Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Схемы инструментов

При применении параллельно-последовательной одноместной схемы класса 5-К число используемых в схеме инструментов равно произведению числа обрабатываемых поверхностей на количество совмещенных по кал<дой поверхности переходов.  [c.457]

Фиг. 55. Схема инструмента для выдавки резьбы с помощью шнека и патрона. Фиг. 55. Схема инструмента для выдавки резьбы с помощью шнека и патрона.

Рис. 66. Схема инструмента с принудительным вращением ролика Рис. 66. Схема инструмента с принудительным вращением ролика
Рнс. 32. Схемы инструмента для штамповки выдавливанием  [c.202]

Разновидностью схемы размерной ЭХО отверстия неподвижным катодом является схема с эксцентричным расположением инструмента (рис. 133). Такая схема применяется для обработки фасонных деталей со значительными перепадами обрабатываемых диаметров. В этой схеме инструмент неподвижен, а частота вращения детали Ид = 5-т-20 об/мин. Катод имеет значительно мень-щие поперечные размеры по сравнению с диаметральными размерами детали.  [c.239]

Схемы инструмента для резки на однорядные или двухрядные полосы приведены на рис. 29, а и б.  [c.50]

Комплект-два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но представляющие набор изделий, имеющих общее назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструмента и принадлежностей для автомашины, комплект запасных частей шлифовального станка. Схема видов изделий и их структура приведены на рис. 233.  [c.125]

На рис. 463 представлена принципиальная гидравлическая схема устройства подачи эмульсии. Эмульсия представляет собой специальную жидкость, предназначенную для охлаждения инструмента и деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.  [c.277]

На рчс. 3.45 приведена схема штамповки резиной. Металлическим инструментом является шаблон, на который укладывают заготовку. Резиновая подушка в ползуне пресса прижимает заготовку к ша-  [c.112]

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, от показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.  [c.298]

Схема обработки по сравнению с внутренним шлифованием имеет преимущества отсутствует упругий отжим инструмента, реже наблюдается вибрация, резание происходит более плавно.  [c.377]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование,  [c.207]


Рис. 82. Схемы для определения длины прохода инструментов при обработке отверстий Рис. 82. Схемы для <a href="/info/375346">определения длины</a> прохода инструментов при обработке отверстий
Ц Пример проектирования раскатки (кинематической цепи) многошпиндельных коробок или насадок агрегатных станков, встраиваемых в автоматические линии или гибкие производственные комплексы. Эскиз многошпиндельной коробки показан на рис. 1.3. Задача построения раскатки заключается в формировании кинематических цепей, передающих вращение от вала электродвигателя к шпинделям, на которых крепится инструмент. Шпиндели должны вращаться с заданной частотой. Зубчатые колеса могут быть установлены в четырех рядах (О—III) на промежуточных валах и в трех рядах (/—III) на шпинделях. Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется с помощью насоса через маслораспределитель. Поэтому должна быть предусмотрена кинематическая цепь для привода насоса. Раскатка многошпиндельной коробки может быть представлена в виде структурной схемы. На рис. 1.7 показана структурная схема вариантов шестишпиндельной коробки.  [c.22]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.).  [c.70]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации.  [c.82]

По первой схеме (рис. 9.5, 6) каждая последующая ступень обрабатывается отдельно после получения предшествующей ступени, при этом общая длина рабочего хода резца /j, будет составлять 400 мм, длина вспомогательного инструмента Uai == 400 мм. глубина резания 11. .. 3,5 мм. При обработке по второй схеме (рис. 9.5, в) /р = 550 мм и /псп. х = 550 мм по третьей схеме /р = - 650 мм и / СП. X = 650 мм по четвертой схеме Lp = 800 мм и псп. X = 800 мм.  [c.134]

Проектируя сборочную операцию, уточняют содержание технологических переходов и определяют схему базирования и закрепления базового элемента (детали, узла), выбирают технологическое оборудование, приспособления, рабочий и измерительный инструмент, устанавливают режимы работы, норму времени и разряд работы.  [c.197]

Рассмотрим схему простейшей операции механической обработки сверления отверстия диаметром 15 мм с координатами (рис. 14.3), Для составления программы определяют и обозначают три составные оси перемещения ось X — горизонтальное перемещение стола или инструмента влево и вправо ось V — горизонтальное перемещение стола или инструмента вперед и назад Z — вертикальное перемещение стола или инструмента вверх и вниз.  [c.202]


Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки.  [c.221]

Рис. 15.3. Пример схема комбинирования инструмента на станке о ЧПУ Рис. 15.3. Пример <a href="/info/120984">схема комбинирования</a> инструмента на станке о ЧПУ
При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.  [c.232]

Рис. 15.10. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом Рис. 15.10. Схемы <a href="/info/269208">обработки отверстий комбинированным</a> инструментом
Рис, 15.12. Схема базирования инструментов на станке с ЧПУ  [c.233]

В технологическую разработку операции входит разработка операционного чертежа и чертежа заготовки, подбор или разработка инструментов и приспособлений, определение последовательности обработки и режимов резания, разработка схемы наладки.  [c.243]

Рис. 44. Схема инструмента для образования шлнцев в корончатой гайке Рис. 44. Схема инструмента для образования шлнцев в корончатой гайке
На рис. 238 приведен пример выполнения в двух вариантах схемы однокоординатного параллельного слежения и копирования. В этом случае задающим элементом является копир К, чувствительным элементом — золотник управления 3, преобразующим (или усилительным органом)—поршень 7 исполнительным органом является цилиндр 2, с которым жестко скреплен инструмент (на схеме резец изображен закрепленным непосредственно на цилиндре).  [c.284]

Расчетные схемы, чертежи и зскизы выполнять карандашом или чернилами d масштабе с использованием чертежных инструментов, с указанием всех размеров, используемых в расчетах. Отсеченные части конструкции,. а также гипюры внутренних силовых факторов помещать строго под конструкцией на зтой же странице.  [c.3]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы.  [c.116]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а).  [c.255]


Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений.  [c.261]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д.  [c.281]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга.  [c.361]

На рис. 6,113 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К враш,аюш,ейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролнк — обкатку (рис. 6.113, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Продольная подача позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечной подачей (рис. 6.113, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.113, б). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.113, г).  [c.386]

Рис. 243. Схемы направления инструмента при растачи-вании отверстий в корпусных деталях Рис. 243. Схемы <a href="/info/55393">направления инструмента</a> при растачи-вании отверстий в корпусных деталях
Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи-  [c.82]

В серийном и массовом производствах распространена обработка отверстий в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками. Схемы расположения кондукторных втулок расточных приспособлений показаны на рис. 12.7. При направлении инструмента по схемам, приведенным на рис. 12.7, а и б, оправку или инструмент соединяют со шпинделем жестко, а по схемам, приведенным на рис. 12.7, в и а — шарнирно. Обрабатывать отверстия с направлением инструмента кондукторными втулками можно на горизонтгльно-расточных, агрегатных, вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках.  [c.181]

Операционный технологический процесс состоит из следующих этапов схемы обработки раздельного операционного припуска в каждой зоне режущих инструментов внутриоперацион-ных контуров, ограничивающих заготовку после работы каждого инструмента корректоров и назначения схем их включения (выключения) по инструментам и координатным осям числа рабочих ходов для каждой зоны режимов резания оснастки.  [c.218]


Смотреть страницы где упоминается термин Схемы инструментов : [c.51]    [c.22]    [c.225]    [c.71]    [c.328]    [c.334]    [c.292]    [c.183]    [c.103]   
Смотреть главы в:

Archicad10  -> Схемы инструментов



ПОИСК



185, 197, 199 — Схемы консольного закрепления заготовок и хвостовиков режущих инструментов

462 — Приспособления и инструмент шлифовальных кругов фасонных Схемы

628, 629 — Схема направления режущего инструмента 588 —Схема узлов зажим

Инструмент Схема технологического процесса изготовления

Инструмент режущий — Контроль концевой — Схема электроалыазной заточки

Инструмент — Конструкция Выбор 4.82 — Крепление Схемы

Инструменты Силовая схема Зворыкина

Калибровка инструмента станов ХПТР ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

Кинематические схемы изготовления сложных деталей, заготовки, инструмент, оборудование Федоров)

Обобщенная схема относительного движения инструмента и детали

Обработка центробежно-ударным инструментом - Схема

Обтяжка широким листом инструмента с поверхностью двойной кривизны 181 — 186Расчетные схемы

Обтяжка широким листом инструмента с цилиндрической поверхностью 174 — 181 — Расчетные схемы

Отбортовка 10, 13— Предельный коэффициент отбортовки 191 — 193 — Расчет геометрических параметров заготовки и инструмента 193, 195, 196 — Расчет силовых параметров 196 — Схема процесса 192 Формоизменение заготовки

Отверстия Измерение Трехточечная схема центровые для режущих инструментов

Принципиальная кинематическая схема резания осевым инструментом

Проектирование структурных схем самоустанавливающихся технологических систем обработки отверстий мерными инструментами

Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на протяжных станках

Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на строгальных и долбежных станках

Сохранение схемы инструментов

Схема диффузионного износа инструмента

Схема растачивания отверстия. Типы режущих инструментов

Схемы автоматической настройки инструмента

Схемы автоматической настройки инструмента зоне станка

Схемы наладки инструмента при штамповке конических роликов на многопозицнонных автоматах

Схемы определения зазоров между заготовкой и инструментом при прямом

Фрезерные Приводы инструментов - Схемы

Хонингование Инструмент — Конструкция Выбор 82 — Крепление Схемы

Штампы универсально-переналаживаемые без сменного инструмента — Конструкция 163 Принцип работы 163 — Схема



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте