Цепочка обработок

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали в конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера, т. е. замкнутой цепочки, равноценно повторению или введению лишнего [c.99]

Нанесение размеров цепочкой применяется в тех случаях, когда наименее точными должны быть суммарные размеры звеньев цепочки, например при нанесении размеров между центрами отверстий (рис. 9.2, д) деталей, не подвергающихся механической обработке, заготовок и т. п. [c.265]

Как известно, — материнский элемент большой цепочки радиоактивных изотопов, в которую входит и На зв (,1 ниже рис. 14.2). Таким образом, отходы обогатительных заводов (шламы) являются исходным сырьем для производства радия. Вывод радия со шламами, т. е. разрыв радиоактивной цепочки семейства урана, имеет принципиально важное значение в проблеме защиты указанных производств. Вместе с радием из дальнейшего процесса обработки урана уходят и радиационно опасные продукты его распада—инертный радиоактивный газ радон и его дочерние продукты, среди них КаВ и КаС являются интенсивными у-излучателями. [c.203]

Современные развитые пакеты не обязательно содержат программы решения только конкретных задач, но дают возможность генерировать программы для решения задач определенного класса из имеющихся в пакете заготовок (модулей). Это очень важно для осуществления вычислительного эксперимента. Такая возможность позволяет в определенном смысле оптимизировать вычислительную цепочку математическую модель физического явления, численный алгоритм, программу, расчет, обработку и интерпретацию результатов расчетов. Подробнее о развитии этого направления см. в сб. Комплексы программ математической физики (Новосибирск, 1972, 1973, 1976, 1978, 1982, 1984) и Пакеты прикладных программ (М., 1983, 1984), а также в книге [8]. [c.213]

Для автоматического расчета режимов резания в процессе обработки учитываются свойства материала и параметры инструмента. В системе есть возможность создавать цепочки ассоциированных объектов инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки . Можно выбрать другой материал и связать другой набор параметров с тем же типом инструмента. Инструмент с заданным режимом и заданным материалом как ассоциированный объект сохраняется в базе данных. [c.91]

Формировать цепочки ассоциированных объектов инструмент - материал - режим обработки необходимо следующим образом [c.91]

Кинематическая схема оборудования (все ее системы базирования) образуют кинематическую цепочку процесса обработки. [c.93]

Свойства материала используются вместе с параметрами инструмента для автоматического расчета режима резания в процессе обработки. При обработке резцами, так же, как и при фрезерной обработке, можно документировать все свойства резцов и других инструментов в цепочках ассоциированных объектов инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки , а затем выбирать их из базы данных по определенным признакам. [c.118]

По каждой из трех осей координат необходимо связать черновую базу с соответствующей базой чистовой обработки только одним размером. В противном случае при простановке между обраба-тываемой и необрабатываемой поверхностями по одному координатному направлению двух и более размеров их допуски суммируются. В качестве замыкающего размера обычно выбирается толщина фланца, прилива или другого неответственного элемента, которая будет колебаться в пределах суммы допусков на цепочку размеров. [c.69]

Испытывались тензорезисторы для статических и малоцикловых измерений с базой 1 мм, изготовленные фотолитографическим способом из константановой фольги толщиной 2—3 мк, имеющие исходное сопротивление 80—100 Ом. Цепочки тензорезисторов наклеивались на цилиндрический образец вдоль образующей в трех продольных сечениях, расположенных под углом 120°. Измерения производились с использованием показаний 25—30 датчиков. Статистическая обработка результатов позволяла установить как средние величины, так и показатели рассеяния измерений. [c.267]

Способ задания координат в станках с ЧПУ может быть абсолютным или относительным (рис. 107). При абсолютном способе положение каждой точки задается от произвольно выбранного, но постоянного начала координат. При относительном способе, называемом также не абсолютным или системой управления по приращениям, задается не сама координата, а ее приращение (Д а, при переходе из одной точки в другую, т. е. каждая предыдущая точка принимается за начало отсчета. Ошибки, которые имели место при выполнении одного из перемещений, сказываются при этом на точности отработки последующих, сдвигая точки начала отсчета различных участков профиля. Нечто подобное наблюдается при простановке на чертежах деталей размеров цепочкой допуски от- дельных размеров, суммируясь, приводят к значительному изменению общего размера. Чтобы избежать больших погрешностей обработки, при таком способе задания координат обращается особое внимание на обеспечение точности отработки заданных перемещений на каждом участке (точность замыкающего размера повышают уменьшением допусков на составляющие звенья). [c.178]

Подготовка технологических данных и их математическая обработка -составляют первый этап проектирования. Программа составляется на основе чертежа и разработанного технологического процесса. Чтобы чертеж детали можно было использовать для составления программы, его обычно перерабатывают. Если деталь обрабатывают на станках позиционного управления, то все размеры проставляются или от одной базы (при абсолютном методе отсчета), или цепочкой (при относительном способе). Для деталей, обрабатываемых на станках контурного управления, выбирают диаметр фрезы и устанавливают направление обхода ею контура детали. Затем определяют траекторию перемещения центра фрезы, отстоящую на величину радиуса фрезы, по нормали, от контура детали. Эта траектория называется эквидистантой (рис. 142). Часто эквидистанту получают гра- [c.222]

Фактическим припуском называется действительная величина припуска, подлежащая удалению резцом, при установке детали на заранее выбранные точки поверхности (базовые места). Величина фактического припуска отличается от номинального (заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места (или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. Практически это осуществляется тем, что все основные размеры ( 1, 2, Тз,. .., - 7), подлежащие проверке в поковке, проставляются не цепочкой (фиг. 168, а), которая приводит к накоплению ошибок, а от одной базовой поверхности Б (фиг. 168,6), которая является единой [c.391]

АЛ состоит из десяти взаимосвязанных участков. Обработка ведется на двух параллельных технологических цепочках с фронтальным расположением оборудования. Для обеспечения гибкой межагрегатной связи в линию встроены магазины-накопители. [c.60]

Структурные схемы однопоточных АЛ. В однопоточной АЛ все станки расположены в одну цепочку последовательно один за другим. Возможные варианты структурных схем однопоточных АЛ, предназначенных для последовательной, параллельной и последовательно-параллельной обработки деталей, приведены в табл. 1. [c.121]

Во время дальнейшей обработки детали, с чистовой подачей размер и зазор Z будут продолжать уменьшаться. Давление в сильфоне 3 будет увеличиваться, каретка 15 я стрелка 8 будут перемещаться вправо. При достижении обрабатываемой деталью требуемого размера замкнутся настроенные на этот размер контакты 6—9, при замыкании которых реле 2Р окажется под током. Контакты 19—22 этого реле замкнутся, а контакты 19—21 разомкнутся, выдавая в цепь управления станка команду на прекращение обработки. Контакты 9—10 реле 2Р замкнутся, и реле станет на самопитание по цепочке 6—10—9—7—5, благодаря чему оно не сможет выключиться при размыкании контактов 6—9 датчика. Контакты 5—15 этого реле разомкнутся, выключая лампу световой сигнализации, а контакты 5—14 замкнутся, включая лампу зле — Размер . [c.167]

Термическая обработка сварных конструкций. В результате сварки механические свойства металла около сварного шва изменяются. Кроме того, в сварных соединениях образуются сварочные остаточные напряжения и деформации, которые могут отрицательно сказаться на эксплуатационной способности изделия. Поэтому в технологической цепочке предусматривают термическую обработку готового изделия, позволяющую устранить отрицательное влияние сварки. Как правило, это отпуск. Он состоит в нагреве изделия примерно до 650 °С, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. После отпуска свойства металла восстанавливаются, напряжения и деформации снижаются. Однако это очень дорогостоящая операция, поскольку для ее проведения требуются специальное оборудование (печи) и существенные энергозатраты. [c.368]

Оформление чертежа литой детали. На рис. 34 приведен чертеж литой детали, у которой литейные базы находятся на минимальных расстояниях от баз для механической обработки резанием (базы 2 и 3), Все основные размеры, подлежащие проверке в отливке, проставляют от одной базы 4 являющейся базой для обработки резанием и для контроля отливки (размеры Лз). Проставлять эти размеры цепочкой (как Л2) не допускается. Для уменьшения допусков на размеры Et Г, Т и для стенок, обрабатываемых с одной стороны, необходимо применять базу 5. Размеры, подлежащие проверке, проставляют как размеры Л. Припуск на обработку резанием определяют расчетным путем. Значение припуска равно сумме двух величин минимально-допустимого припуска Я и допуска Д на размер отливки от базы обработки резанием до обрабатываемой поверхности. Минимальный припуск П на механическую обработку, необходимый при расчете числа переходов, режимов резания и других параметров, устанавливает технолог-механик. [c.39]

Если же в швах имеются внутренние сварочные дефекты, то упрочняющая обработка швов может оказаться бесполезной или привести к отрицательным результатам, так как при наведении в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений внутренние дефекты оказываются в поле растягивающих остаточных напряжений. Так, пределы выносливости ступенчатых балок коробчатого сечения (см. рис. 88, ё) с дефектами в швах на криволинейном участке сопряжения (несплавление металла шва с металлом стенки, цепочки пор, одиночные крупные поры) после упрочнения швов на указанном участке понизились на 20—33% по сравнению с балками в исходном состоянии (см. табл. 67). Еще большая разница (47%) отмечается при сравнении этих балок с балками, поверхностно упрочненными качественными швами. [c.245]

Хром вследствие низкой скорости диффузии поступает только из приграничных областей и его количество не успевает восполняться посредством диффузии из объема металла. Опасность термической обработки определяется соотношением температуры и времени выдержки при ней металла. Таким образом в окрестностях выделений карбидной фазы образуется обедненная хромом зона. Поскольку карбиды хрома образуют непрерывную цепочку вдоль границ зерен, сплошная зона металла в приграничных областях оказывается обеднена хромом. [c.132]

Важную роль в общей технологической цепочке играет процесс подготовки подложек, которые предварительно обрабатываются особо чистой озонированной водой и химически очищаются травлением в сильно разбавленной плавиковой кислоте. Подготовленная таким образом чистейшая поверхность покрывается тонким слоем окисла, путем обработки в особо чистой озонированной воде. Этот окисный слой играет защитную роль, предохраняя поверхность подложки от попадания на нее посторонних частиц. Все эти процессы осуществляются в чистых помещениях, а транспортировка подготовленных к эпитаксиальному процессу подложек осуществляется в специальных боксах, в атмосфере особо чистого азота. [c.89]

Информационная поддержка какого-либо сложного процесса представляет собой разветвленную цепь различных информационных потоков, описывающих производственный процесс на разных его стадиях. Информация обрабатывается по заданному алгоритму либо человеком, либо с помощью интерфейсов человек — машина , т.е. для получения и обработки информации применяются средства связи и вычислительная техника. Причем степень автоматизации обработки информационных потоков на той или иной стадии процесса зависит не только от целесообразности применения вычислительной техники на этом участке, но и от физической возможности предприятия автоматизировать этот участок, т.е. оснастить его аппаратными и программными средствами, обеспечить обученным персоналом и т.п. Естественно, что предприятие само определяет для себя ту или иную схему применения вычислительной техники, в зависимости от текущего состояния своих ресурсов, но эта схема может меняться с течением времени. Это означает, что схема взаимодействия различных средств информационной поддержки производственного процесса не может быть окончательной, она должна постоянно трансформироваться и видоизменяться в зависимости от возможностей и потребности предприятия, но при этом изменения в различных звеньях этой цепочки не должны существенно влиять на работоспособность всей схемы в целом. [c.266]

Базовый способ простановки размеров имеет в сравнении с простановкой размеров замкнутой цепочкой несомненное преимущество. При этом способе погрешности размеров не накапливаются и не влияют на общий результат. Кроме того, такая простановка размеров указывает последовательность операций при обработке детали на станке. [c.199]

Правильная термическая обработка должна заключаться в том, чтобы сделать сплав возможно более гомогенным и перевести возможно большее количество меди в твердый раствор, который фиксируется быстрой закалкой. Поскольку полностью исключить выпадение интерметаллических соединений по границам зерен нельзя, то необходимо принять меры к тому, чтобы они не располагались по границам зерен сплошной цепочкой. [c.291]

Токарная обработка колец производится в автоматических линиях (рис. 198) на одношпиндельных гидрокопировальных автоматах мод. Л43С1, налаженных на разную обработку (описание автоматов дано в гл. III). Для передачи колец в процессе обработки служат многоярусные рольганговые транспортеры, конструкции которых описаны в гл. IV. Автоматические линии для токарной обработки располагаются по двум параллельным между собой цепочкам. Часть токарных автоматов для обработки наружных колец (операция I) размещена на цепочке обработки внутренних колец, что позволяет сократить общую длину линии для наружных колец. Транспортные устройства линий смонтированы с внешней стороны и располагаются на высоте до 900 мм от уровня, пола цеха. Наружные кольца подаются с первой цепочки на вторую рольганговым транспортером 2, установленным в ка- [c.235]

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали и конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера сделает размерную цепь замкнутой, что равноценно повторению или введению лишнего размера, а лишние размеры неизбежно приведут к неувязкам в размерах, исполненных по чертежу с учетом допускаемых отклонений. Однако замкнутую цепочку можно допустить в тех случаях, когда требуется указать габаритные или справочные размеры. Простановка этих размеров позволяет исключить какие-либо дополнительные подсчеты и необходимость наведения справок и тем самым облегчит чтение чертежа. Здесь будет иметь место повторение размеров — случай замкнутой цепочки как бы в замаксированном виде. [c.88]

Этим допущением пользуются, когда необходимо указать все размеры замкнутой цепочки (черт. 68) размеры элементов, выполненных по другим чертежам (черт. 69) или размеры, которые следует вьщержать при совместной обработке с сопрягаемой деталью, изготовлен- [c.51]

Конвейером-распределителем поток полуфабрикатов делится на две независимые цепочки, в каждую из которых детали поступают с помощью роликового конвейера, передающего нх к магазину-накопителю. Здесь детали 1ибо останавливаются для загрузки в магазин, либо продолжают движение к загрузчику трехсуппортного токарного гидрокопировального станка для обработки средней части. Загрузка [c.61]

Цепочка роторных линий предна-значеня для выполнения всех операций технологического процесса. Число технологических операций, выполняемых в отдельной роторной автоматической линии, обусловливается особенностями и требованиями принятого технологического процесса. Между соседними роторными автоматическими линиями устанавливают бункера межлинейных запасов предметов обработки. Цепочка (рис. 1) содержит 1) технологические (рабочие) роторы, выполняющие обработку путем воздействия инструмента или среды на предметы обработки при обработке могут быть изменены как геометрические параметры, так и физико-химические свойства предметов 2) транспортные роторы, осуществляющие передачу, ориентацию и изменение плотности потока предметов обработки 3) контрольные механизмы, обеспечивающие сплошной или выборочный контроль предметов обработки 4) энергетические механизмы, предназначенные для преобразования энергии и движений 5) контрольно-управ-ляющие механизмы, корректирующие технологические параметры процессов обработки и осуществляющие разбраковку предметов обработки 6) логические механизмы, предназначенные для принятия решений о частичном отказе от подачи предметов на вход роторной линии, о смене инструмента на основе результатов контроля предметов обработки, о коррекции работы аппаратов и т. п. [c.284]

Перед началом обработки очередной детали должны быть замкнуты также контакты 6—8 путевого выключателя ПВ, установленного на станке. При этом реле IP прибора будет включено по цепочке 6—8—5, а реле 2Р обесточено независимо от состояния контактов 6—9 датчика, так как цепь, его питания будет разорвана нормально-замкнутым контактом /Р в точке 5—7. В этом положении контакты реле IP и 2Р, выдающие команды на станок, будут 16—18 и 19—21 — замкнуты, а 16—17 и 19—22 разомкнуты. На световом табло прибора будет включена лампа 1ЛС Черновое по цепи 5—15—12—5. Ламны 2ЛС и ЗЛС будут включены вполнакала через сопротивления 2R (5—13—6) и-3R (5—14—6). [c.165]

Для стекол характерны не длинные цепочки, как в случае полимеров, а упорядоченность на малых расстояниях и неупорядоченность— на больших (рис. 2.15). Неорганические оксиды,, из которых состоит стекло, образуют различного вида пластинчатые структуры в зависимости от добавляемых в стекло элементов. Демпфирование здесь также обусловлено процессами релаксации, протекающими после формирования стекла, причем восстановление происходит не из-за первоначального распределения мелкоячеистых сеток, а связано с условиями термодинамического равновесия [2.32—2.38]. Поскольку в стекле нет перекрестных связей, как это бывает в полимере, в нем может возникать ползучесть (т. е. непрерывное, обычно медленное увеличение деформации при действии постоянной нагрузки). Однако для полимеров с перекрестными связями статическая жесткость порой оказывается довольно большой и ползучесть может не проявиться. Путем соответствующей обработки можно придать полимерным материалам обширный набор свойств демпфирующих, прочностных, повышенной выносливости, пониженной ползучести и термоустойчивости, а также и других необходимых качеств в выбранных диапазонах температуры и частоты колебаний. Аналогичная обработка при высоких температурах применяется и для стекол. В каждом отдельном случае, разумеется, существуют те или иные естественные ограничения, которых естественно было бы ожидать, например наличие максимальной температуры, при повышении которой в данном материале могут возникать необратимые повреждения. [c.87]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

После исходной термической обработки структура стали 12ХГНМФ состоит из равноосных ферритных зерен и перлитных колоний (рис. 3, а). Размер ферритного зерна составляет 5—10 мкм. Перлитные колонии имеют характерную строчечную структуру. Вид перлитных колоний сохраняется после старения без напряжения и под напряжением. Карбидные частицы в перлите равноосны или слегка вытянуты, наблюдается тенденция к выстраиванию их в цепочки. Значительной коагуляции карбидных частиц в результате старения под напряжением не обнаружено. В феррите залегают характерные длинные пластины цементита, наличие которого в стали 12ХГНМФ подтверждается также данными рентгеноструктурного фазового анализа. [c.104]

Наряду с функцией управления нагружающей системой испытательной установки в задаче автоматизации механических испытаний вычислительной машине отводится еще и роль приемника экспериментальной информации, а также ее первичной обработки и фиксации в памяти для последующей выдачи в требуемой форме. С зтой целью предлагается использовать нормализованные блоком измерения установки сигналы с датчиков усилия, деформации и перемещения. Прием этих сигналов может быть осуществлен через аналогово-цифровой преобразователь (АЦП) крейта КАМАК типа модуля 712 . Данный преобразователь имеет один информационный вход, поэтому для четырех или более информационных сигналов, подающихся с жпытательной мащины, необходим коммутирующий преобразователь с возможностью подключения по командам управляющей программы требуемого канала к эналогово-цифровому преобразователю. Роль такого коммутатора в крейте КАМАК может выполнять релейный мультиплексор типа модуля 750 . Таким образом, создается цепочка съема информации и передачи управляющего сигнала от ЭВМ на блок управления установки, которая по командам управляющей программы может функционировать как в автономном режиме, так и в их взаимосвязи при необходимости корректировки сигнала управления в зависимости от получаемых результатов эксперимента. [c.136]

Поглощение органических веществ приводит к отравлению и слабоосновных анионитов. В [116] показано, что присутствие органических веществ в биологически очищенных сточных водах не влияет на равновесную емкость слабоосновного сорбента. Однако замедление кинетики поглощения ионов ОН-формой сорбента приводит к увеличению длины зоны ионопереноса. Поскольку сорбция органических веществ замедляет кинетику поглощения ионов и не влияет на ионообменное равновесие, рабочую емкость сорбента можно повысить увеличением слоя материала. На основе этого положения в [116] проведено испытание схемы ионирова-ния биологически очищенной сточной воды последовательным фильтрованием через Н- и две ступени ОН-ионитных фильтров. После проскока кислоты на регенерацию отводили головной ОН-фильтр, а в конец цепочки вводили свежеотрегенированный фильтр. Возрастание длины слоя (в 2 раза) позволило более чем вдвое увеличить рабочую емкость ионита по анионам сильных кислот и довести ее до 1200—1300 г-экв/м . Ионитами удалялось примерно 50 % органических соединений исходной воды. Рабочая емкость анионита АН-22 по органическим веществам составила 1,5—3,0 кг/м в единицах ХПК. Таким образом, за счет увеличения загрузки слабоосновного анионита можно обеспечить частичное извлечение органических веществ из. биологически очищенной сточной воды наряду с анионами сильных кислот. Это позволяет снижать глубину очистки на стадии предварительной адсорбционной обработки либо проводить еев схемах полного химического обессоливания непосредственно перед сильноосновными анионитами. [c.88]

На основании исследований (см. гл. 5 и 6) разработаны эффективные методы обессоливания с сокращенными расходами реагентов и сокращенными стоками. В зависимости от состава исходной воды, наличия реагентов и оборудования на КЭС могут быть использованы различные технологии обессоливания воды [86—89]. На рис. 7.1,а — з представлены схемы, по которым на обработку поступает вода, прощедшая предварительное содоиз-весткование и коагуляцию в осветлителях, а также умягчение на Н-катионитных фильтрах (см. рис. 1.3,в) и декарбонизацию (в схеме рис. 7.1,а декарбонизатор включен в состав цепочки). По схеме, представленной на рис. 7.1,а, рекомендуется обессоливать воду с содержанием анионов сильных кислот Лс.к больше 4— 5 мг-экв/л. Блок обессоливания содержит предвключенный анио-нитный фильтр Ап (АВ-17), двухпоточно-ступенчато-противоточ-ные (ДСП) катионитные фильтры (СУ и КУ-2), декарбонизатор, ДСП анионитные фильтры (АН-31 и АВ-17). В соответствии со схемой на фильтр А подается умягченная вода со средней нулевой щелочностью при работе группы МН-фильтров на общий кол лектор. Для создания благоприятных условий работы ДСП катио-нитных фильтров через А пропускается примерно половина потока воды, а после смешивания с остальной частью умягченной воды весь поток направляется на ДСП катионитные фильтры. [c.147]

Здесь на первой и на последней ступенях установлены средние дренажные системы Я/ вместо КУ-2 загружен СК-1, а отключен от схемы. Установка работает на умягченной Na-катионированной воде. В результате испытаний, проведенных ВНИПИэнергопром и ПО Союзтехэнерго совместно с АзИСИ [109], было установлено, что при обработке воды со средним солесодержанием 2,3 мг-экв/л и концентрацией анионов сильных кислот 1,4 мг-экв/л удельные расходы кислоты и щелочи на регенерацию снижаются практически до стехио-иетрнческого значения. Для получения сравнительных данных на этой цепочке проверена работа по старой технологии. На каждом режиме проведено восемь контрольных фильтроциклов, средние результаты которых приведены в табл. 7.3. [c.183]

Термомеханическая обработка по-прежнему является искусством, основанным на практическом опыте, хотя и очень разностороннем. Новые веяния за пределами кузнечного цеха это положение изменяют. Одно из таких веяний — компьютерная программа, позволяющая моделировать пластическое течение металла. Применив метод конечных элементов в решении проблем пластичности и опираясь на доступность быстродействующих компьютеров с большим объемом памяти, конструкторы штампов и металлурги кузнечных цехов существенно расширили свои возможности. Эти новые средства могут устранить дорогостоящие и времяемкие пробные ковки, улучшить использование материала, определить присущую ковке предысторию в виде цепочки — степень деформации — скорость деформации — температура — и тем самым улучшить управление микроструктурой. На рис. 16.9 представлен диапазон изменений в степени деформации, выявленный анализом простой ковочной заготовки, прокованной на простую форму. [c.217]

В зависимости от конкретного состава сплавов и режима термической обработки избыточные фазы в никельхроммолибденовых сплавах могут располагаться в структуре в виде разрозненных частиц на границах зерен [при -<700 °С — это могут быть разрозненные короткие цепочки, состоящие из дисперсных выделений рис. 3.007, а), а при температурах выше 800 — это отдельные крупные частицы, расположенные далеко друг от друга рис. 3.007, б)] взаимосвязанных частиц, занимающих всю протяженность границ рис. 3.007, в, г) относительно взаимосвязанных частиц на границах зерен при наличии выделений в объеме зерен рис. 3.007, г). На рис. 3.3 и 3.4 приведены диаграммы температура—время—выделения, построенные с учетом указанных признаков расположения фаз и фазового состава для сплавов системы Ni — 15 % Сг — 15 % Мо и Ni — 15 % Сг — 15 % Мо — 4 % W. [c.172]

Разработана ускоренная технология предварительной и окончательной термической обработки. Сущность ускоренного процесса предварительной термической обработки состоит в специализированном использовании ряда печей на аустенитизацию, на переохлаждение и на отпуск с перемещением пода с поковками в процессе термической обработки по технологической цепочке. Это дает возможность уменьшить продолжительность процесса на л 15% и сэкономить топлива на 18%. [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...