Схемы автоматической настройки инструмента

Рис. 8. Схема автоматической настройки инструмента ва токарных станках с ЧПУ

Схемы автоматической настройки инструмента 485—487 [c.509]

САУ процессом автоматической перенастройки по точностным параметрам для токарных гидрокопировальных станков. Применительно к гидрокопировальному полуавтомату 1722 реализованы все рассмотренные выше способы автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД. На рис. 8.53 показана принципиальная электрическая схема САУ размером статической настройки для случая включения всех датчиков измерительного устройства в одну систему. Данная система служит для определения относительного положения базы станка (оси центров), несущей обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя для установления заданным размера статической настройки [c.609]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Блок-схема системы автоматического регулирования (САР) показана на рис. 6. В процессе настройки системы СПИД в задающее устройство вводятся две электрические величины, характеризующие две различных подачи. Одна характеризует подачу, с которой режущий инструмент должен начинать врезаться в материал обрабатываемой детали. Делается это для того, чтобы избежать удара режущей кромки инструмента в обрабатываемую деталь и исключить поломку, поскольку режущий инструмент или деталь подводятся в рабочее положение обычно с большой подачей. Вторая электрическая величина характеризует рабочую подачу, установленную для получения требуемой для обработки величины размера динамической настройки Ла, равную величине упругого перемещения системы СПИД при настройке. [c.335]

Обработка на токарно-револьверных станках ведется по методу автоматического получения размеров, т. е. станок предварительно настраивают па изготовление определенной детали или группы деталей (при групповой обработке). Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров. При вьшолнении каждого перехода длину рабочих ходов инструментов определяют по схеме обработки детали (рис. 1 и 2). [c.382]

Влияние систематически действующих факторов предшествующей обработки на точность размера статической настройки. В результате совокупного действия в процессе обработки деталей таких факторов, как размерный износ режущего инструмента и температурные деформации звеньев системы СПИД, происходит систематическое нарушение точности положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета. При автоматической перенастройке накопленная погрешность обуславливает отклонение размеров статической настройки новой детали от требуемой точности. Схема, иллюстрирующая это явление, изображена на 338 [c.338]

Расчет погрешности базирования при установке детали цилиндрической поверхностью на призму (рис. 6.14). Для обработки плоскости (лыски) на цилиндрической поверхности детали 1 последнюю устанавливают и закрепляют в приспособлении, технологической базой которого являются плоские поверхности, расположенные под углом а (призма 2). Установочной базой обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром Д а исполняемый размер Н задан от оси С цилиндрической поверхности. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с установочной, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования. Настройку режущего инструмента ведут по размеру ОМ. В размерной цепи, представленной на рис. 6.14, замыкающим звеном будет размер Н, так как он получается автоматически при исполнении размера Ом. Уравнение погрешности обработки для этого случая имеет вид [c.137]

Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность. Размеры отдельных поверхностей и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей, автоматически станком не обеспечивакяся. Получение точных размеров на станках автоматически требует применения особых методов работы и соблюдения ряда условий наличия приспособлений, сравнительно сложной предварительной настройки станков и др. Исполнение размеров зависит от расположения режущей кромки инструмента относительно направляющих станка. [c.14]

На этих прессах, применяя сменные комплекты инструмента, можно выполнять операции вырезки различных по форме и размерам заготовок без предварительной резки листа на полосы. При этом подачу на шаг листа как в продольном, так и в поперечном направлении, производят в автоматическом режиме по заданной программе. В процессе вырезки заготовок привод подачи листа осуществляют от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение от индивидуального электродвигателя. Настройку шага подачи производят при помощи трехшестеренного механизма. Настройкой механизма можно реализовать шесть схем вырезки (четыре схемы осуществляют вырезку в шахматном порядке, а две — вырезку параллельными рядами). Широкий диапазон регулировки шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. В этом случае вырезка нх будет производиться с минимальными затратами времени на наладку. Таким образом, данные прессы позволяют автоматизировать первую операцию поэлементной штамповки, т. е. получение индивидуальных заготовок, а в ряде случаев получать и готовые детали (простой формы). [c.91]

Для реализации системы управления использовались средства электроавтоматики, позволяющие получить требуемую точность работы при относительно небольших затратах на изготовление системы. Для измерения упругих перемещений системы СПИД в процессе обработки, а также малых перемещений рабочих органов в процессе настройки и перенастройки применяются дифференциальные индуктивные датчики БВ-844, которые с достаточной точностью обеспечивают стабильное измерение малых перемещений. Для автоматической связи баз станка, несущих обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя ис- пользовано программное устройство, имеющееся на станке. В цепь программного устройства, управляющую перемещением консоли вверх при подводе упора к фрезе, введено параллельное управление от датчика Д2-1, фиксирующего момент касания упора с фрезой. Удор подвешен на плоских пружинах для исключения трения скольжения и повышения точности измерения при фиксировании момента соприкосновения-упора с фрезой. Для осуществления в процессе обработки регулирования рабочей подачи используется электропривод постоянного тока с управлением от электромашин-ного усилителя ЭМУ 12А. В качестве исполнительного двигателя используется двигатель постоянного тока ПН-5 с параллельным возбуждением. Часть элементов ЭС1, ЭС2, Д2-1 и др.) схемы управления используются на различных этапах цикла перенастройки с целью сокращения их общего количества и тем самым упрощения схемы. [c.371]

Автоматическое управление процессами размерной настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД осуществляется с помощью САУ, датчики которой определяют положение баз станка, несущих обрабатываемую деталь, и режущий инструмент в исходном положении перед обработкой. Эти датчики подключены к входам в диодные мосты ДЗ и Д6 таким образом, что после установки требуемой величины размера статической настройки Лсо в исходном положении они отключаются и переключателем П4 (или же автоматически) в схему включаются датчики ДИ1 и ДИ2 САУ упругими перемещениями за счет изменения размера статической настройки. При переходе от одной группы датчиков к другой включается соответствующий исполнительный двигатель механизма малых перемещений гидрозолотника. [c.631]

Наиболее универсальным, хотя и наиболее сложным способом, является применение автоматической компенсации упругих перемещений при использовании систем автоматического регулирования (см. рис. 105, г). Датчики упругих перемещений постоянно контролируют изменение относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, а по результатам измерения осуществляется дополнительное коррегирующее перемещение посредством специального привода. Структурная схема подобной системы, разработанной в Московском станкоинструментальном институте для продольной обточки на токарных станках, показана на рис. 107. Индуктивный датчик измеряет величину составляющей силы резания и фиксирует косвенным образом значения упругих перемещений несущей системы станка. Электрический сигнал датчика поступает в сравнивающее устройство, а обнаруженное при этом рассогласование через усилитель управляет приводом коррегирующих перемещений. Поскольку система поддержрвает постоянство заданной настройки упругих перемещений, ее относят к типу систем регулирования статической настройки станка. [c.125]

Рис. 2.37. Схема согласования размеров в управляющей программе, настройки режущего инструмента, установки заготовки на спушик для автоматического получения требуемого размера детали

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...