Факторы, влияющие на шероховатость поверхности

Помимо микротвердости, важной характеристикой упрочненной поверхности является ее шероховатость. Поскольку наиболее перспективными для лазерного упрочнения являются контактные поверхности различных деталей, важно знать влияние параметров этого процесса на шероховатость обработанной поверхности. При импульсной обработке основными факторами, влияющими на шероховатость поверхности, являются плотность мощности излучения (энергия, длительность импульса, размер фокального пятна), схемы [c.99]

Факторы, влияющие на шероховатость поверхности. [c.50]

При шлифовании к геометрическим факторам, влияющим на шероховатость поверхности, следует отнести размеры абразивных зерен, их форму, расстояние между зернами, режим правки круга, скорость резания, скорость детали, глубину резания, продольную подачу (на оборот детали или ход стола), а также количество ходов круга без поперечной подачи (выхаживание). Каждое абразивное зерно, участвующее в резании, прорезает канавку, соответствующую его размерам и форме. Поэтому высота и форма неровностей при абразивной обработке в первую очередь связана с геометрией вершин зерен. С уменьшением размера зерен (зернистости) высота микронеровностей снижается, что особенно проявляется при небольших скоростях резания. При увеличении скорости резания высота микронеровностей уменьшается. Так, при шлифовании углеродистых сталей кругом зернистостью 40 с увеличением скорости от 8 до 30м/с высота неровностей уменьшается более чем в 4 раза. При меньших размерах абразивных зерен степень влияния скорости резания на шероховатость поверхности снижается. С повышением скорости детали высота микронеровностей возрастает, т.к. уменьшается число рядов абразивных зерен, пересекающих конкретное сечение ПС детали в единицу времени. [c.119]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ [c.48]

Все многообразие факторов, влияющих на шероховатость восстанавливаемых поверхностей, можно свести к трем группам - это причины, связанные с геометрией процесса резания пластической и упругой деформациями обрабатываемого материала возникновением вибраций режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [c.517]

Основными факторами, влияющими на шероховатость обработанной поверхности, являются геометрия и состояние режущей части инструмента станка, режимы обработки и т. д. При полировании в качестве инструмента используются инструменты (круги, ленты), покрытые полировальными пастами. Зернистость, состав паст и смазок, а также их количество в зоне резания играют важную роль в формировании качества обработки. [c.18]

Факторы, влияющие на шероховатость и волнистость. При обработке металлов резанием на обработанной поверхности создается определенная микрогеометрия (шероховатость) поверхности. Шероховатость, измеренную в направлении движения подачи, называют поперечной шероховатостью, а измеренную в направлении главного рабочего движения, при котором осуществляется резание, — продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость характеризуется меньшей высотой неровностей и при измерении охватывается поперечной шероховатостью. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества доводки режущих кромок инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий выполнения обработки (вида смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа закрепления заготовки, вибраций, возникающих в процессе обработки). Каждому методу обработки свойствен определенный диапазон высоты микронеровностей, та или иная картина расположения штрихов на обработанной поверхности. [c.169]

Перечислите технологические факторы, влияющие на шероховатость шлифованной поверхности. [c.380]

Из других факторов, влияющих на переход ламинарного пограничного слоя в турбулентный, следует указать кривизну и шероховатость обтекаемой поверхности. [c.363]

Назовите факторы, влияющие на размерную точность и шероховатость поверхностей заготовок из пластмасс. [c.201]

В настояш,ее время у исследователей нет единого мнения в оценке характера и степени влияния каждого из параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости. Одни исследователи утверждают, что основной фактор, влияющий на усталость,— остаточные напряжения, другие считают, что изменение характеристик усталости является следствием наклепа или шероховатости поверхности. [c.164]

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

В случае усталостного износа не наблюдается полной аналогии между кривой усталости Велера и зависимостью износа от нагрузки и силы трения. Это объясняется тем, что при износе влияние оказывают также сопутствующие факторы шероховатость поверхности, упруго-пластические свойства материала, изменение структуры и др. В случае усталостного износа при упругом контакте или абразивном износе факторы, влияющие на износ, резко отличаются. [c.195]

Коэффициент трения f колеблется и широких пределах, что объясняется многообразием факторов, влияющих на прочность посадки при одном и том же натяге и размерах детален (шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей, скорость запрессовки, смазка п пр.). [c.38]

Объем изношенного материала при приработке будет тем меньше и продолжительность приработки тем короче, чем ближе класс исходной шероховатости поверхностей к эксплуатационной (установившейся) шероховатости. Поэтому идеальной, с точки зрения износа и времени приработки, является такая исходная шероховатость поверхностей трения деталей, которая соответствует шероховатости поверхностей трения, устанавливающейся в реальных условиях нормальной эксплуатации этих деталей. Важным фактором, влияющим на износостойкость деталей, является [c.164]

Как видно из приведенной классификации, поверхности подвергаемые упрочнению, достаточно разнообразны, и поэтому в качестве параметра, определяющего способ и технологию поверхностного упрочнения, принято принимать именно форму изделия и тип упрочняемой поверхности. Еще одним фактором, влияющим на выбор способа упрочняющей обработки, являются требования по шероховатости обработанной поверхности. В зависимости от способа упрочнения шероховатость после упрочнения может или уменьшаться (например, раскатка отверстий), или увеличиваться (например, дробеструйная обработка). [c.467]

Существующие расчетные методы определения утечек [4, 5] не учитывают всех факторов, влияющих на изменение герметичности соединений, особенно в условиях возвратно-поступательного движения. Экспериментальные исследования зависимости утечки G среды от скорости движения и шероховатости поверхности контакта, температуры и давления среды позволили [10] получить эмпирическую зависимость, учитывающую влияние скорости восстановления резины на герметизирующую способность колец круглого сечения в условиях возвратно-поступательного движения [c.62]

Для определения пределов коррозионной выносливости применяют гладкие образцы круглого или прямоугольного профиля по ГОСТ 25.502—79 с параметром шероховатости поверхности рабочей части образца 0,32—0,16 мкм по ГОСТ 2789—73. При проведении испытаний следует учитывать ряд факторов, влияющих на коррозионно-усталостную прочность. Так, предел усталости в коррозионной среде снижается с увеличением общего числа циклов (базы испытаний), в то время как на воздухе эта величина от числа циклов не зависит. Коррозионно-усталостная прочность зависит также от частоты циклов нагружения удлинение трещины, отнесенное к одному циклу, растет с уменьшением частоты. На результаты испытаний оказывает влияние не только состав коррозионной среды, но и условия ее воздействия на образец (перемешивание, периодичность смачивания, контакт коррозионной среды с воздухом и т. д.). [c.42]

Но качество обработанной поверхности характеризуется не только ее шероховатостью, а также другими факторами, влияющими на работоспособность той или иной детали. Так, износостойкость обработанной поверхности детали (например, при трении стального вала в твердом подшипнике) зависит от шероховатости, степени и глубины распространения упрочнения (наклепа) и остаточных напряжений в поверхностном слое. При этом изменение какого-либо элемента режима резания (например, увеличение подачи), с одной стороны, может снизить износостойкость (вследствие увеличения шероховатости), а с другой стороны — повысить износостойкость (вследствие повышения упрочнения). В зависимости от того, какой из этих факторов будет преобладать, износостойкость с увеличением подачи может или возрастать, или уменьшаться, причем упрочнение поверхностного слоя, полученное в процессе резания, способствует повышению износостойкости только тогда, когда она не сопровождается уменьшением величины остаточных напряжений, которые оказывают на износостойкость наибольшее влияние. Остаточные напряжения снижают подвижность атомов и повышают сопротивление износу (отрыву отдельных частиц металла), причем для повышения износостойкости остаточные напряжения растяжения так же полезны, как и напряжения сжатия. [c.57]

Экспериментальное исследование параметров шероховатости поверхности при алмазном сверлении показало, что из многих факторов, влияющих на нее, наиболее существенное влияние оказывают подача и зернистость алмазного порошка (рис. 5.13 и 5.14). Влияние скорости резания, диаметра, сверла, направления обработки по отношению направления армирующих волокон практически не отмечено. Поэтому планируемый эксперимент проводили лишь для двух основных влияющих факторов — подачи и зернистости. Для всех стандартных параметров шероховатости путем математической обработки эксперимента получены зависимости вида [c.122]

В результате исследований определены следующие факторы, влияющие на изнашивание контактирующих поверхностей приборных систем динамические нагрузки в контактах скорости проскальзывания трущихся поверхностей состояния трущихся поверхностей, характеризующихся твердостью, шероховатостью, способом обработки, свойствами материала, толщиной смазочного слоя. [c.728]

Неоднородность сопротивления разрушению, вызванная неоднородностью материала, а также другими факторами, влияющими на зарождение и распространение трещин, проявляется в шероховатости поверхности излома [22]. [c.375]

Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. Основными факторами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются [c.76]

Выделение водорода — один из факторов, влияющих на пористость гальванических покрытий. Если пузырьки водорода, образующиеся на поверхности осаждающегося металла, недостаточно эффективно удаляются с поверх.чости, то они экранируют определенный участок, на котором осаждения металла не происходит. В результате на поверхности металла образуется углубление — питтинг. При большом числе пузырьков, задерживающихся на поверхности металла, покрытие получается шероховатым и иногда имеет сквозные поры. [c.38]

Трение при резании является одним из важных факторов, влияющих на силы резания, износ инструментов, состояние поверхностного слоя [45]. Процесс внешнего трения зависит от физико-механических свойств материалов, находящихся в контакте, и от шероховатости контактных поверхностей [28]. [c.202]

Статистические исследования являются достоверными и могут служить основой для практических выводов и рекомендаций, если они базируются на достаточно большом числе наблюдений. Работа одинаковых сопряжений в агрегатах одного типоразмера протекает примерно в одних и тех же условиях. Очевидно, что в отдельных аналогичных сопряжениях действуют одни и те же факторы, влияющие на образование шероховатостей, хотя степень участия этих факторов неизвестна. Исходя из этих соображений, шероховатость поверхности можно рассматривать как объект, подвергающийся влиянию факторов, действие которых нельзя достаточно точно учесть. Следовательно, отклонения параметров шероховатостей можно считать случайными. Как известно, случайной погрешностью называется такая погрешность, которая не подчиняется никакой видимой закономерности. [c.90]

Выполненными исследованиями было установлено, что важным фактором, влияющим на стойкость инструмента, точность и шероховатость отверстий является процесс наростообразования. Из-за переменности скорости резания по длине режущих кромок сверла всегда на каком-либо участке образуется нарост. Когда нарост находится на периферии режущей головки, его частицы, срываясь, попадают под направляющие и внедряются в поверхность отверстия. Шероховатость отверстия увеличивается, а точность уменьшается. [c.199]

При действии на подшипники радиальных или осевых А усилий или при комбинации этих усилий в точках контакта шариков с кольцами возникают нормальные к поверхности касания давления N. На величину и распределение этих давлений по телам качения влияют зазоры в подшипнике, разноразмерность шариков, искажение формы колец, шероховатость поверхности деталей подшипника, его намагниченность и т. п. Далеко не все факторы, влияющие на распределение усилий по телам качения, могут быть учтены при расчете. [c.96]

Статистическая природа процесса пузырькового кипения, а также наличие неучитываемых обобщенными уравнениями факторов, практически влияющих на процесс теплообмена (свойства системы поверхность нагрева — жидкость, шероховатость и др.), объясняют и расхождение между полученными на основании опытов [c.100]

Однако, как показано на опыте, если приложить силу отрыва, равную капиллярным силам или даже больше их, то и при относительной влажности, близкой к 100%, все равно удаляются не все частицы. Так, при приложении силы в 4,26 дин отрывается примерно 78% общего числа стеклянных шарообразных частиц диаметром 80—100 ж/с. (Поверхности гидрофильны и неполное смачивание исключено.) Па-видимому, величина Н. влияющая на адгезию, определяется не только смачиваемостью поверхностей и влажностью окружающей среды, но и какими-то иными факторами, как, например, размером частиц, шероховатостью поверхности и др. [c.84]

Трудности в установлении однозначной связи между шероховатостью поверхности и фрактальной размерностью структуры излома вполне очевидны. Уже отмечалось, что в реальных физических процессах самоподобие фракталов обеспечивается на ограниченных масштабах. Причиной этому является зависимость рельефа поверхности от локальных процессов разрушения, формирующих излом. Здесь мы опять приходим к проблеме о связи процессов на различных масштабных уровнях. Накопленный массив экспериментальных данных, полученных при электронномикроскопических исследованиях хюверхно-сти изломов показывают, что установление этой связи требует учета многих внешних факторов, влияющих на механизм локального разрушения. Фракто-графические исследования позволяют заключить, что на микроуровне и мезо-уровне сохраняются те же характерные признаки вязкого и хрупкого разрушения, как и на макроуровне. В этой связи следует отметить, что большую информацию несут фрактографические исследования усга юстных разрушений при низких скоростях роста трещины. В этом случае легко выявляется кооперативное взаимодействие хрупких и вязких механизмов разрушения. На рисунке 4.43 показаны фрактограммы, полученные при большом увеличении с локальных зон усталостных изломов. [c.330]

Основными факторами, влияющими на степень черноты, являются окислбние и загрязнение поверхности излучающего тела, колебания состава материала, доля примесей, степень шероховатости поверхнос-ти и т.п, в результате получается несоответствие между колебаниями температуры тела и колебаниями показаний пирометра, что приводит к переменной методической погрешности. [c.328]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Этот кажущ,ийся противоречивым вывод можно объяснить тем, что шероховатость снижает скольжение, хотя и повышает поверхность соприкосновения. А это значит, что поскольку твердость растет, основное количество энергии маятника идет не на раскатывание лунки, а на трение поверхности. Таким образом, основным фактором, влияющим на затухание амплитуды качания, является характер поверхности пленки при одной и той же твердости. Следовательно, пленки с одинаковой твердостью и различной поверхностью должны давать разную твердость по маятнику. [c.245]

Коэффициент трения / колеблется в широких пределах, что объясняется много-образие.4 факторов, влияющих на прочность соединения (шероховатость поверхностей, скорость запрессовки, наличие масла, вид покрытия и т. д.) [2,7, 8,14, 19]. [c.334]

Качество поверхности и точность изготовления при высокой относительной скорости скольжения контакта становятся основными факторами, влияющими на работоспособность манжеты. При уменьшении шероховатости вала до некоторого предела износ манжеты уменьшается. С увеличением высоты неровностей уплотняемой поверхности жидкостная пленка смазки разрушается, а с уменьшением — поверхность не может удержать пленку. Надежная работа манжеты обеспечивается шероховатостью вала не меньше 0,63 мкм при < 4 м/с и 0,32 мкм при и > 4 м/с. Однако в агрегатах, работающих в условиях высоких температур, шероховатость поверхности вала должна быть не выше 0,16 мкм. Наличие неглу- [c.231]

Касательные напряжения Тк на контактной поверхности изменяются линейно от координаты р. Их максимальное значение при р=1. Согласно традиционному методу решения приближенных уравнений равновесия и состояния пластичгюсти [41] принимаем при р=1 Тк=—Мп- Величина Цп зависит от шероховатости торца пуансона и заготовки, вида смазочного материала, подготовки поверхности заготовки и других факторов, влияющих на трение. Макси.мальное значение Тк=7з [c.42]

Одним из факторов, влияющих на конвективный теплообмен, является состояние поверхности. В ряде практически интересных случаев поверхность, участвующая в конвективном теплообмене, не является абсолютно гладкой. Появление икроховатости может быть следствием механической обработки поверхности, коррозии материала, отложения солей, разрушения поверхности под действием высокотемператур1юго газового потока. В настоящей главе рассматривается влияние на теплообмен шероховатости, равномерно распределенной по поверхности. Рассмотрим вначале влияние шероховатости на переход ламинарной формы течения в турбулентную. При вынужденном движении среды переход ламинарного течения в турбулентное определяется величиной критерия Рейнольдса, который характеризует соотношение в рассматриваемом потоке сил инерции и трения. Если величина критерия Ке мала, то это означает, что малы силы инерции по сравнению с силами трения, возникающие в пограничном слое возмущения гасятся силами трения и течение в нем остается ламинарным. [c.371]

Большинство из ранее предложенных расчетных формул получены на основе опытных данных Кичелли и Бонилла [18], что было вызвано недостатком в то время отечественных исследований по кипению теплоносителей. Опыты [18] проводились при сравнительно высоких тепловых потоках и без учета ряда факторов (времени приработки поверхности, ее шероховатости и др.), влияющих на величину коэффициента теплоотдачи, а также по [c.201]

Все факторы, способствующие концентрации нагрузки по ширине колес, ухудшают противозадирную стойкость. Начальная шероховатость поверхности зубьев для прирабатываемых колес не является показателем, влияющим на заедание. Обработочные царапины, перпендикулярные направлению скольжения, оказывают противо-задирное действие, поэтому зубья, шлифованные методом копирования, более стойки, чем зубья, шлифованные методом обкатки. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...