Технологический инструмент для ковки на прессах

Технологический инструмент для ковки на прессах (табл. 27—42) [c.246]

Из сказанного видно, что технологический процесс ковки на прессах имеет ряд преимуществ перед ковкой на молотах. Однако многое зависит от выбора рационального режима ковки, начиная с нагрева заготовок в печи и кончая правильным подбором и использованием подкладного инструмента и приспособлений, применяемых для машинной ковки. [c.245]

В современных кузнечных цехах свободная ковка на молотах и прессах выполняется с помощью различных средств механизации, сложного высокопроизводительного инструмента и приспособлений. Инженеры и ученые, разрабатывающие технологические процессы свободной ковки, стремятся использовать достижения математики, физики, химии, механики, теплотехники, электротехники, гидравлики, электроники с тем, чтобы труд кузнеца был высокопроизводительным, а поковки были высокого качества и дешевые. [c.19]

Предварительные операции. Технологический процесс изготовления режущих инструментов начинается с выполнения заготовительных операций — отрезки заготовок из проката на прессах, гильотинных ножницах, отрезных, токарных, фрезерных станках и дисковых пилах. Некоторые заготовки выполняют литьем по выплавляемым моделям и ковкой. [c.167]

Концентрация и интенсификация технологических процессов не должны влиять на их устойчивость. Технологический процесс считают устойчивым, если допустимые техническими условиями колебания параметров (механических и пластических свойств металла, температурного интервала штамповки и ковки, износ рабочих частей инструмента и т. п.) не вызывают нарушений в работе автоматизированного пресса, комплекса или линии. Для устойчивости технологического процесса горячей штамповки следует применять безокислительный газовый и индукционный способы нагрева, использовать схемы отрезки проката, обеспечивающие получение заготовок с высоким качеством торцов при штамповке в закрытых штампах применять конструкции штампов с противодавлением. При разработке технологических процессов вытяжки листовых деталей надо брать такие значения коэффициентов вытяжки, которые обеспечивали бы повышенный запас прочности в месте возможного обрыва дна полуфабриката. При разделительных операциях необходимо обеспечить надежное удаление всех отделенных от заготовки частей. [c.8]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Ковка на гидравлических ковочных прессах. При ковке на гидравлических прессах рекомендуется механизировать следующие технологические и транспортные операции подачу нагретой заготовки (слитка) к прессу, ковку заготовки, удаление поковки от пресса и металлоотходов от пресса, подачу инструмента, смену ковочных бойков. Процессы биллетировки слитков, ковки гладких и ступенчатых валов рекомендуется автоматизировать путем установки ковочных комплексов пресс—манипулятор. [c.372]

Т рещины а) Малая технологическая пластичность б) Ковка при низких температурах в) Местное подстуживание во время ковки и надрывы Легкие удары молота или ковка под прессом (сплав ВТ15) Температура конца ковки не ниже оговоренной в таблицах Подогрев инструмента не ниже 2,ЗД° С. [c.191]

Рубка заготовок на прессах и заготовительных ножницах характеризуется предельно высокой производительностью. Однако назначение рубки должно производиться с большей осторожностью, чем это часто имеет место, так как во-первых, даже при малодеформационной рубке, с использованием специальных станков и приспособлений, неизбежно возникает смятие прилегающих к торцу участков периферии заготовок и самой плоскости торцов (рис. 3), что должно быть исправлено последующей обработкой, а это вызывает увеличение трудоемкости, часто упускаемое из виду. Во-вторых, многие быстрорежущие стали, в особенности — высокопроизводительные, при холодной рубке склонны к образованию трещин и расслоений, что вызывает необходимость в подогреве, резко осложняющем технологический процесс получения заготовок. Поэтому рубку рекомендуется применять лишь для изготовления заготовок под ковку и штамповку корпусов сборного инструмента и хвостовиков концевого инструмента под сварку. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...