Конструкция пресс-форм и деталей

В некоторых случаях, особенно при небольших производственных программах, выгодно разделить сложную отливку на несколько простых. При этом упрощается конструкция пресс-формы и уменьшается возможность появления брака. На возможность разделения отливки влияют особенности эксплуатации изделия, например замена быстроизнашивающихся деталей (рис. 2.10). [c.40]

Расположение отверстий на поверхности деталей. Направление осей отверстий, не совпадающее с направлением прессования или съема изделия, нежелательно. Подобные отверстия в большинстве случаев можно получить, но они резко усложняют конструкцию пресс-формы и ее обслуживание. [c.72]

Большинство деталей, входящих в конструкции пресс-форм и форм, обрабатывают на универсальных станках общего назначения. [c.190]

Съем деталей. В зависимости от конструкции пресс-формы и детали съем производится с помощью системы выталкивателей, специальных съемников или (для деталей из слоистых материалов) вручную. [c.41]

Поднутрения. При конструировании изделий из пластических масс следует избегать поднутрений на вертикальных поверхностях изделий или применения отверстий различной формы, оси которых расположены параллельно плоскости разъема пресс-формы, так как в этом случае затрудняется извлечение изделий из пресс-формы (требуется применение разъемных матриц и отъемных частей). Поднутрения ухудшают технологичность деталей, снижают их точность и качество поверхности, усложняют конструкцию пресс-формы и ограничивают производительность при прессовании. Путем изменения конструкции изделий можно избежать поднутрений (рис. 104, а, б). Если избежать поднутрения невозможно, то в некоторых случаях целесообразно расчленить такую деталь на две (и более) простые детали (рис. 104, в, г). [c.330]

Приведенная разница в стоимости деталей не учитывает упрощения конструкции пресс-формы и возможности вьшуска деталей с окончательными чистовыми размерами, без последующей механической обработки. [c.60]

Литейные уклоны. При проектировании деталей конструктор должен иметь в виду, что необходимо извлекать модели и стержни из пресс-форм и стержневых ящиков без поломок и нарушения их геометрии. Это требует наличия конусности на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы или стержневого ящика. Требуемое искажение поверхности или выполнение конусности или литейных уклонов должно быть внесено в конструкцию [c.135]

Рекомендуется заменять фигурные отверстия в деталях круглыми (рис. 7.2, 7), что удешевляет и упрощает конструкцию пресс-формы. В прямоугольных отверстиях для облегчения перемещения порошка углы выполняют закругленными. Вместо косоугольной насечки следует проектировать крупную прямоугольную, которую легче можно выполнить о пресс-форме. [c.182]

Оформление поверхностей. На боковых поверхностях пластмассовых деталей недопустимы поднутрения, препятствующие разъему пресс-формы и извлечению изделия (рис. 8.10, а). Бобышки на наружных боковых поверхностях (рис. 10, б) допустимы только при дополнительном вертикальном разъеме, что значительно усложняет конструкцию пресс-формы. Примеры устранения поднутрений и выступов показаны на рис. 8.10, в. [c.196]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

Использование крупногабаритных сварно-литых и сварно-иова 1ъ х. деталей сложной формы позволило создать компактную конструкцию пресса, масса и стоимость которого в 2 раза меньше по сравнению с прессом старой конструкции. [c.8]

Для того чтобы обеспечить производство бездефектных отливок, необходимо, создавая чертеж литой детали, определить оптимальную плоскость разъема будущей пресс-формы и возможность формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Литая деталь должна обладать конструкционной прочностью, жесткостью и герметичностью, быть технологичной. Рекомендации по конструктивному оформлению литой детали до последнего времени основываются на обобщении накопленного годами производственного опыта. Поскольку конструкции литых деталей и технологии их изготовления непрерывно совершенствуются, то эмпирические методы ограничивают возможности получения отливок оптимальной прочности, надежности, металлоемкости и долговечности. [c.33]

Способ автоматического смазывания пресс-форм в закрытом состоянии успешно используется в производственных условиях при изготовлении простых отливок и отливок средней сложности со стенками толщиной 3—6 мм из алюминиевых сплавов (рис. 3.47). Гидродинамические и тепловые параметры технологического режима литья не претерпевают изменений. Впервые способ был испытан и применен на КамАЗе, а затем внедрен на Уфимском моторостроительном ПО при литье деталей двигателя автомобиля Москвич-412 на автоматизированных робототехнических комплексах с усилием запирания 4000 кН [44]. Ежегодно с применением нового способа смазывания отливалось для двигателя Москвич-412 950 тыс. отливок крышек (рис. 3.47, а, б), патрубков (рис. 3.47, в) и корпусов генераторов (рис. 3.47, г), по которым ранее был самый высокий процент брака. Сниже ние брака при переходе на смазывание в закрытую преСс-форму послужило одним из оснований для внедрения способа. Было установлено, что для успешного его внедрения с обеспечением работы в автоматическом режиме конструкция пресс-формы должна обеспечивать легкий съем отливок за счет достаточных литейных уклонов, [c.107]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями и-от резьбового отверстия до края детали, а также толщина два при глухой резьбе даны в табл. 7. В пластмассовых деталях с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. Для свинчивания с резьбового [c.108]

Точность размеров пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и режимов. [c.686]

Для фиксирования положения деталей можно применить нагрев клеевой пленки, подводя к ней механические колебания с помощью УЗ-пистолета. Давление при склеивании создают различными способами, зависящими от конструкции изделия, формы и размеров соединяемых участков, типа клея, серийности производства с помощью грузов, пневматических или гидравлических прессов, прессов с винтовыми или эксцентриковыми зажимами, в автоклавах, с помощью вакуумного мешка, стягивающими лентами, в сборочных стапелях, оборудованных различными зажимными устройствами. [c.535]

Точность размеров дета.чей из пластмасс, изготавливаемых литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-формы, технологических уклонов и технологического режима. Основным фактором, определяющим точность деталей, является колебание усадки, изменяющееся от 0,1 до 1 % и более. [c.8]

Это направление исключает необходимость изготовления новых индивидуализированных конструкций различных видов оснастки — кокилей, штампов, пресс-форм и приспособлений. Применительно к каждой из заготовок технологического ряда оказалось возможным переналаживать оснастку и изготовлять заново только те части, которые предопределяются особенностями конструктивных форм и размеров деталей, входящих в один и тот же технологический ряд. [c.11]

При конструировании деталей необходимо учитывать также производственные возможности предприятия, так как конструкция может быть вполне технологичной, но по ряду причин (большие габариты и масса, сложная конфигурация, требующая применения механизированных пресс-форм и др.) на данном предприятии не может быть изготовлена. [c.45]

Технология изготовления штампов и пресс-форм является частью общей технологии машиностроения. Развитие и формирование технологии изготовления штампов пресс-форм зависит от технологии обработки металлов давлением, технологии прессования пластмасс и обшей технологии машиностроения. Для изготовления современных сложных штампов и пресс-форм применяют новые методы обработки металлов. Необходимость повышения стойкости штампов и пресс-форм привела к применению твердосплавных рабочих деталей в их конструкциях и т. д. Появление таких прогрессивных методов, как холодное выдавливание глухих полостей, профильное шлифование, электрофизические и электрохимические методы обработки, и наряду с этим широкое использование в промышленности новых полимерных и других неметаллических материалов в качестве конструкционных позволили создать одну из технически передовых отраслей машиностроения — отрасль производства штампов и пресс-форм и обеспечить выполнение высоких требований к продукции этой отрасли. [c.4]

Многие детали из пластмасс имеют резьбовые сопряжения. При изготовлении таких деталей способом литья под давлением стремятся одновременно получить и резьбу. Однако по некоторым причинам это не всегда возможно (усложнение конструкции пресс-формы, сложная конфигурация детали). Поэтому в заводской практике применяют и обычные способы нарезания резьб метчиками, плашками, резьбовыми резцами и др. [c.90]

В условиях ремонтного производства при изготовлений деталей из термопластов способом литья под давлением с применением простых по конструкции пресс-форм не утратило свое значение использование прессов с ручным приводом. Такие прессы находят применение как для изготовления экспериментальных, так и небольших партий рабочих деталей при уточнении размеров одноместных пресс-форм, проверке правильности конструкции литой детали, способа ее армирования и выяснения других вопросов, связанных с изготовлением более сложных и дорогих пресс-форм. [c.146]

Срок службы пресс-форм и общее количество изготовленных деталей в них, а также механическая прочность, точность, чистота поверхности во многом зависят от конструкции и технологии изготовления их. Стоимость пресс-форм в значительной степени определяет стоимость изготовления деталей. [c.54]

Основы конструирования пресс-форм рассматриваются в специальной литературе. В настоящей книге будут показаны схемы простейших конструкций пресс-форм, которые в основном удовлетворяют требованиям ремонтного производства. При конструировании пресс-форм важным показателем является определение величины усадки перерабатываемого материала. На величину усадки влияют многие факторы давление при прессовании ил f литье, конфигурация детали, ее размеры, скорость заполнения пресс-формы и пр. Необходимо учесть влияние термообработки изготовленных деталей. Важное значение при конструировании имеет также расчет литниковой системы. [c.54]

Некоторые практические указания по совершенствованию конструкций пресс-форм для колец круглого сечения, манжет и полых деталей приводит Купинский [80]. [c.301]

Условия формования деталей из стеклопластиков зависят от формы и размеров изделий, а также от конструкции пресс-формы. [c.162]

Точность размеров деталей из пластических масс зависит от физикомеханических свойств последних, величины усадки материала, которая колеблется в некоторых пределах, и от различных технологических параметров (конструкции пресс-формы, особенностей процесса получения изделия и др.). Нормальная точность прессования изделий из термореактивных пластмасс соответствует 7-му классу (ОСТ 1010), повышенная — 5-му (ОСТ 1015) и высокая — 4-му (ОСТ 1014). Получение изделий по 4-му классу точности возможно лишь при изготовлении из прессматериала с узким пределом колебаний величины усадки и точном соблюдении режимов прессования. Точность размеров изделий зависит от точности изготовления формующих элементов пресс-формы и степени ее износа, применяемого метода прессования, колебаний величины усадки прессматериала и соблюдения оптимального режима прессования. [c.325]

Опыт проектирования пресс-форм для прессования самых разнообразных деталей позволяет выбрать немало удачных конструкций пресс- рм, отдельных решений и рациональных приемов проектирования. В результате обобщения этих приемов может быть принят метод рационального проектирования пресс-форм и изделий. [c.76]

Вследствие высокой стоимости пресс-формы литье под давлением экономически выгодно в условиях массового и крупносерийного производства. Однако конструкции нормализованных форм и универсальных сборных форм дают возможность при небольшом числе применяемых нормализованных узлов и деталей пресс-форм получать разнообразные конструкции форм (до 5000 вариантов). В этом случае для изготовления пресс-формы необходимо изготовить только рабочие вкладыши, оформляющие отливку и стержни, что позволяет сделать экономичным получение небольших серий отливок, расширить область применения литья под давлением. [c.392]

За последнее время на ряде заводов появились конструкции пресс-форм (рис. 32), предназначенные для многократного использования их для отливки различных деталей. Сменные вставки после отливки вынимаются из формы, и на их место вставляется новый комплект вставок для отливки другой детали. [c.48]

Конфигурация детали должна обеспечивать легкое ее извлечение из формы.,Недопустнмы подрезки - местные выступы и углубления на наружных и внутренних боковых поверхностях, заставляющие вводить лишние разъемы, применять раздвижные формы (раскрывающиеся в направлении, перпендикуляр1юм направлению извлечения детали), вводить убирающиеся элементы, что сильно усложняет конструкцию пресс-форм и препятствует применению производительных блотаых форм. Особенно нежелательны (а в мелких деталях совершенно недопустимы) подрезки на внутренних поверхностях. [c.238]

Армирование позволяет также повысить точность и прочность получаемых изделий. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. п. (рис. 8.12, а, б) закрепляют с помощью кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с помощью боковых вырезов или отверстий (рис. 8.12, в, г). Проволочную арматуру закрепляют путем расплющивания или загибания второго конца (рис. 8.12, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры. [c.440]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

Необходимость в разъемных матрицах вызывается также больпюй толщиной стенок и усложненностью конструктивных форм деталей, в то время как изменение конструкции путем ее расчленения на две части позволяет прессовать обе половинки в одной и той же пресс-форме и исключает необходимость в разъемных матрицах. [c.616]

Широкое применение в опытном и серийном изготовлении пластмассовых деталей получили универсальные блоки. Блок представляет собой приспособление, устанавливаемое на прессе и выполняющее функци некоторых элементов конструкции стационарных пресс- форм. В универсальном блоке предусматривается система обогрева прессформы, механизмы разъема пресс-формы и выталкивания готового изделия, элементы крепления к плитам пресса. Детали, оформляющие изделие (пуансон, матрица и другие) вставляются в универсальный блок в качестве сменных элементов. Применяя [c.306]

В технической литературе недостаточно уделяется внимания прикладным вопросам применения пластмасс. Книги, вышедшие за последние годы [4, 5, 7, 18, 19, 20], посвящ,ены описанию химической структуры пластмасс, технологии их производства и переработки, физико-механическим свойствам, методам контроля качества пластмасс, описанию конструкций пресс-форм. В литературе мало сведений о том, какие детали машин следует изготовлять из пластмасс, какие способы изготовления деталей являются наилучшими и т. п. [c.5]

По завершении перечисленных этапов по всем деталям формируется полный комплект документатдаи на узел, помещенный в АА. Полученные в результате выполнения описанных этапов модели рабочих чертежей деталей и сборочных единиц передаются в виде соответствующих файлов в блок технологического проектирования, где выполняются следующие процедуры оценка технологичности конструкций станка, узлов и деталей проектирование по полным цифровым моделям деталей маршрутных техпроцессов, оператщонных технологий и управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ контроль УП нормирование проектирование технологических процессов сборки, монтажа, окраски и других переделов, их нормирование проектирование технологической оснастки (зажимные приспособления, режущий и мерительный инструмент, штампы, пресс-формы). [c.341]

Уклоны и толщины стенок. Величины уклонов принимают 1. 100 для наружных поверхностей и 1,5 100 для внутренних поверхностей Эти значения рекомендуются для деталей в 10—15 мм С увеличением размеров деталей уклоны уменьи1ают з 2—3 раза Избегают сложных конструкций детатей, так как это усложняет пресс-формы и ухудшает условия прессования Толщину стенок выбирают в зависимости от размера детали Для порошкообразных фенопластов ее берут в предетах 1—6,5 М1М, для аминопластов—1—3,5 мм, для волокнистых пластмасс— 1 5—8 мм Острые углы в деталях заменяют тавными округлениями то способствует облегчению течения материата з пресс-форме увеличивает прочность детали и устраняет опасность возникновения трещин [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...