Автоматическая сварка за рубежом

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ЗА РУБЕЖОМ [c.51]

В 30-х годах как в СССР, так и за рубежом стали появляться работы, которые все ближе подводили технику сварки к современному методу автоматической сварки под флюсом. [c.117]

Покрытые металлические электроды для сварки и наплавки являются важнейшим и наиболее используемым видом сварочных материалов. Несмотря на интенсивное развитие механизированных и автоматических видов сварки, преобладающим способом изготовления сварных конструкций, как в нашей стране, так и за рубежом является дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. В общем объеме производства сварных конструкций около 60 % изготовляется с применением ручной дуговой сварки. [c.98]

Газопрессовая сварка широко распространена за рубежом. В Англии для нее изготовляют новые автоматические машины. Уже выпущена машина для сварки труб диаметром от 75 до 162 мм со стенками толщиной от 4,7 до 12,5 мм. В зависимости от диаметра и толщины стенок сварка трубы длится от 45 сек. до 4 мин. Гидравлические зажимы машины развивают усилие зажатия до 100 т, гидравлический привод обеспечивает обжатие с усилием до 50 г. [c.211]

Флюс АН-348-А предназначен для автоматической сварки низкоуглеродистых и некоторых марок низколегированных сталей с пределом прочности Ов 50 кгс/мм (см, табл. 23) проволокой диаметром 3 мм и более. Флюс АН-348-АМ предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки тех же сталей, но проволокой диаметром до 3 мм. Высокие технологические свойства этих флюсов обеспечили им широкое признание не только в нашей стране, но и за рубежом. [c.105]

В нашей стране и за рубежом разработаны различные ручные установки для механизированной сварки, а также разработаны автоматические установки для сварки нагретым газом. В процессе механизированной сварки сварщик перемещает установку. Подача присадочного материала и давление связаны с движением ведущего ролика вдоль шва. [c.13]

В СССР впервые в мировой практике были разработаны керамические (неилавленые) флюсы, позволившие в широких пределах легировать наплавленный металл (работы К. К. Хренова, начатые с конца 30-х годов и законченные в 40-х годах) [253]. В середине 50-х годов подобные флюсы были созданы и нашли применение за рубежом, например в США и других странах [155]. Применение керамических флюсов для автоматической сварки является достижением советской сварочной техники. [c.124]

Перспективна работа в области сварки кольцевых швов труб, общее число которых исчисляется миллионами. Кольцевые стыки труб, поворачиваемых в процессе сварки, успешно сваривают автоматами под флюсом, а также в среде защитных газов. Для сварки поворотных и неповоротных стыков труб применяют различные аппараты, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ИЭС), ВНИИСТ, МВТУ им. Баумана и др. В СССР автоматическая сварка кольцевых стыков трубопроводов применяется значительно в большом масштабе, чем за рубежом. В будущем стоит задача освоения сварки трубопроводов из алю- [c.111]

В табл. 5.4 приведены способы сварки паропроводов отечественных и зарубежных ТЭС. В отечественной теплоэнергетике автоматические способы сварки в среде защитных газов применяются в ограниченном объеме в отличие от теплоэнергетики за рубежом. В Германии на фирме Маннесман при изготовлении паропроводов широкое применение имеют [c.276]

Как в СССР, так и за рубежом довольно широко применяются ке-рамические флюсы, впервые предложенные академиком АН УССР К. К. Хреновым. Эти флюсы изготовляются из механической смеси тонко размолотых материалов, сцементированных в механически прочную массу раствором жидкого стекла. В керамические флюсы можно вводить в порошкообразном виде в необходимых количествах любые твердые вещества шлакообразующие (минералы, окислы и соли), легирующие и раскислители (металлы, в особенности ферросплавы), углеродистые вещества (уголь, графит, карборунд) для науглероживания наплавленного металла, карбонаты, органические вещества и т. д. Каждое зерно керамического флюса содержит все его составляющие части в заданных соотношениях. Составы керамических флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки приведены в табл. 13, а для наплавочных работ в гл. X. [c.356]

Разработанные за рубежом способы автоматической сварки многожильной проволокой с впрессованным покрытием и сварки проволокой с флюсовым покрытием недостаточно манев-реннь и требуют сложного и громоздкого оборудования. Весьма перспективными для сварки в монтажных условиях являются способы полуавтоматической сварки с намагничивающим флюсом и сварки порошковой проволокой. Способ сварки с намагничивающим флюсом предложен в 1950 г. инж. А. И. Ходжае-вым. Сущность этого способа заключается в том, что при прохождении сварочного тока вокруг электродной проволоки возникает магнитное поле, силой которого к проволоке притягивается флюс, образующий вокруг нее покрытие, аналогичное покрытию электрода. [c.142]

У нас основным видом сварки является автоматическая электродуговая сварка под флюсом. В последние годы 3 СССР созданы новые прогрессивные способы сварки. Среди них выделяется своей особой эффективностью электрошлакозая сварка, разработанная в Институте электросварк и.м. Е. О. Патока. С ее появлением и дальнейшим развитием открылась чрезвычайно ценная воз-моуКность электрошлакового переплава легирова (ных сталей и сплавов, резко улучшающая их качество. У нас в металлургии уже работают первые установки, осуществляющие электрошлаковый переплав — новейший процесс, которого еще нет за рубежом. [c.6]

Надо сказать, что в Советском Союзе после разработки способа автоматической сварки под флюсом а-втома-ты для сварки открыто дугой же не находили применения слишком очевидным было тех]1ико-экономическое превосходство нового способа. Совсем другая картина наблюдалась за рубежом — в США, Англ п1 и других капиталистических странах. [c.25]

За рубежом автоматическая сварка также применяется в широких масштабах. Этим способом изготовляются корпуса судов, мосты, резервуары и газгольдеры , каркасы многоэтажньих зданий, краны, сосуды высокого давления, котлы, турбины, нефтеаппаратура, кузнечные прессьи, прокатные станы и т. д. На рис. 31 показан крупный сварной 45 ООО-тонньш гидравлический пресс для ковки в закрытых штампах. [c.51]

За рубежом в последние годы было создано несколько способов дуговой сварки. Их появление в известной степени объясняется жесткими патентными ограничениями, существующими в капиталистических странах и заставляющими отдельные фирмы разрабатывать те или иные способы дуговой автоматичеокой сварки, которые могли бы конкурировать со сваркой под флюсом. Разработка идет по разным направлениям. В частности, совершенствуются способы нанесения покрытий на проволоку для автоматической сварки открытой дугой, испытываются различные варианты полуавтоматической сварки лежачим и наклонным электродами. [c.118]

В нашей стране опыт сооружения сферических резервуаров ограничивается резервуарами объемом 2000 м . За рубежом при сооружении резервуаров значительно больших размеров монтаж обычно осуществляют методом укрупнительной сборки лепестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке и автоматической их сварки под слоем флюса или в среде защитного газа. Монтаж блоков в проектное положение ведется последовательным наращиванием, швы между блоками выполняют в основном ручной сваркой обмазанными электродами. Очередность установки блоков при монтаже сферы определяется расположением опор. Если опоры примыкают к нижнему поясу, то сборка начинается с этого пояса последовательным наращи- [c.580]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...