ЛИТЬЕ — МЕТАЛЛ из металлов и сплавов

Отливки из чугуна и сплавов цветных металлов. Малый объем механической обработки, большой срок службы оснастки, невысокая стоимость литья высокая производительность, возможность механизации производства [c.126]

Отливки из чугуна и сплавов цветных металлов. Большой объем механической обработки, небольшой срок службы оснастки, большая стоимость литья. Низкая производительность, небольшая механизация производства [c.128]

ОЗЧ-4 Сплав на никелевой основе (0,3 С 0,05 Мп 0,5 Si 1,5 Си 0,5 Fe) Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов Стойкость в условиях трения металла о металл и к воздействию ударных нагрузок [c.185]

Применение точного литья целесообразно для изготовления деталей 1) из стали и сплавов трудно поддающихся или н е поддающихся механической обработке (режущий инструмент, нуждающийся только в заточке его режущей кромки на наждачном круге) 2) сложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки, большого количества приспособлений и специальных режущих инструментов, с неизбежной потерей ценного металла в виде стружки при обработке (турбинные лопатки, части механизма швейных машин, охотничьих ружей, счетных машин) 3) художественной отливки из черных и цветных сплавов. [c.295]

Литье из стали и сплавов цветных металлов [c.248]

Ковку и штамповку полуфабрикатов из молибдена и сплавов на его основе производят на ковочных паровоздушных, пневматических, а также гидравлических прессах, преимущественно из предварительно деформированного материала, у которого (как показано выше) пластичность значительно выше литого, а деформация предварительно деформированного металла осуществляется при более низких температурах. [c.221]

Простые плоские детали с небольшими выступами и впадинами (плиты, брусья, диски) из чугуна и сплавов цветных металлов целесообразно заливать в металлические формы с вертикальной плоскостью разъема (рис. 2,6), что облегчает щелевой и сифонный подвод металла, необходимый при литье этих деталей. Металлические формы с вертикальным разъемом для стального литья применяются в исключительных случаях, когда чрезвычайно затруднен подвод металла к отливке. Значительно чаще для изготовления [c.15]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию целесообразно применять при обработке труднодеформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более [c.57]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

В ОСТе приведены нормативно-технические требования к основным материалам и пределы их применения, назначение, условия применения к основным материалам в виде лис товых заготовок, труб, поковок, сортовой (круглой, полосовой и фасонных профилей) стали, отливок, на листы, трубы, прутки и литье из цветных металлов и сплавов, на сварочные материалы. [c.34]

В табл. 27 приведены сведения о точности отливок, которую обеспечивают способы, относящиеся к точному литью. Видно, что из всех приведенных в табл. 27 способов наиболее точным является способ литья по выплавляемым моделям. Этим способом литья получают очень сложные труднообрабатываемые отливки с точными плоскостями, отверстиями и пазами, в том числе из жаропрочных сплавов, легированных тугоплавкими металлами. [c.114]

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

ГОСТ 26645—85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3,. .., 16) отливок из металлов и сплавов. Класс точности устанавливается конструктором в зависимости от назначения детали, типа металла (сплава), способа литья, типа производства и других условий (табл. 4.5). При этом меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях массового автоматизированного производства большие — на сложные, мелкосерийно и единично изготовляемые отливки. На одну отливку рекомендуется устанавливать одинаковые классы точности размеров и масс. [c.45]

Структура и свойства литого металла во многом определяются режимом кристаллизации, который можно регулировать в относительно широких пределах. Основными методами воздействия на процесс кристаллизации металлов и сплавов с целью улучшения качества литых заготовок являются регулирование скорости охлаждения и модифицирование. В последние годы все более широкое применение получают процессы производства слитков и отливок из черных и цветных металлов и сплавов, сочетающие операции литья и давления, литья и вибрации и т. п. [c.4]

О возможностях и перспективах применения низких, средних и высоких давлений при кристаллизации расплавов для улучшения качества литых заготовок, а также изготовляемых из них деталей машин и механизмов опубликовано много данных. Отмечается перспективность использования повышенных давлений во время кристаллизации металлов и сплавов для обеспечения высоких и стабильных свойств литого материала при изготовлении заготовок ответственного назначения. [c.4]

ЛИТЫХ заготовках. Однако из этого не следует, что при кристаллизации под давлением можно изготовлять слитки и отливки из металлов и сплавов, насыщенных газами. Действительно, газовые раковины при наложении давления не образуются, но механические свойства газонасыщенного металла будут ниже, чем дегазированного и рафинированного. [c.44]

А. А. Бочвар [54] подробно проанализировал влияние всестороннего газового давления на формирование раковин и пор в литых заготовках из металлов и сплавов, насыщенных газами и без газов и имеющих различный интервал кристаллизации, и установил общие закономерности. [c.54]

Пониженная пластичность сплавов связана с применением в шихту металлов промышленной чистоты хрупкое разрушение происходило по границам зерен. Увеличение красноломкости при повышении содержания алюминия связано, по-видимому, с уменьшением растворимости примесей в бронзе. Однако проведенные нами испытания литой бронзы с 7 % А1, приготовленной из особо чистых металлов, показали, что и при 400—500 °С эта бронза достаточно пластична б=41-н42 %, Ь= =37 %. [c.182]

Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки, сборки узлов и другие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. [c.26]

В результате почти всеобщей разрухи после первой мировой войны и интервенции выпуск промышленности упал почти в 8 раз, но уже к 1927 г. в результате восстановления и реконструкции литейных цехов дореволюционный выпуск литья не только был достигнут, но и превзойден. В последующий период довоенных пятилеток общий выпуск отливок из черных и цветных металлов и сплавов несоизмеримо возрос. Так, состояние литейного производства к началу Великой Отечественной войны характеризовалось общим выпуском в б млн. т, в том числе 0,85 млн. т стального литья. Таким образом, выпуск литейных цехов за рассматриваемый период возрос примерно в 12 раз [139]. [c.91]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

В61 Трубы из черных металлов и сплавов литые и соединительные части к ним [c.216]

Зависимость обрабатываемости литой стали и сплавов от их свойств изучена мало. При испытании на растяжение образцы литой стали и сплавов обычно разрываются до образования шейки из-за низкой величины сил связи между зернами металла. Следовательно, действительный предел прочности литой стали и сплавов не может быть определен при растяжении, и получаемые при механических испытаниях характеристики и б не отражают действительных механических свойств, которые проявляются в процессе резания. [c.174]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления прссс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах (730 - 1050°С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3-5 тыс. съема отливок. [c.112]

Наиболее ответственные поверхности отливки, подвергающиеся механической обработке, необходимо располагать в нижней части фррмы. Для надежного питания массивных частей отливки (особенно при литье из стали и сплавов цветных металлов) они должны быть расположены в удобном положении для питания их прибылями. [c.96]

Для изделий из стали и сплавов цветных металлов при литье в металлические формы состав не изменяется, а для чугуна приходится подбирать по структурной диаграмме такой состав, который позволяет получить нужную структуру и устранить отбел при соотношении содержания углерода и кре.мния и толщины стенок. [c.132]

Наибольшее количество литых деталей изготовляется из стали и чугуна. Для изготовления деталей, к которым предъявляются высокие физико-механические требования, применяются легированные стали и специальные чугуны. При отработке литых деталей на технологичность следует избегать применения дорогостоящих легированных сталей и чугунов, а также меди и медных сплавов, заменяя их более дешевыми и недефицитными. Детали из цветных сплавов обладают высокой антифрикционной и коррозионной устойчивостью, но во многих случаях эти сплавы можно заменить более дешевыми материалами, не снижая качества и надежности детали. Детали из алю.миниевых сплавов имеют широкое распространение в авиационной, приборостроительной, автотракторной и других отраслях промышленности. Алюминиевый сплав имеет низкий удельный вес в сравнении с удельным весом черных металлов, высокую жидкотекучесть, незначительные усадки, что способствует получению легких деталей сложной конфигурации. Такое же распространение имеют и магниевые сплавы, так как у них малый удельный вес и высокая устойчивость против коррозий. Применение цинковых сплавов для литья под давлением деталей арматуры автомобилей и тракторов, а 116 [c.116]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.154]

Существеным при этом является температура плавления избь[-точной фазы. Она должна быть более высокой, чем пгемпература плавления основного твердого раствора. Разрушение скелета или сетки избыточной фазы при горячей обработке давлением, а также образование изолированных частиц этой фазы приводит к понижению жаропрочности литых сплавов. Из рассмотренного следует, что создание жаропрочных материалов сводится к тому, чтобы тем или иным путем уменьшить величину и скорость разупрочнения сталей и сплавов при повышении температуры. Это достигается путем комплексного легирования сплавов тугоплавкими металлами с получением отливок с заданной кристаллической структурой. [c.48]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Наиболее существенные преимущества центробежногх) литья заключаются в возможности получать более плотную структуру металла отливок, особенно для сплавов, имеющих некоторый интервал кристаллизации, и в возможности получать отливки с меньшей толщиной стенок, в том числе из сплавов с пониженной жидкотекучестью. Однако попытки использовать преимущества за- [c.160]

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стьшовая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности. [c.14]

Благотворное влияние высокого давления на качество литых заготовок из сплава АЛ8 с широким интервалом кристаллизации приводит к повышению плотности и герметичности литых деталей npiTминимальном расходе металла на прибыли. [c.60]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Для запщты от коррозии литых деталей из любых металлов и сплавов при всех условиях эксплуатации рекомендуется в первую очередь наносить лако- [c.400]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

Дальнейшее развитие и повышение эффективности машиностроительной промышленности в значительной мере зависит от технико-экономических показателей литейного производства, занимаюш,его второе по значению (после черной металлургии) место по потреблению металла в народном хозяйстве. При помош и литейных процессов можно получить заготовки из металлов и сплавов с заданными свойствами, любой сложнссти, размеров и массы, что не всегда достижимо при других технологических процессах. С развитием технологии создаются условия для изготовления литых заготовок, по размерам и конфигурации приближа-юш ихся к готовым деталям машин. [c.181]

Новым в данной области является изготовление монолитных металлов и сплавов путем прессования гранул (размером до 2—3 мм), полученных из литого металла при особых условиях их охлаждения. При переходе от скоростей охлаждения, не превышающих при современных методах литья 1° С/с, к скоростям охлаждения 10 —10 °С/с и выше, доступным для небольших объемов (гранул), коренным образом меняются структура и свойства металла [9]. Готовые изделия (детали) с повышенными свойствами получают путем непосредственного компактирования гранул в изостатических условиях, мипуя стадию пластической деформации. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...