Вырубка — Размеры и контур деталей

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Вырубка наружного контура. При вырубке наружного контура все размеры и допуски, связанные с вырубаемой деталью, проставляют на чертеже матрицы. На чертеже пуансона делают примечание Пуансон пригнать по матрице с зазором [c.76]

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

Величины перемычек (табл. 2) зависят от толщины и твердости материала, размеров и формы вырубаемых деталей, типа упора, ет наличия в штампе прижимов и других факторов. Величины перемычек выбирают так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контуру без разрыва перемычек и без втягивания их в матрицу. При этом расход металла на перемычки должен быть минимальным. [c.123]

Методика установления исполнительных размеров матриц и пуансонов для вырубки-пробивки некруглых заготовок (или деталей) в основном та же, что и для круглых. Поскольку инструмент изнашивается в тело , размеры отдельных элементов контура инструмента (выступы и впадины) в процессе штамповки изменяются по-разному одни размеры увеличиваются, другие — уменьшаются. Участки контура инструмента с одинаковым направлением изнашивания (размер с) остаются приблизительно неизменными (рис. 4.4, а). Направление изнашивания инструмента обозначено стрелками. Экономически целесообразная точность изготовления инструмента для штамповки некруглых деталей (или заготовок) определяется допусками, равными одной четвертой части допуска на размеры детали [c.54]

Отклонения размеров контура плоских металлических деталей после операций вырубки отрезки, разрезки и обрезки [c.54]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

Прижимные и удаляющие элементы предназначены для съемки полосы или заготовки с пуансона и удаления деталей или отходов из рабочей зоны штампа. На рис. 5.13,0 показан жесткий съемник, используемый при штамповке деталей из полосы толщиной от 1 мм и более. Подвижные съемники (рис. 5.13,6), действующие от резины, полиуретана, цилиндрических или тарельчатых пружин, применяют при пробивке отверстий диаметром свыше 25 мм в деталях толщиной до 10 мм. При пробивке отверстий и вырубке контуров размерами до 25 мм, расположенных в непосредственной близости от края детали, [c.135]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Кроме того, каждая операция выдвигает свои требования к конструкции получаемой с ее помощью детали, диктуемые техническими возможностями изготовления инструмента и особенностями деформирования. Например, при вырубке размеры деталей не могут быть меньше двух толщин стального листа и 1,2 толщины алюминиевого или медного листа, по условиям прочности инструмента. Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также между контуром детали и отверстиями должны быть больше толщины листа. При гибке высота прямой части отгибаемой полки должна быть не менее удвоенной ее толщины. Во всех формоизменяющих операциях технологические требования определяются предельными величинами показателей деформации -минимальным относительным радиусом гибки, предельными коэффициентами вытяжки, отбортовки, обжима. [c.137]

Вырубка и пробивка. Вырубка и пробивка относятся к группе операций с местным разрушением материала но замкнутому контуру н применяются для изготовления плоских деталей, среди которых имеется значительное количество с малыми размерами отверстий (0,1— 0,2 мм н более), выступов, лапок, ушков и т. п. С по- [c.30]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Пуансонодержатели. Пуансонодержатели встречаются в штампах почти всех типов, но наибольшие трудности представляет изготовление этих деталей в штампах для вырубки и пробивки. В пуансонодержателях обычной конструкции (см. рис. 33, 6) расположение отверстий под пуансоны повторяет их расположение на матрице. Разметка этих отверстий производится на координатнорасточных станках затем они обрабатываются по контуру либо с припуском под слесарную подгонку, которая выполняется по оттиску пуансона, если последний имеет по всей высоте сложный контур, либо по размеру чертежа, если посадочная часть пуансона простой формы (см. выше). Отверстия под небольшие пуансоны с круглой посадочной частью растачивают на координатнорасточном станке. Со стороны пуансонодержателя, прилегающей к верхней плите, с кромок отверстий под пуансоны снимают фаски глубиной 1,5—2 мм, необходимые для расклепывания посадочной части призматических пуансонов. [c.82]

Определение исполнительных размеров матрицы для вырубки контура и пуансона для пробивки отверстия. Вторая рабочая деталь соответственно обрабатывается по первой с заданным двусторонним зазором г. [c.78]

Зачистка. Детали, полученные вырубкой или после пробивки в них отверстий, имеют слегка конусную и шероховатую поверхность среза. Для получения деталей с точными размерами но наружному или внутреннему контуру, с острыми кромками и с гладкой перпендикулярной поверхностью среза, применяют операцию зачистки. [c.56]

Седьмая операция (см. фиг. 8. 44, г, 5 и 8. 50) — вырубка детали из полосы по всему контуру. Участок контура детали размером 1,2-0,12 мм вырубается с припуском 0,2 мм, который снимается затем напильником. Припуск этот неизбежен, так как в этом месте деталь [c.208]

При изготовлении деталей вместо вырубки отрезкой с последующей обрезкой требуются простая геометрическая форма контура и нормализация углов, закруглений пазов, шлицев и т. п. допуски на размеры контура должны находиться в пределах 5—7-го классов (чем толще материал деталей, тем грубее допуск и качество поверхности среза низкое) [c.107]

При изготовлении вырубных штампов, у которых пуансон имеет утолщение, матрицу изготовляют вырезанием рабочего контура на станке с проволочным электродом, а пуансон методом обратного копирования (рис. 125). В качестве шаблона для изготовления матрицы (при достаточно широких допусках на деталь 0,2 мм) может быть использована вырубка при штамповке детали, а в качестве электрода для обратного копирования пуансона может быть использована готовая деталь. В тех случаях, когда штамп изготовляется впервые или требуется более высокая точность, в качестве копира применяют специальный шаблон, по которому вырезают матрицу и электрод для обратного копирования пуансона. Использование одного шаблона обеспечивает точное совпадение размеров пуансона и матрицы. Размер шаблона (рис. 126, а) для изготовления матрицы рассчитывают по формуле (для охватывающего контура шаблона берется знак—, для охватываемого знак - -) [c.213]

При изготовлении деталей небольших и средних размеров вырубка осуществляется из полосы или ленты, причем между контурами двух смежных вырубаемых заготовок, контуром заготовки и краями полосы обычно остается перемычка. С целью экономии металла следует стремиться к сближению контуров смежных заготовок и уменьшению ширины полосы, т. е. уменьшению минимальных значений перемычек, остающихся между контурами заготовок и краями полосы. [c.69]

Сопрягаемые элементы деталей сложного контура Вырубка элементов контура с размерами, уменьшающимися при износе и пере-шлифовке 4-Д (рис. 325, в) 1 =(1+А) е п = ( +Д-г) е [c.408]

В табл. 193 приведен расчет исполнительных размеров для сопрягаемых элементов деталей сложного контура, размеры которых уменьшаются при вырубке и увеличиваются при пробивке по мере износа и перешлифовки штампа (рис. 325, в и 325, г). [c.409]

При раскрое с отходами деталь (или заготовка) получают вырубкой по замкнутому контуру. Между деталями, а также между деталями и кромкой полосы или листа оставляют перемычки (рис. 6.1, а). Раскрой с перемычками по всему контуру применяют при штамповке деталей, имеющих по преимуществу криволинейные очертания и повышенную точность размеров. [c.72]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Эти штампы характерны тем, что они имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие части их (пуансоны и матрицы) изготовляются из сравнительно тонких пластин, не требующих значительных затрат на их изготовление. Пинцетпые и пластинчатые штампы применяются для вырубки по контуру деталей мелких и средних размеров любой конфигурации, а также для пробивки отверстий. Кроме того, на этих штампах можно осуществить одновременную вырубку но контуру и пробивку отверстий, вырубку с отбортовкой и другпе операции. [c.350]

Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру производят однократную или многократную зачистку. Дать исчерпывающие указания о числе зачистных операций трудно, и этот вопрос приходится рещать применительно к каждому конкретному случаю. Однако, основываясь на практике ряда приборостроительных заводов, можно сделать следующие общие замечания. Однократную зачистку следует применять для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больще 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90° и закруглены по радиусу, при условии что толщина зачищаемой детали меньще 3 мм). Многократную же зачистку применять при наличии прямых углов без закруглений или углов меньще 90° при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм и в случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Все сказанное относилось к заготовкам, полученным вырубкой по всему наружному контуру (раскрой с перемычками). Если заготовка под зачистку получена за счет вырубки по части наружного контура (малоотходный или безотходный раскрой), то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров независимо от толщины заготовки зачистку желательно производить в две и более операции. [c.136]

Обозначения и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке наружного контура с заданным допуском (О — Д) О — номинальный размер детали и — допуски на изготовление матриц и пуансона для сопрягаемых деталей с заданным допуском в и 6 — допуски иа изготовление матрицы н пуансона для деталей свободных размеров (берутся по 4-му классу точности) 2—номинальный (наименьший) зазор Д — допуск детали и отверстия (1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстия с заданным допуском — номинальный размер отверстия и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке деталей свободных размеров <1 и — исполнительные размеры матрицы и пуансона при пробивке отверстий свободных размеров и L — исполнительные размеры матрицы и пуансона при вырубке элемента с уменьшающимися при износе матрицы размерами 1 и / — исполнителные размеры матрицы и пуансона при пробивке элемента с увеличивающимися размерами. [c.408]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

Плоские детали могут быть получены непосредственно вырубкой из исходного материала без предварительной о.трезки заготовки. Если у прост]ранственной детали есть отверстия или проемы вблизи или на деформируемых участках, то вырубка или пробивка их выполняется после формоизменяющих операций, чтобы в результате деформации они не сместились и их контур и размеры не изменились. Нередко в деталях предусматриваются технологические отверстия для облегчения течения металла или для фиксации заготовки при ее формоизменении. Такие отверстия пробиваются до формоизменяющих операций. [c.213]

При вырубке-пробивке неметаллических материалов с нагревом на рассеивание размеров одновременно оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. При этом характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие снятия упругой деформации размеры увеличиваются, а в результате остывания уменьшаются при пробивке отверстий эти два фактора действуют в одном направлении. Характер взаимодействия этих факторов подробно изучен Г. И. Хесиным и А. П. Боткиным [75], а также Ю. М. Клинцовым [44]. Они показали, что при вырубке наружных контуров их размеры" могут быть больше, меньше или равны размерам матрицы. [c.142]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

Необходимо обратит внимание на то, что заданные допуски напраЕлены в тела детали для наружного контура и — Д для отверстия й + Д, так же как и у элементов сложного контура LI — Д), что вызвано необходимостью сопряжения их с другими деталями по допускам и посадкам, установленным действующими ГОСТами. Эго находится в полном про-тиЕоречии с физически естественными отклонениями при штамповке деталей в связи с износом штампа вырубка наружного контура дает отклонения - -Д, пробивка отверстия — Д (из тела детали). Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. [c.409]

В процессе вырубки пластмасс с нагревом размеры деталей зависят от температур и естественной усадки. При вырубке наружного контура (в связи со снятием упругой деформации) размеры увеличиваются, а после остывания уменьшаются. В случае пробивки отверстий наблюдается однонаправленность влияний отмеченных факторов на размеры детали. При вырубке наружные контуры по своим размерам бывают больше, меньше или равны размерам матрицы. [c.194]

RoYy /45 = —1 (1 + 45). При вытяжке цилиндрических деталей из стали 08кп фестоны расположены вдоль и поперек направления прокатки, а впадины под углом 45° к ней, следовательно, /ф = /о и f в = /45 Радиус Rq определяется из условия неизменности поверхности. Радиусы Rq и R определяют максимальный и минимальный размеры фигурной заготовки, при вытяжке которой фестоны практически отсутствуют. Контур заготовки строится с использованием уравнения косинусоиды, с амплитудой, равной (1/2) Rq — R ), и периодом п/2 (см. рис. 8.19, а). При вырубке фигурных заготовок впадина располагается вдоль или поперек направления прокатки. Применение фигурных заготовок для вытяжки цилиндрических деталей снижает расход металла на 15—20 %, однако стоимость штампа для вырубки при этом увеличивается. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...