Резцы схемы

Нарезание внутренней резьбы резцом. Последовательность обработки внутренней резьбы с проточкой для выхода резца (схема размеров — на рис. 14.48, а) показана на технологических эскизах расточка внутренних диаметров на заданную глубину при подаче резца вдоль оси (рис. 14.48, б) проточка канавки для выхода резца при радиальной его подаче (рис. 14.48, в) нарезание резьбы при подаче вдоль оси (рис. 14.48, г, переходы обработки фаски не показаны). [c.269]

Конструктивные элементы [3—4]. Размеры резцов схемы 1 и конструкция их для различных станков даны в табл. 17—20. Резец выполняется в виде призматического тела и крепится к державке болтами. Зажимная часть резца делается в виде клина с углом 73°. Высота режущей кромки h должна быть достаточной для обеспечения обкатки полного профиля зуба заготовки. [c.433]

Для призматических резцов (схема б) 1) = а + V 2) Я, = l os i > 3) Яг= Сг os 1(). [c.30]

Заточка резцовых головок. Резцовые головки затачиваются в собранном виде по передним граням резцов (схемы заточки — в табл. 12). [c.480]

Поток электронов в роли резца. Схема одной из рабочих установок. Готовые [c.86]

Для нарезания конических прямозубых колес наибольшее распространение получили зубострогальные станки, работающие по методу обкатывания. Зуб нарезается двумя профильными резцами. Схема движений на этом станке показана на рис. VI.86. Главное возвратно-поступательное движение сообщается последовательно работающим резцам. Вращательными движениями заготовки и люльки, по которой перемещаются резцы, выполняется движение обкатывания, обеспечивающее нарезание одного зуба, после чего цикл заканчивается резцы возвращаются в исходное положение, выведенная из зацепления заготовка поворачивается на необходимый угол, и начинается нарезание второго зуба и т. д. [c.414]

Фасонно-продольная обработка осуществляется при сочетании продольного перемещения прутка вместе со шпиндельной бабкой (или только вместе с внутренним шпинделем) и поперечного перемещения резцов. Схема работы показана нз фиг. 5. [c.13]

Заточка резцовых головок. Резцовые головки затачиваются в собранном виде по передним граням резцов (схемы заточки см. в табл. 38). Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярными к торцу корпуса резцовой головки. Для выполнения этих условий резцовую головку при заточке надо повернуть на угол А и сместить ось поворота шпинделя станка на расстояние х от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга. [c.886]

Для призматических резцов (схема б) [c.551]

Полирование в растворах электролитов применяется для окончательной обработки пластинок твердого сплава и для твердосплавных резцов. Схема обработки показана на фиг. 1. [c.23]

Для нахождения времени обработки по формуле т = / / (и5) определим рабочий ход инструмента. При обработке одним резцом (схема I) [c.68]

Влияние на стойкость оказывают специфические особенности схем характер вступления режущих лезвий в работу, стружкообразование, ширина режущего лезвия. У резцов схемы 2 рабочие функции разделены, первый резец снимает корку, второй - переходный слой, третий - часть чистого металла, четвертый - чистый металл и т.д. Такое разделение припуска благоприятно сказывается на стойкости. Штучная стойкость инструмента по схеме 3 будет в раз выше, чем по схеме 2 [c.72]

В условиях затрудненного размещения резцов схема срезания припуска резцами 1-11 по элементарным участкам сложной поверхности предусматривает комбинированную обработку, сочетающую продольное растачивание и тангенциальное точение с круговым движением подачи >5 (рис. 6.10, б). [c.205]

Путь прохождения резца для операции 19 (обточка диаметра 0,9 мм резцом № 1) подсчитывается, исходя из того, что необходимо снять слой металла для облегчения последующей работы отрезного резца. Схема для расчета приведена на фиг. 361. [c.372]

Контакт происходит периодически, соответственно частоте колебаний, тем самым снижаются деформации, наростообразование, слипание, а следовательно, уменьшаются нагрев и износ резца и улучшается качество обработанной поверхности. Направление колебательных движений показано на рис. 29 стрелками. Колебания по схемам I и III улучшают чистоту поверхности и повышают стойкость резца схема III обеспечивает также дробление стружки. Колебания по схеме II не улучшают шероховатость поверхности, но повышают стойкость резца [21, 22]. Применяют также крутильные колебания. [c.47]

На рис. 53 изображены схемы обтачивания вала на однорезцовом (рис. 53, а) и многорезцовом (рис. 53, б) токарных станках. В первом случае длина пути суппорта с резцом равна I, во втором — резцы двигаются одновременно, каждый на своем участке, и длина пути суппорта и каждого резца равна —, так как на суппорте установлено [c.175]

Разновидность этого способа показана на рис. 54, в здесь для сокращения длины прохода суппорта длинная ступень 1 обтачивается двумя и более резцами (в других подобных случаях применяют и более двух резцов). Если длина каждой ступени примерно кратна длине наиболее короткой ступени, то длина пути каждого резца равна длине этой наиболее короткой ступени. По схеме рис. 54, в каждый [c.179]

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки. Схема такого устройства показана на рис. 101. Перемещение резца / относительно нарезаемой детали 2 определяется перемещением [c.235]

Рис. 108. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы) О—Oj расстояние между осями вращения

Рис. 163. Виды цилиндрических черняков и схемы их обработки резцами

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом. [c.429]

По первой схеме (рис. 9.5, 6) каждая последующая ступень обрабатывается отдельно после получения предшествующей ступени, при этом общая длина рабочего хода резца /j, будет составлять 400 мм, длина вспомогательного инструмента Uai == 400 мм. глубина резания 11. .. 3,5 мм. При обработке по второй схеме (рис. 9.5, в) /р = 550 мм и /псп. х = 550 мм по третьей схеме /р = - 650 мм и / СП. X = 650 мм по четвертой схеме Lp = 800 мм и псп. X = 800 мм. [c.134]

Наименьшая длина рабочего и вспомогательного ходов резца получается при обработке по первой схеме. Следовательно, эта схема обеспечивает наибольшую производительность. Однако при недостаточной мощности станка работа с большой глубиной резания, равной 3,5. .. 11 мм, невозможна. В этом случае наибольшая производительность будет при работе по четвертой схеме (см. рис. 9.5, с ). [c.134]

Чистовую обработку ступенчатых заготовок целесообразно производить комбинированными резцами, пригодными как для обработки цилиндрических поверхностей, так и для подрезания уступов и прорезания канавок по схеме, приведенной на рис. 9.6,6. [c.135]

Схемы обработки различных отверстий стандартными расточными резцами приведены на рис. 9.9. [c.138]

Схема растачивания сквозных отверстий диаметром до 100. .. 150 мм показана на рис. 9.9, а схема обработки ступенчатых и глухих отверстий — на рис. 9.9, б, в ч г. При растачивании отверстий подрезают и внутренние уступы. Эту операцию можно производить как с поперечной (см. рис. 9.9, в), так и с продольной (см. рис. 9.9, а) подачами. При подрезании с продольной подачей державку резца поворачивают на угол, равный 5°. [c.138]

Наиболее простая и распространенная схема растачивания — обработка отверстий резцом, консольно закрепленным в суппорте. При этом создаются наиболее благоприятные условия для получе- [c.138]

Проектируя операцию, решают вопрос о размещении резцов 141. Схема обтачивания валов, приведенная на рис. 12.2, а, позволяет каждую ступень вала обрабатывать одним резцом продольный ход суппорта определяется длиной наибольшей ступени, обтачиваемой резцом /, а резцы 2 и 3 совершают вспомогательный ход. При наладке станка по наименьшей ступени I, (рис. 12.2, б) ход суппорта будет равен длине ступени /а- В этом случае для обтачивания других ступеней устанавливают по нескольку резцов, причем число резцов зависит от отношения длин ступеней l /l и Второй вариант более производителен, но [c.171]

Предварительную прорезку впадин можно выполнять прорезны.ми или ступенчаты.ми резцами. Схемы последовательной обработки впадин [c.164]

Пример 1. Обработка замка станины электродвигателя на заводе имени Владимира Ильича производилась двумя резцами 1 и 2 (фиг. 275, а). Резцом 2 протачивался торец, а резцом 1 подрезался уступ замка. По предложению бригадира И. Г. Муракова для обработки замка был применен комбинированный резец 3, заменивший два резца. Схема обработки замка станины электродвигателя при помощи этого резца приведена на фиг. 275, б. Применение комбинированного резца обеспечило заметное повышение производительности труда и облегчило труд рабочих. [c.304]

При отставании плазмотрона на величину Ar пятно нагрева смещается на обработанную поверхность, плазменная дуга существенно удлиняется, процесс ПМО нарушается, возможен брак изделия. В связи с этим при работе по схеме Б требуется специальное приспособление, обеспечивающее дополнительное перемещение плазмотрона по отношению к резцу. Схема такого приспособления, разработанного в ТПИ и внедренного в ПО Азотреммаш , показана на рис. 75. К суппорту станка 11 с резцедержателем 3 и резцом 2 крепится корпус 1 приспособления. В корпусе 1 расположены подвижная направля ющая 9 и пружина 10. На направляющей 9 закреплен следящий упор 7 с твердосплавным наконечником и ограничитель хода 8. Направляющая 9 с помощью штатива 4 связана с шарнирным манипулятором плазмотрона 5. В процессе точения корпус 1 приспособления перемещается одновременно с верхней частью суппорта станка, а пружина 10 прижимает следящий упор к поверхности резания 6 в гочке, симметричной центру пятна нагрева. Это обеспечивает дополнительное перемещение плаз--мотрона, необходимое для ныне- [c.138]

Сопоставим основные схемы съема припуска (см. рис. 3.8, а). По схеме / весь припуск снимается одним резцом шириной В на всю глубину. По профильной схеме 2 этот же припуск последовательно снимается группой резцов z, выставленных один относительно другого на глубину ti=t/z. Генераторная схема 3 соответствует съему припуска группой прямых резцов, выставленных на всю глубину t и смещенных вдоль оси заготовки на равное расстояние So. определяющее ширину среза одним резцом. Схема 4 соответствует обработке проходными резцами и отличается от схемы 3 наличием режущей кромки, наклоненной на угол в плане. Схему можно считать профессивной, переходной от профильной к генераторной. Остальные схемы являются производными основных схемы 5. .. 8 имеют признаки схемы 4-, схемы 9 м 10 представляют собой совокупность схем 2 и 5. Возникает вопрос какая схема предпочтительнее по производительности, затратам мощности, стойкости инструмента и конструкции На последнюю влияют число, форма и расположение резцов. [c.66]

При затуплении резца схема распределения тепла резания изменяется резец и заготовка нагреваются в большей сте-пенп. Стальная стружка, сходя по передней поверхности резца, успевает передать ему ббльшую часть своего тепла, поэтому инструмент, нагреваясь от трения и получая дополнительный нагрев от стружки, может перегреться и потерять свои режущие свойства. Режущая кромка такого перегретого. инструмента приобретает синий оттенок и.оплавляется. Оплавление режущей кромки — результат неправильного выбора режимов резания. [c.213]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

На рис. 6.52, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным иластиичатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную нодачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета и1нии-деля. [c.324]

Конические колеса с круговыми зубьями имеют значительные эксилуатацнонные преимущества плавность, бесшумность работы, большую прочность зубьев, высокий КПД и др. Эти колеса нарезают по методу обкатки на зуборезных станках специальной конструкции. Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями аналогична нарезанию колес с прямыми зубьями. Отличие состоит в том, что роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки, которые вместо поступательного движения получают вращательное движение. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...