Прессы для ковки

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Первый пресс для ковки, появившийся в 1861 году и развивавший относительно небольшое усилие — 1600 тонн, хотя и был весь из металла, имел весьма внушительные размеры. Видимо, его конструкторы, не слишком доверяя своей методике расчета и используемым тогда материалам, приняли очень большой запас прочности. [c.77]

Молот или гидравлический пресс для ковки поковок валов с уступами выбирают по диаграмме, приведенной на рис. 8, штамповочные молоты и кривошипные горячештамповочные прессы — по табл. 9. [c.54]

Схема гидравлического пресса для ковки металла показана на рис. 132. Рабочий цилиндр гидравлического пресса 1 закреплен в верхней неподвижной поперечине 3, которая колоннами 5 соединена с нижней неподвижной поперечиной 6, установленной на фундаменте. В рабочем цилиндре пресса имеется передвигающийся плунжер 2, к которому прикреплена подвижная траверса 4. Верхний боек 8 и нижний боек 7 размещены соответственно на подвижной траверсе и нижней неподвижной поперечине. [c.276]

Гидравлические прессы для ковки металла могут развивать усилие на бойках в пределах 3—15 МН. [c.278]

Одностоечные ковочные прессы для ковки небольших поковок сложной формы выпускаются усилием в 300 и 600 г (2,94 и 5,9 МН). Четырехколонные прессы для крупных поковок строятся усилием 500-15 000 г (4,9-147 МН). [c.201]

Крупные молоты вскоре были заменены гидравлическими ковочными прессами. Первый пресс в России усилием 7500 Т (73,5 МН) для производства броневых плит был установлен в 1895 г., а второй ковочный пресс несколько большей мощности — в 1899 г. Использование гидравлических прессов для ковки окончательно реши- [c.4]

Как определить требуемое усилие пресса для ковки [c.278]

Типы прессов. Для ковки применяют прессы гидравлические и парогидравлические. [c.120]

Схема гидравлического пресса для ковки металла показана на рис. 103. Рабочий цилиндр гидравлического пресса 1 закреплен в верхней неподвижной поперечине 3, которая колоннами 5 соединена с нижней неподвижной поперечиной б, установленной на фундаменте. В рабочем цилиндре пресса имеется передвигающийся плунжер [c.235]

МОЛОТЫ И ПРЕССЫ ДЛЯ КОВКИ [c.231]

Фиг. 182. Установка ковочного инструмента на прессе для ковки поковок с одного нагрева.

Выбор молота или пресса для ковки стали разных марок [c.167]

Схема гидравлического пресса для ковки показана на рис. 6.1. Основные его узлы станина колонного типа, подвижная поперечина 7, главный (рабочий) 9 и возвратные 4 цилиндры. В конструкциях мощных прессов предусмотрен гидравлический цилиндр, который уравновешивает подвижную поперечину. Станина состоит из неподвижных верхней 1 и нижней (стол пресса) 3 поперечин, соединенных в жесткую раму колоннами 2, и предназначена для расположения всех узлов пресса. На подвижной поперечине 7, связанной с плунжерами главного и возвратных цилиндров 6, и неподвижной нижней (стол пресса) 3 устанавливают и прикрепляют к ним рабочий инструмент (бойки плоские или вырезные, плиты для осадки и др.). [c.187]

Безаккумуляторным приводом с насосами постоянной подачи оснащают прессы для ковки, штамповки деталей из листовых материалов вытяжкой, холодного выдавливания и др. [c.221]

Непосредственное шарнирное соединение плунжеров с подвижной поперечиной показано на рис. 10.6, в, г. Такой тип соединения удобен при монтаже и позволяет увеличить срок службы уплотнений по сравнению с жестким креплением. Поэтому его применяют в прессах для ковки. Однако в шарнирной пяте возникает значительный момент трения при перекосах поперечины, что вызывает также неравномерный износ уплотнений и направляющей втулки плунжера. При шарнирном соединении плунжеров с подвижной поперечиной необходимое направление обеспечивают втулки. В трехцилиндровых гидравлических прессах средний плунжер, как правило, имеет жесткое соединение, а боковые - шарнирное. [c.307]

КП — механический пресс для ковки ЯГ, — агрегаты для термическом обработки [c.240]

ПК — паровой котел высокого давления ПП — пароперегреватель ПТ — паровая турбина ЭГ — электрический генератор ВП — вторичный перегреватель пара К — конденсатор КН, ПН, и ЦН — (соответственно) конденсационный, питательный и циркуляционный насосы ТПд — трансформатор повысительный ТП — трансформатор понизительный ПрЧ — преобразователь частоты И — индуктор КП — механический пресс для ковки Н я Т — агрегаты для нагрева и термообработки поковок [c.241]

Необходимое для ковки усилие пресса, МЫ, [c.106]

Свободная ковка ведётся на молотах с весом падающих частей до 3—5 т. Для ковки заготовок, требующих большего веса падающих частей, вместо молотов применяются ковочные прессы. Заготовкой обычно является прокат. Производительность ковки зависит не только от технологического процесса, но и от организации рабочего места, связанной с расположением оборудования — молота, печи, грузоподъёмных механизмов. У молотов с весом падающих частей выше 0,5 т при большой загрузке устанавливаются свободно стоящие поворотные краны, которые служат для подачи тяжёлых заготовок из печи и для манипулирования ими на молоте. При малой загрузке молота пользуются мостовыми кранами или кран-балками. [c.338]

Поворотный ковочный стол для ковки дисков и кубиков устанавливают иа подвижном столе пресса. Привод поворотного стола от электродвигателя через фрикционную муфту, червячный редуктор и коническую пару. При нажиме пресса муфта пробуксовывает. [c.556]

Стойкость бойка во время двухсменной работы пресса достигает 10-100 ч и зависит от многих факторов [46, 84]. При чрезмерном износе боек можно восстановить с помощью обработки резанием. Комплект бойков для ковки на прессе усилием 32 МН показан на рис. 40. [c.53]

Процесс деформирования металла ударами молота или давлением пресса называют ковкой. Ковка всегда осуществляется в горячем состоянии. Полученные ковкой изделия разнообразных формы и массы называют поковками. Заготовками для крупных поковок служат слитки, для средних и малых — прокатные заготовки. Ручной ковкой изготовляют мелкие поковки массой до 10 кг при ремонтных работах и в единичном производстве она имеет низкую производительность. Основным, наиболее распространенным видом ковки является ма- [c.310]

Оборудованием для ковки являются молоты, деформирующие металл ударом, и прессы, деформирующие металл статической нагрузкой (без удара). [c.312]

У пневматических молотов масса падающих частей доходит до 1000 кг. Применяют их для ковки мелких и реже средних поковок. Средние поковки изготовляют на паровоздушных молотах двойного действия. Масса падающих частей паровоздушных молотов колеблется от 1000 до 8000 кг. Их приводят в действие энергией сжатого воздуха или пара. Крупные поковки изготовляют на гидравлических прессах. Усилие создается с помощью давления водной эмульсии или минерального масла, подаваемого в рабочий цилиндр пресса. Продолжительность деформации на прессах составляет несколько секунд. Усилие доходит до 100 МН. [c.314]

ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОВКИ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ [c.416]

Поддерживающий инструмент для ковки на прессах приведен в табл. 54—57. [c.416]

Для ковки титановых сплавов чаще всего применяют гидравлические прессы или молоты, В табл. 35 приведены массы подающих частей молотов для ковки титановых заготовок в зависимости от размера их сечения. [c.528]

Основные параметры 305 — 307 Привод — Классификация 327, 329 Приспособления для ковки на прессах — [c.565]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

Наиболее рациональное расположение посадочной машины в агрегатах ковочных прессов (для ковки слитка до 7 т) показано на рис. 8. При установке одного (рис. 8, а) или двух (рис. 8, б) ковочных прессов посадочная машина выносит слиток из печи и подает его в зону действия ковочного. манипулятора. В этом случае можно применить ковочные манипуляторы типа III (см. стр. 212). При трех ковочных прессах (рис. 8, в) посадочная мапшна подает слиток от нагревательной печи на поворотный стол, расположенный рядом с прессом. При этом у прессов устанавливают ковочные манипуляторы типа IV. [c.208]

За рубежом автоматическая сварка также применяется в широких масштабах. Этим способом изготовляются корпуса судов, мосты, резервуары и газгольдеры , каркасы многоэтажньих зданий, краны, сосуды высокого давления, котлы, турбины, нефтеаппаратура, кузнечные прессьи, прокатные станы и т. д. На рис. 31 показан крупный сварной 45 ООО-тонньш гидравлический пресс для ковки в закрытых штампах. [c.51]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Оборудование для ковки фасонных заготовок. Ковку фасонных заготовок из нежелезных сплавов осуществляют преимущественно на паро-воздушных молотах Заготовку из магниевых сплавов изготовляют также и на гидравлических прессах. [c.461]

Плунжерные ( головки в прессах для обработки прессы для производства фасонных изделий из) керамических материалов В 28 В 3/02-3/10 насосы F 04 В обсадочные машины для разделения твердых материалов В 03 В 5/14) Плунжеры ( изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/18 использование при производстве (изделий из пластических материалов В 29 С 45/02, 45/53-45/54 листового металла В 21 С 26/00) для прессов В 30 В 15/06 для экструзионного формования пластических материалов В 29 С 47/54) [c.137]

Число нагревательных печей принимается по числу молотов и фрикционных прессов. Последние применяются для ковки метизов (болты, гайки и т. д.). Средняя производительность камерных печей составляет 250 кг с площади пода печи в 1 ч. [c.116]

Для ковки суперсплавов применяют самое разнообразное оборудование, от малых молотов до крупных прессов. Одной из важных переменных процесса ковки является скорость схождения штампов она может быть и очень высокой - 7,62 м/с (при ковке на молотах), и очень низкой- 3,048x10" м/с (при изотермическом прессовании на гидравлических прессах). В большинстве случаев усилие и временные характеристики удара на молотах регулирует оператор. Работу некоторых прессов также регулируют вручную, но на более современных прессах скорость пуансона, а также регистрация данных о прохождении обработки осуществляются с помощью микропроцессора. [c.202]

Пресс, в котором гидростатическое давление используется для того, чтобы приводить в действие и управлять плунжером. Гидравлический пресс используют для ковки в открьггых и закрытых штампах. [c.979]

При правке на прессах в качестве инструмента применяют правильные плиты (снизу) и плоский боек (сверху) несколько большей ширины, чем боек, применяемый для ковки. Для повышения эффекта правки используют прокладки толщиной 8—10 мм. Расстояние между ними меняют в зависимости от размеров поковки и величины искривления. Наименьшая высота прокладок обеспечивает безопасность работы, исключая их вылетание из-под поковки. Расположение прокладки под кромками поковки не допускается, [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...