МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СИСТЕМЫ С ЭВМ

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Металлорежущие станки при их высокой производительности, точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей. При широком использовании принципов агрегатирования и унификации металлорежущие станки можно объединить в автоматические станочные линии и в автоматические станочные системы с реализацией принципов числового программного управления (ЧПУ) и прямого управления от электронных вычислительных машин (ЭВМ). [c.3]

Металлорежущие станки представляют собой сложные металлорежущие системы (MP ), куда входят узлы самых разнообразных конструкций. Наиболее сложную металлорежущую систему представляют собой станки с ЧПУ, управляемые от ЭВМ, или участки на базе таких станков. [c.238]

Система использования ГПС позволяет отказаться от значительной части технологической документации, которая ранее охватывала многочисленные данные по заготовкам, оборудованию, инструменту, контролю и др. С использованием ГПС такую документацию заменяет информация, заложенная в программах. Современные вычислительные комплексы позволяют передавать данные о конструкции деталей непосредственно тем ЭВМ, которые управляют металлорежущими станками для обеспечения технологических процессов изготовления этих деталей. Такой подход к автоматизации является стратегической линией развития машиностроительного производства. Вместе с тем очевидно, что какой бы сложной ни была ав- [c.345]

Внедрение новых видов преобразователей энергии (тиристоров, транзисторов, современных интегральных схем и микропроцессорной техники) позволяет унифицировать системы управления станками с ЧПУ. Широко применяют металлорежущие станки, оснащенные оперативной системой программного управления. Она позволяет рабочему вести диалог со встроенным управляющим устройством — многопроцессорной мини-ЭВМ. Оперативная система избавляет от необходимости обращаться к услугам специалистов вычислительных центров для составления программы. Программа вводится прямо на станке с пульта управления. Бла- [c.342]

При рассмотрении конкретных задач многокоординатного формообразования поверхностей деталей часто приходится сталкиваться с альтернативой, а именно что технически проще реализовать в программном обеспечении станка с ЧПУ - производить многократную ортогонализацию различных локальных систем координат или оперировать с частично не ортогональными локальными системами координат. Во многом решение этой альтернативной задачи определяется возможностями ЭВМ, которая используется для подготовки управляющих программ, возможностями системы ЧПУ металлорежущим станком, эффективностью применяемых математических методов ортогонализации систем координат и оперирования с частично либо полностью изогональными системами координат, эффективностью используемых алгоритмов и др. При этом не следует забывать, что используемая локальная система координат служит только системой отсчета. Поэтому независимо от ее выбора вопрос о наивыгоднейшей кинематике многокоординатного формообразования поверхностей деталей принципиально не меняется. [c.118]

В зависимости от конструктивных и технологических признаков системы программного управления разделяют на управление по детерминированной программе (копировальные системы программного управления), цикловое программное управление (ЦПУ), числовое программное управление (ЧПУ), централизованное управление от общей ЭВМ группой металлорежущих систем. Самыми простыми системами ПУ являются копировальные системы. В качестве программоносителей в них используются копиры, кулачки, упоры, которые являются элементами кинематической цепи станка. В системах ЦПУ программируется цикл работы станка, а рабочие перемещения задаются упрощенным способом, например с помощью упоров, кулачков или путевых переключателей. Система числового программного управления (СЧПУ)—это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. [c.309]

В зависимости от способа управления движением машин различают машины ручного управления, автоматического и полуавтоматического действия. К мгппинам с ручным управлением следует в первую очередь отнести те их разновидности, в которых оператор находится на соответствующем встроенном в машину рабочем месте (автомобили, тракторы, экскаваторы и т. п.) или в непосредственной близости от машины (металлорежущие станки и др.). В частности, ручное управление может быть дистанционным, при котором оператор пользуется выносным пультом управления, преимущественно кнопочным, для последовательного или одновременного включения в действие различных механизмов. К таким машинам относят, например, грузоподъемные тельферы. В машинах полуавтоматического действия часть операций имеет ручное управление, а часть — с помощью устройств автоматического действия. В машинах автоматического действия все операции осуществляются по заданной программе с помощью специальных устройств или современных электронных машин. В качесзве примеров таких машин укажем металлорежущие станки с числовым программным управлением, а также промышленные роботы, оснащенные ЭВМ, системой датчиков для сбора и устройств для переработки информации. [c.8]

На международной выставке Металло-обработка-84 демонстрировались гибкие производственные системы для обработки различных деталей, главным образом корпусных. В состав ГПС входило от 3 до 14 станков с числом обслуживающего персонала от одного до пяти человек. Так, например, гибкая производственная система Талка-500 Ивановского станкостроительного производственного объединения им. 50-летия СССР предназначена для обработки корпусных деталей. Обработка корпусных деталей от заготовки до готовой детали производится в автоматическом режиме с управлением от ЭВМ. Система включает в себя следующие функциональные подразделения производственное, подготовки производства и готовой продукции, управления. Производственное подразделение состоит из четырех обрабатывающих центров Модуль-500 и одного ИР800-МФ4, а также транспортной системы ТС-500, осуществляющей связь металлорежущего оборудования с подразделением подготовки производства и готовой продукции. [c.168]

Система Призма-2 представляет собой комплекс автоматического металлорежущего, контрольного, транспортного и вспомогательного оборудования с ЧПУ, объединенного в единую технологическую систему, управляемую ЭВМ. Эта система предназначена для обработки широкого ассортимента стальных и чугунных корпусных деталей, имеющих размеры 1000 X 1000 X 630 мм, в условиях мелкосерийного производства. Она эксплуатируется на головном заводе ФЕБ Веркцойгмашинен комбината им. Ф. Гек-керта, Карл-Маркс-Штадт (ГДР). [c.33]

В Процессе исследования динамических характеристик металлорежущих станков возникают как задачи, связанные с большим количеством повторяющихся операций, выполнение которых целесообразно поручить ЭВМ, так и задачи, требующие осмысливания полученных результатов, обобщений, оценки путей дальнейшего продвижения, которые в настоящее время могут решаться только человеком [1]. К числу первых задач относятся составление уравнений движения механической системы станка, получение и анализ характеристического уравнения, установление форм свободных колебаний, исследование вынужденных колебаний системы, расчет передаточных функций, построение амплитудно-фазо-частотных характеристик (АФЧХ), анализ устойчивости системы. [c.53]

Первые отечественные цифровые системы программного управления были разработаны в 1950-х годах Экспериментальным на-учно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) и Институтом автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР [24]. Система ЭНИМС управляла шаговыми двигателями и работала по разомкнутому циклу, т. е. без обратной связи по положению. Система ИАТ работала по замкнутому контуру, причем в качестве датчиков обратной связи в ней использовались вращающиеся трансформаторы. Отличительной чертой этой системы контурного управления приводами подачи было то, что программа движения записывалась на магнитную ленту. Этот способ записи программы (с последующим ее считыванием в рабочем режиме) в дальнейшем получил широкое распространение в цифровых системах программного управления станков и роботов. В некоторых из них магнитозапись используется только при программировании движений рабочих органов в процессе эталонного выполнения технологической операции с помощью оператора, а затем полученная программа вводится в память ЭВМ. При этом оператор контролирует правильность записи программы н в случае необходимости корректирует ее. В других системах программа хранится на кассете и используется, как и в системе ИАТ, для непосредственного цифрового управления оборудованием. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...