Вырубка — Размеры и контур

Зачистка — удаление мелких неровностей и устранение шероховатостей, образуемых при вырубке или пробивке наружного или внутреннего (всего или части) контуров детали для придания ему (контуру) гладкой поверхности, точных размеров и перпендикулярности образующей к плоскостям детали (фиг. 126). Работа выполняется на прессах специальными штампами. [c.140]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Вырубка наружного контура. При вырубке наружного контура все размеры и допуски, связанные с вырубаемой деталью, проставляют на чертеже матрицы. На чертеже пуансона делают примечание Пуансон пригнать по матрице с зазором [c.76]

Полное отделение излишков материала иа изделиях, полученных вырубкой, гибкой или вытяжкой Полное отделение предусмотренных припусков по контуру плоских изделий для получения точных размеров и острых кромок, перпендикулярных к поверхности изделия [c.5]

Величины перемычек (табл. 2) зависят от толщины и твердости материала, размеров и формы вырубаемых деталей, типа упора, ет наличия в штампе прижимов и других факторов. Величины перемычек выбирают так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контуру без разрыва перемычек и без втягивания их в матрицу. При этом расход металла на перемычки должен быть минимальным. [c.123]

Элемент Б— нормы трудоемкости изготовления штампа для вырубки наружного контура, зависящий от сложности и размеров наружного контура штампуемой детали, определяют по табл. 383. [c.528]

Элемент Б нормы трудоем-кости для изготовления последовательного штампа для вырубки наружного контура и пробивки отверстий, зависящий от сложности размеров наружного контура штампуемой детали, определяют по табл. 389. [c.532]

Кроме рассмотренных факторов, на усилие проталкивания и съема существенно влияют ширина перемычки между соседними отделяемыми контурами (чем она больше, тем усилие проталкивания и съема больше) форма и размеры штампуемого контура зазор между пуансоном и матрицей возможность перекоса отхода металла относительно пуансона и пр. Так как учет влияния этих факторов представляет определенные трудности, усилие проталкивания и съема определяют, используя экспериментальные данные, полученные в функции усилия вырубки- [c.57]

Отклонения размеров контура плоских металлических деталей после операций вырубки отрезки, разрезки и обрезки [c.54]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

Режущая кромка цилиндрических матриц прочнее кромок матриц с конусом, однако в матрицах с цилиндрическим пояском вырубленные детали задерживаются и на их выталкивание приходится затрачивать дополнительное усилие. Нижняя часть отверстия в матрице выполняется различно и практически никакого влияния на процесс вырубки не оказывает. Матрицы с цилиндрическим пояском применяются для вырубки деталей с точным контуром и в случае запрессовки вырубленных деталей в ленту. Высота цилиндрического пояска /г (см. рис. 57, б) принимается обычно равной толщине 2—5 деталей. Преимущество матриц с конусным отверстие.м состоит в том, что вырубленные детали не задерживаются в них и поэтому не требуется дополнительного усилия для их выталкивания. Для вырубки точных деталей эти матрицы с конусом непригодны, так как после переточек их размеры рабочего отверстия увеличиваются, а следовательно, увеличиваются зазор между матрицей н пуансоном и размеры вырубаемых деталей. [c.98]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

При изготовлении детален вырубкой в случаях, когда в чертеже указан знак чистоты поверхности контура, допускаются косые срезы и следы намина вдоль срезанной кромки. При этом величина косого среза у наружных поверхностей входит в размер А по чертежу, а у внутренних не входит. [c.149]

Кроме того, каждая операция выдвигает свои требования к конструкции получаемой с ее помощью детали, диктуемые техническими возможностями изготовления инструмента и особенностями деформирования. Например, при вырубке размеры деталей не могут быть меньше двух толщин стального листа и 1,2 толщины алюминиевого или медного листа, по условиям прочности инструмента. Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также между контуром детали и отверстиями должны быть больше толщины листа. При гибке высота прямой части отгибаемой полки должна быть не менее удвоенной ее толщины. Во всех формоизменяющих операциях технологические требования определяются предельными величинами показателей деформации -минимальным относительным радиусом гибки, предельными коэффициентами вытяжки, отбортовки, обжима. [c.137]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

I. Минимальные размеры перемычек при однорядной вырубке круглого и овального контуров и ручной подаче металла (размеры, мм) [c.290]

Допуски на исполнительные — рабочие размеры пуансона и матрицы при вырубке и пробивке круглого контура [c.75]

На рис. 26 дана схема расположения допусков на пуансон и матрицу при вырубке круглого наружного контура а) и пробивке круглого отверстия (б). Учитывая, что износ матрицы приводит к увеличению ее размеров, а износ пуансона — к уменьшению, [c.75]

Рис. 26. Схема расположения допусков на исполнительные— рабочие размеры пуансона и матрицы при вырубке (пробивке) круглого контура

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

Вырубка и пробивка. Вырубка и пробивка относятся к группе операций с местным разрушением материала но замкнутому контуру н применяются для изготовления плоских деталей, среди которых имеется значительное количество с малыми размерами отверстий (0,1— 0,2 мм н более), выступов, лапок, ушков и т. п. С по- [c.30]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Вырубка, пробивка, чистовая вырубка. При вырубке, пробивке, чистовой вырубке весьма важен правильный выбор размеров технологических перемычек, масштабного фактора, типа штампа и вида оборудования, на которых выполняется операция. В общем случае перемычки при традиционной вырубке назначают в соответствии с рекомендациями гл. 14. При чистовой вырубке перемычки назначают с учетом размещения клиновидного ребра (см. гл. 2). Зазоры для чистовой вырубки допускается выдерживать ие по всему контуру, а только на участках, где это необходимо остальную часть коитура и отверстия выполняют с несколько увеличенными зазорами (в 2—5 раз), перемычки принимают несколько увеличенными (до 20 %). [c.523]

Эти штампы характерны тем, что они имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие части их (пуансоны и матрицы) изготовляются из сравнительно тонких пластин, не требующих значительных затрат на их изготовление. Пинцетпые и пластинчатые штампы применяются для вырубки по контуру деталей мелких и средних размеров любой конфигурации, а также для пробивки отверстий. Кроме того, на этих штампах можно осуществить одновременную вырубку но контуру и пробивку отверстий, вырубку с отбортовкой и другпе операции. [c.350]

Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру производят однократную или многократную зачистку. Дать исчерпывающие указания о числе зачистных операций трудно, и этот вопрос приходится рещать применительно к каждому конкретному случаю. Однако, основываясь на практике ряда приборостроительных заводов, можно сделать следующие общие замечания. Однократную зачистку следует применять для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больще 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90° и закруглены по радиусу, при условии что толщина зачищаемой детали меньще 3 мм). Многократную же зачистку применять при наличии прямых углов без закруглений или углов меньще 90° при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Все сказанное относилось к заготовкам, полученным вырубкой по всему наружному контуру (раскрой с перемычками). Если заготовка под зачистку получена за счет вырубки по части наружного контура (малоотходный или безотходный раскрой), то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров независимо от толщины заготовки зачистку желательно производить в две и более операции. [c.136]

На фиг. 306,5 показан план матрицы, на котором видна последовательность процесса штамповки кабельного наконечника. Особен-яостью процесса является последовательно-параллельная раскладка t a полосе (ленте). За один ход пресса изготовляются три кабельных наконечника. На первом переходе нож 1 обрезает кромку полосы (ленты), образуя уступ, ограничивающий ее подачу (размер В ножа равен шагу подачи, рассчитанному по формуле, приведенной 3 табл. 96). Три пуансона 2 пробивают отверстия, а три пуансона 3 пробивают три фасонных отверстия, образуя часть контура, и осво-эождают от связи с полосой (полоса показана условным пункти-эом) ту часть. материала, которая в дальнейшем будет подвергнута "ибке. На втором переходе три пуансоиа 4 осуществляют вырубку ло оставшейся части контура и гибку трех наконечников. Пуансоны 4 [c.459]

Обозначения и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке наружного контура с заданным допуском (О — Д) О — номинальный размер детали и — допуски на изготовление матриц и пуансона для сопрягаемых деталей с заданным допуском в и 6 — допуски иа изготовление матрицы н пуансона для деталей свободных размеров (берутся по 4-му классу точности) 2—номинальный (наименьший) зазор Д — допуск детали и отверстия (1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия с заданным допуском — номинальный размер отверстия и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке деталей свободных размеров <1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстий свободных размеров и L — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке элемента с уменьшающимися при износе матрицы размерами 1 и / — исполнителные размеры матрицы и пуансона при пробивке элемента с увеличивающимися размерами. [c.408]

Элемент Б нормы трудоем(кости изготовления оо Вмещвнного штамта для (Вырубки наружного контура и пробивки отвар стий, зависящий от сложности и размеров наружного контура штампуемой детали, определяют по табл. 394. [c.534]

При проектировании инструмента для вырубки исполнительные размеры с соответствующими допусками проставляются только на чертеже матрицы, а для пробивки — только на чертеже пуансона. На чертеже пуансона для вырубки и матрипы для пробивки в виде примечания дают указания о пригонке контуров с определенным зазором г. На рис. 4.4, б показаны контур детали и рабочий контур матрицы, размеры которой определены согласно изложенным правилам. [c.54]

Припуски на зачистку. Детали и заготовки, полученные вырубкой и пробивкой, имеют слегка конусную боковую поверхность. Поэтому соответствующие друг другу поперечные размеры внешнего контура заготовки (или поперечные размеры отверстия в заготовке) неодинаковы. Наибольший поперечный размер заготовки (отверстия) равен размеру рабочего отверстия матрицы (Ртах = Ьм), наименьший — размеру пуансона От п м) а их разность равна значению двустороннего оптимального зазора 2опт между матрицей и пуансоном [c.69]

При обычной вырубке и пробивке задают точность размеров контуров разделения и не задают точность элементов самой поверхности разделения. При чистовой вырубке, пробивке и зачистке точность задают в отношении и того, и другого. Контур разделения связан с контуром, по которому располагается режущая кромка инструмента при вирубке — с контуром проема матрицы при пробивке — с контуром пуаисоиа. [c.51]

При вырубке по незамкнутому контуру контур детали состоит из двух разнородных частей части контура заготовки и части, представляющей собой коитур разделения. Каждый из них имеет определенную точность. Чтобы составной контур детали имел заданную точность, необходимо назначить точность взаимного положения обеих частей. В штампе должно быть устройство для фиксации (базирования) контура заготовки относительно контура матрицы. Следовательно, точность взаимного положения контуров определяется точностью положения базовых поверхностей упоров фиксирующего устройства и надежностью его работы. Например, заготовка определенной точности имеет прямоугольный контур с размерами >i(I) и Ог(1). Контур вырубки представляет собой окружность диаметра D (II) (см. рис. 42). Фиксирующее устройство состоит из трех жестких упоров I и трех упругих поджимных узлов 2. Оно фиксирует положение двух сторон заготовки относительно центра окружности диаметра D (II) с определенной точностью, которая эадется точностью исполнения размеров Л и В, жесткостью упоров I и стабильностью работы поджимных устройств. Точность положения двух других сторон прямоугольного контура ниже, поскольку она зависит от двух отклонений, связанных с точностью прямоугольного контура и точностью фиксации. [c.53]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

В этом случае предварительно вырубленную заготовку с размером больше зачистной матрицы на величину припуска 2у укладывают в гнездо загрузочной планки на матрицу (см. рис. 36, б). При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на величину = (0,10- 0,15) s. Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка (фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки (стр. 85). Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0,63—0,32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. Форма проходного рабочего отверстия матрицы и шероховатость поверхности здесь такие же, как и для первого способа зачистки. [c.94]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

Плоские детали могут быть получены непосредственно вырубкой из исходного материала без предварительной о.трезки заготовки. Если у прост]ранственной детали есть отверстия или проемы вблизи или на деформируемых участках, то вырубка или пробивка их выполняется после формоизменяющих операций, чтобы в результате деформации они не сместились и их контур и размеры не изменились. Нередко в деталях предусматриваются технологические отверстия для облегчения течения металла или для фиксации заготовки при ее формоизменении. Такие отверстия пробиваются до формоизменяющих операций. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...