Инструмент Схема технологического процесса изготовления

Рис. 15. . Схема технологического процесса изготовления инструментов типа

Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п. [c.11]

Рис. 9.1. Схема базового технологического процесса изготовления инструмента

Правильный выбор и рациональное использование подкладного инструмента, приспособлений и штампов позволяет значительно улучшить схему и технико-экономические показатели технологического процесса изготовления поковок средней и сложной конфигурации. Например, ковка деталей типа колец, осуществляемая на [c.245]

Ответственной стадией проектирования является распределение операций по позициям (станкам) автоматической Линии. На этом этапе определяют длину и число участков линии, число станков, число силовых головок на каждой позиции и, наконец, число инструментов каждой силовой головки. Помимо последовательности в распределении операций, заданной технологическим процессом изготовления детали, на построение схемы автоматической линии большое влияние оказывает выпуск деталей, который должна обеспечивать линия, при соблюдении важного условия — обработки деталей на наименьшем количестве станков. [c.214]

Для реализации технологических процессов изготовления деталей и сборки машины необходимы средства технологического оснащения — оборудование, инструменты, оснастка. Может оказаться, что существующие средства технологического оснащения либо недостаточно эффективны, либо вообще не могут обеспечить изготовление деталей и сборочных единиц требуемого качества. В этом случае приступают к проектированию самих средств оснащения производства. Этапы их проектирования те же, что проектирования самой машины разработка технического задания, разработка принципиальной, функциональной схем и т.д. После проектирования и изготовления средств оснащения [c.543]

В зависимости от выбранного метода получения поковки, ее размеров и конфигурации проектируется технологический процесс е изготовления с выбором переходов, оборудования, основного, вспомогательного и измерительного инструментов, параметров нагрева, схем транспортировки, а также состав бригады с указанием профессии, разряда и количества рабочих, расчетом норм времени и расценок.. [c.224]

Один из основных вопросов при решении проблемы гибкости производства является вопрос о переналадке технологических процессов. Под переналадкой технологических процессов следует понимать комплекс мероприятий, связанных с переналадкой или заменой элементов технологического процесса оборудования, технологической оснастки, инструмента, транспортных устройств, схем управления и т. д. в связи с переходом на изготовление других изделий. Изыскание наиболее легких экономических путей переналадки технологических процессов— это наиболее трудная, но в то же время основная задача, которую следует решать при автоматизации серийного и мелкосерийного производства. [c.527]

При создании технологических процессов на определенные классы и группы инструментов следует каждый технологический процесс рассматривать как частный случай общего, базового процесса, представленного на рис. 10.1. На схеме общего процесса предусмотрены три механических, два термических и один сборочный циклы, в каждом из которых сконцентрированы операции, входящие в различные частные технологические процессы, но имеющие общие черты. Эта схема иллюстрирует также общий маршрут движения инструментов при их производстве, включая производственные процессы, транспортировку заготовок и изделий. В соответствии с этим маршрутом целесообразно устанавливать структуру производственных цехов и участков. Влияние отдельных технологических циклов на трудоемкость изготовления инструментов различно (табл. 10.6). Различно влияние их и на качество обработки. В этом отношении следует выделить заготовительный цикл, на котором образуются технологические базы для последующих циклов обработки, а в ряде случаев и для доработки и переточек инструментов при их эксплуатации. Анализ каждого цикла для всех классов и групп инструментов позволяет выявить различные варианты исполнения однотипных операций. [c.322]

Технологичность конструкции возрастает для машины в целом при упрощении кинематических схем, уменьшении числа деталей в машине, разделении машины на отдельные, самостоятельно собираемые и взаимозаменяемые сборочные единицы, максимальном использовании стандартных и унифицированных деталей для отдельных деталей при рациональном назначении точности и шероховатости, простоте и доступности обрабатываемых поверхностей, сквозных отверстиях без выточек, канавок и внутренних уступов, свободных выходов режущих инструментов, повышении коэффициента использования материала. Улучшение технологического процесса достигается прежде всего применением наиболее совершенных методов изготовления заготовок деталей, при которых заготовка по форме и разме- [c.55]

Конечные размеры всех деталей прибора образуются в процессе изготовления по нижеследующей единой схеме. Размер, который задан в проекте и должен быть материализован в детали, предварительно воспроизводится при помощи станка, калибра или измерительного инструмента и затем, переносится на деталь. Этот процесс перенесения размера с чертежа на деталь может включать один или несколько этапов. Каждый этап процесса перенесения размеров заключается в обработке определенной поверхности детали. Размер, с которого начинается процесс перенесения размера на изделие, является первичным размером. Размеры оснастки, оборудования или деталей, которые появляются на некотором промежуточном этапе процесса перенесения первичного размера на деталь, называются технологическими размерами оснастки или детали. [c.168]

Предварительно составленный групповой технологический процесс проверяется и окончательно отрабатывается технологом совместно с наладчиком токарного станка в процессе пробного изготовления деталей данной группы. При этом уточняются детали, которые могут быть обработаны по данному процессу и данным схемам наладки и настройки станка, достижимые точность и качество обработки деталей, а также перечень необходимого вспомогательного инструмента. [c.142]

Дальнейшее развитие САПР-И будет идти в нескольких направлениях, В первую очередь, будет усложняться структура САПР-И за счет более глубокой интеграции ее в общую структуру САПР ТП. Проектирующие модули должны стать более универсальными, что обеспечит уменьшение их количества при усложнении схемы взаимодействия. Будет совершенствоваться используемый математический аппарат и алгоритмы с целью повышения общности проектирования, создания многономенклатурных систем. Такие изменения основных компонентов САПР-И, а также включение в нее новых модулей (САПР ТП инструмента, САПР приспособлений и др.) должны обеспечить комплексную автоматизацию процесса разработки технологического процесса проектирования и изготовления изделий заданного качества, включая все виды инструментального, метрологического и прочего обеспечения. Должна быть расширена область задач, решаемых в автоматическом режиме, в первую очередь задач структурного синтеза, что позволит находить новые конструкторские решения. [c.559]

Детали инструментов сложной формы поступают на окончательную термическую обработку с припусками, предназначенными для выполнения чистовых операций механической обработки (шлифовки, доводки). Если же детали сложной формы имеют окончательные (чистовые) размеры, то технологический процесс их изготовления имеет следующую схему черновая механическая обработка с оставлением небольших припусков (до 1—2 мм на сторону) для исправления возможного коробления при нагреве, отжиг для уменьшения остаточных напряжений, чистовая механическая обработка, окончательная термическая обработка, зачистка (доводка). [c.199]

На рис 10.7 приведена схема упрощенного перспективного технологического процесса изготовления инструментов. Отличительной его особенностью по сравнению с базовым процессом является сокращение за счет использования заготовок-полуфабри-катов вместо проката, поковОк и т. д. операции заготовительного цикла, отсутствие самостоятельности цикла по формоофазова-нию, операции которого либо сокращаются (например, при применении профилированных заготовок твердосплавных инструментов, инструментов из порошковых сталей) или осуществляются одновременно с операциями других циклов (например, при производстве стальных или твердосплавных концевых инструментов методом вышлифовки профиля одновременно с заточкой). Стремление к совмещению операций приводит к созданию автоматических станков и автоматических линий, на которых некоторые операции соседних технологических циклов базового технологического процесса совмещены, что также видоизменяет базовый процесс. [c.374]

На основе анализа технологических операций блок-схемы обработки инструментов возможно создание групповых технологических процессов изготовления инструментов каждого класса. Вместе с тем определенный интерес для производственников, занимающихся эксплуатацией инструментов, представляют такие операции, как их заточка и переточка. Качественное исполнение этих операций может существенно ао-высить срок службы инструментов, снизить затраты на обработку. [c.375]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Раздача вращающимся инструментом (см. рис. 22, е) позволяет формировать детали из нерасточенных трубных заготовок. При этом удается значительно расширить технологические возможности процесса по сравнению с раздачей в штампах. Схема применяется для изготовления передних втулок велосипеда (см. рис. 24, ж). [c.353]

Тем не менее в сплаве с пластинчатой микроструктурой даже при самых больших деформациях, например при однопереходной штамповке, не удается получить однородную УМЗ микроструктуру [192, с. 113—114], что ухудшает комплекс механических свойств материала. Запас пластичности сплавов с крупнозернистой микроструктурой может быть также далеко недостаточным при таких технологических схемах изготовления изделий, как пневмоформовка, листовая штамповка и др. Наконец, известные недостатки обработки титановых сплавов при высоких температурах — склонность к газонасыщению, необходимость использования специального инструмента — заставляют искать возможности снижения температуры СПД. Поэтому предварительная обработка с целью получения УМЗ микроструктуры в полуфабрикатах сплавов хотя и усложняет технологический процесс, может быть целесообразной. Рассмотрим некоторые методы измельчения микроструктуры титановых сплавов. [c.208]

Помимо указанных в ряде случаев необходимо иметь также данные, характеризующие вновь проектируемое станкостроительными заво 1ами специализированное и специальное оборудование , а также проектируемые инструментальной промышленностью новые виды инструмента. Такие данные могут быть получены в виде инструкционных описанной или характеристик и схем с изложением технологии изготовления типовых деталей на этом оборудовании или с применением специального инструмента. Эти сведения позволяют при проектировании технологического процесса выявлять практическую возможность применения укаэ анного оборудования и инструмента в данных конкретных условиях и являются определенным стимулом для внедрения новых, прогрессивных технологических процессов. [c.100]

Для придания протягиваемым поверхностям заданной формы и размеров режущие зубья протяжек срезают припуск на обработку в определенной последовательности. Порядок, в котором режущие зубья протяжек срезают припуск на обработку, называется схемой резания. Схема резания показывает изменение поверхности детали в процессе обработки и выявляет конструкцию режущей части протяжки. Выбор схемы резания предществует конструктивной разработке инструмента и определяется формой, размерами и состоянием обрабатываемых поверхностей заготовки и технологическими условиями изготовления протяжек. [c.24]

Основным производственным подразделением современного радиотехнического предприятия является цех. Цех характеризуется выполнением работ те>Гнологически однородного вида, наличием определенного типажа технологического оборудования и определенных видов профессий рабочих. Например цех механической обработки производит обработку деталей методами резания, его основное технологическое оборудование — металлорежущие станки, профессии рабочих токари, фрезеровщики и др. Все цехи радиозаводов делятся на две группы — цехи основного производства и вспомогательные цехи (схема 6.2). В цехах основного производства выполняют обработку деталей, сборку и испытания радиотехнических изделий, являющихся планируемой товарной продукцией завода. Вспомогательные цехи выполняют функции технического обслуживания основных цехов текущий и капитальный ремонт технологического оборудования изготовление технологической оснастки режущего и мерительного инструмента, станочных приспособлений, щтампов, пресс-форм изготовление нестандартного технологического оборудования, снабжение электроэнергией, водой, сжатым воздухом и др. По характеру организации производственных процессов в радиотехническом приборостроении и машиностроении раз- [c.119]

Изготовление тары из тончайшей жести проведено на действующем оборудовании жестяно-баночных цехов с соответствующей наладкой и регулировкой инструмента. В процессе работы был определен расход жести на 1000 корпусов и процент использования ее в сравнении с ближайшими номерами. Расход тончайшей жести на 1000 корпусов составил 33,6 кг, а процент использования ее при штамповке банок — 73% (расход жести № 20 на 1000 корпусов для тех же банок составляет 47,3 кг). Анализ рассортировки изготовленной тары показал, что наибольший процент брака наблюдается при транспортировке наполненных банок в автоклавное отделение и на операциях приведение банок в ликвидное состояние (склад готовой продукции) брак при штамповке типа пробитый рельеф , гофра , а также брак при закатывании фальш-шов , сплющивание корпуса , открытый зубец легко устранимы в процессе настройки оборудования возможность изготовления консервов в таре из тончайшей жести по действующим на рыбоконсервных предприятиях технологическим схемам. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...