютного и архимедова червяков не могут соприкасаться вдоль образующей с развертывающейся конусной поверхностью, на к-рой лежат вращающиеся лезвия фрезы. Прямобочной дисковой фре ЗОЙ можно было бы обработать поверхность зубьев эвольвентного червяка, но это потребовало бр1 двух специальных установок этой фрезы (аналогично резцам на фиг. 97), в силу чего фрезерование эвольвентных червяков предпочитают производить фасонной фрезой, имеющей не прямобочные, а вогнутые очертания режущих кромок. Ошибка, получаемая при фрезеровании червяков прямобочными дисковыми фрезерами, тем больше, чем больше угол подъема резьбы на делихельном цилиндре. [c.444]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

В табл. 28 приведены режимы резания для фрезерования быстрорежущими червячными фрезами чугунных НВ 180—220) и бронзовых (НВ < 120) червячных колес, зацепляющихся с однозаходным червяком. При увеличении твердости материала, числа заходов, малых числах зубьев и работе на нежестких станках режимы резания уменьшаются. [c.446]

Чистовая отделка зубьев червячных колес осуществляется после чистового фрезерования, с помощью червячных шеверов. Шевер представляет собой червяк, на вершине и боковых сторонах которого нанесено большое число узких незатылованных зубцов. Шевер обычно шлифуют на том же станке и теми же методами, что и червяк червячный шевер по диаметру равен диаметру сопряженного червяка. Для увеличения срока службы и получения локализованного пятна контакта в середине зубчатого венца диаметр шевера должен быть несколько больше диаметра применяемой перед этим червячной фрезы для чистовой обработ- [c.371]

Чистовая отделка зубьев червячных колес осуществляется после чистового фрезерования, с помощью червячных шеверов. Шевер представляет собой червяк, на вершине и боковых сторонах которого нанесено большое число узких незатылованных зубцов. [c.590]

Червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении получили широкое распространение для фрезерования цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, и до настоящего времени они являются основным типом фрез для фрезерования цилиндрических колес. Наряду с этим для фрезерования цилиндрических колес находят применение архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении и даже с прямой канавкой. Кроме указанных типов цилиндрических червяков и червячных фрез, применяются конические червяки и конические червячные фрезы, глобоидальные червяки (образованные не на прямом цилиндре, а на глобоиде) и глобоидальные фрезы для их изготовления. [c.313]

Фрезерование червячных колес и червяков. Червячные передачи могут осуществляться с тремя видами цилиндрических червяков — архимедовыми, эвольвент-ными и конволютными. Каждый из них различается профилем зубьев. [c.229]

Фрезерование червячных колес. На универсально-фрезерных станках возможно ф резеровапие червячных колес дисковыми модульными фрезами с использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев (см. гл. IX). В этом случае фрезерование осуществляется о радиальной подачей. При радиальной подаче возникают, однако, подрезания б , вершин зубьев (рис. XI.6) 1, которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары. По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. XI.3). [c.232]

Фрезерные станки предназначены для фрезерования плоскостей, фигурных поверхностей, прорезки капавок, отрезки, нарезания цилиндрических колес с прямым и со спиральным зубом, нарезания червячных колес, червяков, фрезерования резьб и других работ (рис. 382). [c.461]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

Наибольшее распространение имеют универсальные делительные головки (УДГ), которые могут быть использованы для непосредственного, простого, дифференциального деления и нарезания винтовых канавок. На рис. 226, а приведены делительная головка 4, задняя бабка 1 и домкрат 2, установленные на столе станка (домкрат используют для предотврапдения прогиба при фрезеровании тонких заготовок), на рис. 226, б — схема настройки УДГ для простого деления. Для поворота заготовки 13 в очередную позицию стопор 16 извлекают из отверстия лимба и поворачивают его рассчитанное число раз. Вместе со стопором вращаются рукоятка 17, вал 15 и однозаходный червяк 10. Лимб застопорен на корпус 8 головки. От червяка вращается червячное колесо 9, с ним шпиндель головки и через поводковое устройство 12 — оправка 14 с закрепленной на ней заготовкой. Червячное колесо головок УДГ имеет 40 зубьев, следовательно, передаточное отношение механизма г = — и для полного оборота [c.341]

Сборные червячные фрезы с поворотными зубчатыми рейками. Являются наиболее прогрессивным инструментом, так как в силу ряда своих конструктивных преимуществ обеспечивают наивысшую производительность обработки зубчатых колес зубо-фрезерованием в условиях их массового и крупносерийного производства. Основной особенностью червячных фрез данного типа является обработка профиля зубчатых реек не на затыловочных, а на резьбошлифовальных станках без затылующего движения при установке их в такое положение в специальных технологических или рабочих корпусах, когда вершинные поверхности зубьев располагаются на цилиндрической поверхности основного червяка, [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...