Материалы — Характеристики неметаллические — Вес

После изучения материала, изложенного в главе 8, студенты должны знать свойства и коррозионные характеристики неметаллических материалов неорганического и органического происхождения [c.256]

Удельное сопротивление разделению зависит от многих факторов вида материала, его марки, величины зазора, радиуса притупления инструмента, температуры и т. д. Условия протекания механизма разрушения показывают, что не может быть константой материала определенных зависимостей между механическими характеристиками неметаллических материалов и удельным сопротивлением разделению не существует. Величина сопротивления разделению для неметаллических материалов всецело определяется только конструктивно-технологическими условиями протекания процесса вырубки-пробивки. [c.89]

Глава четвертая. Характеристика неметаллических материи.сов. ... 308 [c.570]

Покрытия являются неметаллическими соединениями и обладают значительно большим термическим сопротивлением, чем основной материал (различные металлы), что приводит к ухудшению теплоотдачи. Чтобы учесть степень влияния термического сопротивления покрытия на тепловые характеристики излучающей поверхности и произвести-точный расчет интенсивности тепло. [c.120]

Для полной характеристики композиционного материала необходимо указать природу каждого из его компонентов. Так, например, композиционный материал углерод—углерод относится по природе матрицы к группе композиций с матрицей из неметаллических элементов, по природе армирующего компонента к группе композиций со вторым компонентом из неметаллических элементов. Углепластики относятся по природе матрицы к группе композиционных материалов с матрицей из органических соединений, по природе армирующего компонента к группе со вторым компонентом из неметаллических элементов. [c.55]

Физическое строение неметаллических материалов, характеризуемое степенью структурной однородности или монолитности, оказывает большое влияние на такие их характеристики, как вес, механическая прочность, устойчивость к термоокислительной деструкции, воздействию различных жидких и газообразных сред и т. п. Как правило, чем выше степень физической однородности материала, тем выше его [c.9]

Взаимодействие жидкого металла с конструкционным материалом отлично от процессов коррозии в воде и других неметаллических жидкостях и газах своим механизмом — сложным комплексом таких явлений, как растворимость материала и его компонентов в жидком металле, перенос массы, межкристаллитная коррозия, охрупчивание, адсорбционное понижение прочности, эрозионное разрушение и др. Рассмотрению воздействия жидких металлов на конструкционные материалы посвящен ряд работ [69 и др.]. Здесь дается лишь краткая характеристика этих специфических явлений. [c.47]

Общая характеристика антикоррозийных свойств неметаллических конструкционных материа.чов [c.90]

Технологические характеристики некоторых клеев и прочностные свойства соединений на этих клеях, применяемых для ск теи-вания металлов между собой и с неметаллическими. материала.ми, приведены в табл. 44. Д одних и тех же сочетаний материалов указано несколько различных по свойствам клеев, поэтому выбор конкретного клея в каждом случае будет определяться прочностью соединения, его устойчивостью к эксплуатационным условиям, условия.ми технологических процессов оклеивания и требованиями ио обеспечению надежности клееной конструкции. [c.168]

Механические испытания алюминиевых сплавов со специально введенными примесями, имитирующими загрязнение матрицы во время пропитки, показали, что наличие примесей приводит к резкому падению прочности и пластичности этих сплавов. Например, введение неметаллических примесей в алюминиевый сплав, содержащий 7% Mg, уменьшает его прочность с 276 (28,1 кгс/мм ) до 46 МН/м (4,7 кгс/мм ). Отсюда следует, что совершенствование технологии и оборудования для изготовления углеалюминие-вого композиционного материала, обеспечивающее получение материала с низким содержанием загрязняющих примесей, позволит изготовить углеалюминий с величиной трансверсальной прочности, соизмеримой оо значением этой характеристики для бор- [c.380]

Анализ причин хрупких разрушений показывает, что трещины обычно начинаются от надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Надрезом является любое нарушение непрерывности металла. К надрезам относятся дефекты сварных соединений (пористость, непровар, пустоты по сечению шва), поверхностные царапины, неметаллические включения, газовые раковины. В месте надреза пластическая деформация стеснена, что приводит к увеличению сопротивления пластической деформации, т, е. к росту Чем острее и глубже надрез, тем больше стеснена пластическая деформация, тем выше а . Под влиянием надрезов металл разрушается хрупко при более высокой температуре (табл. 13.3). Чувствительность к концентрации напряжений является важной характеристикой надежности материала, по которой более прочный металл чаще уступает менее прочному. [c.604]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на металле. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разрушилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов в покрытии его защитные функции еще сохраняются. На практике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами проникающей среды не учитывают. Основными изучаемыми характеристиками при таком подходе являются химическая стойкость материала покрытия в коррозионной среде и контроль за перемещением фронта диффундирующей среды в направлении базовой поверхности. [c.186]

Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит также от вида холодной обработки вытяжки, растяжения, прокатки при степени деформации 0—50%. Исследования микроструктуры с помощью рентгеноструктурного анализа и электронной спектроскопии показывают, что с увеличением степени деформации нержавеющих сталей, например сталей типов 304 и 316, особенно при низкой температуре обработки, возрастает содержание мартенситной фазы, одновременно увеличивается плотность дислокаций. Установлено, что с возрастанием степени деформации снижается потенциал питтингообразования, а также сужается область пассивного состояния. Как уже отмечалось выше, наблюдается также различие электрохимических характеристик поверхностей, по-разному ориентированных по отношению к направлению деформации, а также электрохимическая анизотропия изделий из сталей, не подвергнутых холодной деформации. Повышенная склонность к питтингообразованию у деформированного материала объясняется возможностью образования трещин в неметаллических включениях и на границах включение — матрица , за счет чего может увеличиться число активных центров питтингообразования. Электрохимическая анизотропия деформированного материала обусловлена большей локальной плотностью неметаллических включений в поперечном сечении стальных изделий [15]. [c.27]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенный способ защиты металлических и неметаллических поверхностей от воздействия внешней среды, получения хороших декоративных свойств изделий. Нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) можно придать поверхности изделия особые свойства повышенное электрическое сопротивление, теплостойкость, способность к флюоресценции и т. д. [76, 81, 118]. Нанесение ЛКП не изменяет физических характеристик материала детали. Все лакокрасочные покрытия делят на 9 групп по назначению и условиям эксплуатации (табл. 2.3). [c.48]

Необходимые для расчёта характеристики прочности выбираются соответственно определённым режимам нагружения (статические, динамические), конструктивным условиям (концентрация, напряжённое состояние), условиям эксплоатации (температурные условия, коррозия) и другим факторам. При нормальных температурах сопротивление материала характеризуется пределом текучести aJ-, пределом прочности и пределом выносливости з В табл. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 приведены величины этих характеристик соответственно для углеродистых сталей, легированных сталей, чугунов, магниевых сплавов, алюминиевых сплавов, неметаллических. материалов. [c.335]

Высокоэффективные способы доводки деталей. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [c.825]

Наиболее отчётливо характеристики сопротивления отрыву выявляются при испытаниях хрупких неметаллических материалов. Так, при растяжении образцов из хрупкого материала (стекла, пластмасс, бетона, камня) разрушение их, как правило, происходит по площадкам, перпендикулярным оси образца, т. е. как раз по тем, где действуют наибольшие нормальные растягивающие напряжения. При кручении таких же образцов трещины разрушения располагаются примерно под углом в 45° к оси образца, т. е. опять-таки перпендикулярно к направлению наибольших растягивающих напряжений. При сжатии призм из хрупкого материала разрушение начинается с появления трещин, параллельных направлению сжимающего усилия, а следовательно, перпендикулярных к направлению деформации растяжения (см. фиг. 32). [c.777]

Проектирование и расчет зубчатых передач начинается с выбора материала и его термообработки. Для изготовления зубчатых колес используются сталь, чугун и некоторые неметаллические материалы наибольшее распространение в Силовых передачах получили термообработанные стали. Благодаря их высоким механическим характеристикам, передачи со стальными колесами обладают высокой надежностью и долговечностью, а также малыми габаритами и массой. [c.118]

Марка твердого сплава для того или иного инструмента выбирается из условий работы инструмента и механических характеристик обрабатываемого материала. Для обработки хрупких металлов., а также пластмасс и других неметаллических материалов следует использовать твердые сплавы группы В К, а для обработки вязких металлов — марки группы ТК. [c.426]

Назначение легированной стали для изготовления, например, валов может иметь место в случаях передачи ими значительных крутящих моментов при сравнительно небольших поперечных нагрузках. Применение высококачественной легированной стали должно иметь место только в тех случаях, когда от материала детали требуется наличие каких-либо особых свойств либо необходимого комплекса весьма высоких механических и технологических характеристик. Для ответственных нагруженных деталей вопрос выбора материала должен рассматриваться совместно с вопросом назначения термической и химико-термической обработки. При этом необходимо принимать во внимание размеры деталей. Следует отметить, что в последние годы все больше расширяется номенклатура деталей, изготовляемых из неметаллических материалов, в частности из пластмасс. Это объясняется высокой технологичностью пластмассовых деталей в серийном и массовом производстве и физико-химическими и механическими свойствами пластмасс, в ряде случаев удовлетворяющих требованиям, вытекающим из условий работы деталей. [c.112]

Основное назначение алмазных лент — доводочное шлифование и полирование со снижением шероховатости обрабатываемой поверхности металлических и неметаллических материалов (твердых сплавов, сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титана, алюминия, цинка, меди и ее сплавов, молибдена, серебра, биметаллов, стеклопластиков и др.). В зависимости от характеристики алмазные эластичные ленты могут обеспечить определенную шероховатость поверхности, по достижении которой съем материала прекращается. Рекомендуется следующий режим работы частота вращения 100—200 об/мин число осциллирующих движений 400 за 1 мин амплитуда колебаний 4 мм. [c.13]

При выборе материала, работающего в условиях высоких давлений, необходимо пользоваться характеристиками прочности (з , и о у) чем выше эти характеристики, тем материал надежнее. Одновременно с этим к материалам предъявляются требования высокой плотности и особой чистоты по неметаллическим и газовым включениям. Выполнение этих условий может быть обеспечено тщательностью проведения металлургического процесса выплавки стали и дальнейшей ее обработки. [c.80]

Все отмеченные свойства воды в той или иной мере влияют на характер переноса воды в неметаллических материалах, на растворение в ней других веществ (например, газов), вызывают появление внутренних напряжений в материале или понижение поверхностного натяжения — все это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках материала. [c.25]

Передвижению стенок доменов препятствуют дефекты кристаллического строения, частицы второй фазы, неметаллические включения, последствия ликвации слитков в виде неоднородности химического состава в отдельных участках. Для обеспечения требуемых магнитных характеристик структура сплавов должна представлять собой однородный по химическому составу однофазный твердый раствор. Требования к структуре сплавов обеспечиваются технологией выплавки и последующей обработки материала, включая высокотемпературный отжиг на заключительной стадии производственного цикла. [c.371]

Эластичные шлифовальные инструменты][широко примени ются на операциях шлифования и полирования как металлических, так и неметаллических материалов. Конечный результат обработки зависит от многих факторов режимов обработки, характеристик инструмента, свойств обрабатываемого материала, возможностей применяемого оборудования. Нахождение оптимальных сочетаний этих факторов — задача чрезвычайно трудная, тем более, что процессы эластичного шлифования могут вестись с применением СОЖ разного состава, а также и без них. Однако, как показали теоретические и экспериментальные исследования, из всего обилия действующих при эластичном шлифовании факторов можно выделить несколько доминирующих, которые оказывают основное влияние на процесс резания. Такими факторами являются усилие прижима, зернистость абразива и скорость резания. Последняя влияет в основном на съем материала и стойкость инструмента. [c.121]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Основой огромного большинства слоистых пластиков низкого давления и некоторых видов материалов высокого давления является эпоксидная смола. Наиболее вероятными кандидатами для матриц стеклопластиков низкого давления, работающих при низких температурах, являются эпоксидные системы. Система Polaris (Е-787, 58-68R), не содержащая пластификатора, но литературным данным, обладает наилучшими свойствами при низких температурах [6]. Система Е-815/Versamid 140 имеет средние характеристики. По мере увеличения содержания пластификатора вплоть до соотношения 1 1 эластичность материала возрастает. В работе [9] имеются сведения относительно поведения системы при низких температурах. Однако главное, что привлекает внимание к этой системе, это сочетание достаточной прочности при комнатной температуре со стойкостью к термическим ударам при охлаждении. Смолу успешно используют в неметаллических сосудах Дьюара и криостатах. [c.76]

Изготовители суперсплавов хорошо понимают, что для придания материалам качеств, удовлетворяющих сегодняшний рынок, необходимо комбинировать процессы выплавки. В силу сложившихся обстоятельств на комбинации процессов вакуумной индукционной выплавки и вакуумно-дугового переплава остановился выбор в Соединенных Штатах. Комбинацией вакуумной индукционной выплавки с процессом электрошлакового переплава завершился поиск путей производства суперсплавов с твердорастворным упрочнением. Появление дефекта в виде белых пятен в материалах вакуумной индукционной выплавки с вакуумно-дуговым переплавом и накопление сведений о влиянии неметаллических включений на качество продукции привело к производству материалов "тройной выплавки эти материалы предназначались для использования в высокоответственных деталях — дисках турбины высокого давления [7]. Три процесса были скомбинированы в последовательности вакуумная индукционная выплавка - электро-шлаковый переплав — вакуумно-дуговой переплав цель комбинации — свести к минимуму уровень загрязненности по включениям и, может быть, избавиться от белых пятен. Задача была решена в разумных пределах, получили материал со сниженной загрязненностью и улучшенными характеристиками малоцикловой усталости. Стоимость материала "тройной выплавки ограничила масштабы его применения. [c.159]

Обобщение наиболее часто встречающегося износа штампов показывает, что верхний слой подвергается пластической деформации и по мере протекания процесса возникают многочисленные мелкие трещины, что свидетельствует о превышении сил когезии. Одновременно, вследствие многократного,нагрева приповерхностной области, снижаются прочностные показатели, а также ухудшаются пласти-ческк№ характеристики материала. В сечении возникают напряжения, вызванные градиентом температуры во время нагрева и охлаждения, а также напряжения, вызванные изменением объема отдельных фаз. Имеют также значение и локальные пики напряжений на границе металлической матрицы и неметаллических включений, а также поры и локальные рыхлости материала. [c.51]

Рассматривались результаты экспериментальных исследований модельных и натурных конструкций из металлических материалов (алюминиевых сплавов) с сотовыми заполнителями и неметаллических (стеклопластиковых) с пено- и сотовыми заполнителями. Не рассматривались оболочки, разрушение которых явно обусловливалось недостатками конструкции, низким качеством изготовления с расслоениями стенок, а также материал которых работал за пределом упругости. По значениям параметров заполнителей на сдвиг испытуемые оболочки имели жесткие (а = 1), упругие и маложесткие (а 0,1) характеристики. Относительная толщина заполнителей лежала в диапазоне X = 5. .. 40. Критические напряжения в металлических оболочках не превышали предела текучести, а в стеклопластиковых — предела прочности материала. Низкие значения k (менее 0,25) можно объяснить некачественным изготовлением. [c.168]

По методическим соображениям были выбраны два следующих прозрачных материала полиметилметакрилат — аморфный материал с отсутствием ярко выраженного предела текучести, обладающий упруго-вязкими свойсгвами и весьма малой твердостью он в большой мере может служить аналогом фрикционных неметаллических материалов хлористое серебро Ag l — прозрачный металл А. В. Степанова. Хлористое серебро по некоторым своим свойствам является аналогом меди. Физико-механические характеристики указанных материалов приведены в табл. 13. [c.189]

Эхометод эффективно используется для контроля широкого круга различных изделий, заготовок и полуфабрикатов из металла и неметаллических материалов. Чувствительность эхометода намного выше теневого. Она определяется частотой колебаний, мощностью посылаемого импульса, условиями ввода его в контролируемое тело, характеристикой направленности излучателя, акустическими характеристиками материала (коэффициент затухания, уровень структурной реверберации, удельное волновое сопротивление), глубиной залегания дефекта и коэффициентом выявляемости его. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...