Фрезерные Приводы инструментов - Схемы

Привод показан при использовании его so фрезерном станке для воспроизводства на заготовке 1 фасонного профиля копира 14. Насос подает масло по трубопроводу 10 в среднее окно корпуса 8 управляющего золотника 18, положение которого определяется циркуляцией масла через щели h, йг. Лз и hi, образованные кромками шеек золотника 18 и окон корпуса 8. Силовой цилиндр 4 следящего привода закреплен на неподвижной стойке 7 станка. Шток поршня 3 соединен с вертикальными салазками 2, несущими корпус управляющего золотника и режущий инструмент. Давление в гидросистеме устанавливается переливным клапаном 12 и контролируется манометром 11. Один конец золотника снабжен рычагом 15, несущим щуп 17, другой находится под действием пружины 9. Когда щуп отведен от копира 14, пружина 9 перемещает золотник 18 в крайнее нижнее положение на схеме. При этом положении золотника проходное сечение щели значительно меньше, чем щели /13, а проходное сечение щели hi больше щели hi. В результате этого поток масла, поступающий в полость А, дросселируется и теряет давление больше, чем поток масла, поступающий в полость Б, а поток масла, поступающий в резервуар 13 из полости Б, дросселируется больше, чем поток масла, поступающий из полости А. [c.8]

Особого подхода требует расчет ошибок контурных систем ЧПУ, когда форма детали образуется за счет движения режущей кромки инструмента по двум или трем координатам одновременно. Схема двухкоординатного привода подач фрезерного станка показана на рис. 51, а. Стол и салазки перемещают по координа-та.м X hY следящие приводы подач, имеющие соответственно передаточные функции W x (s) и I Y (s) первого порядка астатизма. Рассмотрим в качестве примера определение ошибки при обработке прямого угла (рис. 51, б) для идентичных параметров приводов по координатам Wx (s) = Wr (s)). В этом случае стол замедляет движение н останавливается, а салазки, наоборот, начинают движение со скоростью (подачей) S, поэтому перемещения по координатам имеют вид [c.78]

Круги (рис. 7.16) обычно состоят из двух основных частей рабочих органов — лепестков / и опорного элемента — ступиц 2, выпускаемых с отверстием (рис. 7.16,6) под шпиндель станка или с хвостовиком 3 (рис. 7.16, а) для крепления в ручном инструменте. В отечественной практике применяется две схемы крепления лепестков — разъемная и неразъемная. При разъемном креплении лепестков ступица круга является деталью длительного пользования, лепестки — сменными элементами. Для привода кругов используют различные ручные электрические или пневматические машины и серийно выпускаемые токарные, шлифовальные и фрезерные станки. [c.177]

Удаление поврежденных участков панелей. Сложность операций удаления негодных деталей зависит в основном от способа крепления деталей к корпусу кузова. Панели, являющиеся частью всего корпуса сварной конструкции, вырезают газовым пламенем электрифицированным фрезерным инструментом или резцом с пневматическим приводом. Применение пневматического резца нашло наибольшее распространение в авторемонтном производстве, поскольку он обеспечивает высокую производительность труда и лучшее качество кромок панелей в местах вырезки. На рис. 6.14 приведена схема пневматического резца с клапанным воздухораспределителем. Резцы изготавливают из быстрорежущих стали Р9 и Р18 или из подшипниковой стали ШХ-15. Скорость резки резцом составляет 5—6 м/мин. При работе резец должен испытывать только осевые нагрузки, а не изгибающие во избежания его поломки. При удалении дефектных деталей и узлов с корпуса кузова или кабины необходимо принять меры по предохранению корпуса от геометрических искажений, из-за ослабления его жесткости и под действием собственной массы. [c.267]

Упрощенная структурная схема программного управления станка приведена на рис. 102. Информация с перфоленты подается в устройство ввода программы, откуда с помощью дешифраторов часть информации направляется в устройство управления командами по адресам 5 — задание частоты вращения шпинделя, Т — выбор номера инструмента, М — выполнение вспомогательных функций станка. Оставшаяся информация направляется в интерполятор, преобразуется в унитарный код, распределяется в виде импульсов по координатам Х,У, 1 VI поступает в блок связи с приводами и далее в приводы подач. В результате перемещаются исполнительные механизмы станка (стол, салазки, фрезерная бабка). Контроль за их перемещением осуществляют датчики обратной связи. [c.116]

На рис. УП-10 показана принципиальная схема простейшего гидравлического следящего привода, применяемого на фрезерном станке. Приведенная схема работает следующим образом. Л асло насосом 1 через пластинчатый фильтр 2 и трубопровод 8 подается в среднее окно корпуса 4 копировальной I оловки. Затем масло по трубопроводам 6 и 7 поступает в полости В и Г силового гидроцилиндра. 8. Последний закреплен на неподвижной стойке 9 станка. Шток поршня 10 силового гидроцилиндра жестко связан с вертикальными салазками 11, несущими корпус копировальной головки и режущий инструмент. Управление гндроцилиндром может осуществляться при помощи [c.195]

Фиг. 48. Принципиальные схемы фрезерных зубообкатных станков /—привод . 2—вспомогательный привод 3—диферен-циал инструмент 5—заго товка б—винт механизма подачи 7—вариатор для настройки скорости резания

На рис. 296, б показана принципиальная схема копировальнофрезерного станка со следящей системой. Копировальный щпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шарнирно. Нижний конец этого шпинделя несет щуп 3, верхний конец перемещает подвижную часть чувствительного элемента головки (электрические контакт , якорек индуктивных катушек, гидравлические золотники и т. п.). Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что, когда щуп 3 (под давлением копира 5 с одной стороны и под действием пружины копировальной головки с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4 и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого рассогласования между положением щупа 3 на копире 5 и инструмента 4, которое вызывает подачу команды приводу 7 для ликвидации этого рассогласования. Так как изменение положения инструмента должно осуществляться при малых перемещениях щупа и слабых усилиях, на которые привод 7 не может реагировать, то применяют промежуточное усилительное устройство 9. Управление построено таким образом, что щуп 3 через усилительное устройство 9 действует на привод 7, который вызывает перемещение фрезерной головки 2 и далее при помощи системы обратной связи 10 контролирует положение фрезы относительно щупа. [c.380]

Кинематическая схема механизма привода шпинделя продольно-фрезерного станка. Для обработки длинных и широких плоскостей деталей машин применяется высокопроизводительный продод[ьно-фрезерный станок, на котором деталь можно обрабатывать одновременно несколькими многолезвийными режущими инструментами — фрезами. [c.269]

Двухкоординатный гидравлический следящий привод с клапаном динамического действия был использован ленинградским заводом Экономайзер при модернизации вертикально-фрезерного станка 642К. Гидравлическая схема модернизированного станка показана на рис. 8. Здесь, кроме гидроусилителя 4, цилиндра поперечной подачи 6 и цилиндра продольной подачи 7, имеется реверсивный золотник 3 с ручным управлением, при включении которого гидроцилиндр 1 обеспечивает вертикальную подачу инструмента относительно заготовки. Скорость вертикальной подачи регулируется дросселем 2, а скорость обхода по контуру — спаренным дросселем 5. Благодаря наличию вертикальной подачи и двухкоординатного следящего привода станок может выполнять не только контурные работы, но и объемное фрезерование различных деталей сложного профиля графитовых электродов для электрофизической и электрохимической обработки, турбинных [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...