Цилиндры Ковка под прессом

Он состоит из большого цилиндра 1, в котором под давлением пара (10 ат) движется поршень 2 шток поршня 3 входит в гидравлический цилиндр 4 и сжимает в нем до высокого давления воду, поступающую в рабочий цилиндр пресса. Получаемое давление воды будет во столько раз превосходить давление пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади штока. Парогидравлические прессы менее экономичны, чем гидравлические, хотя имеют привод более простого устройства. Помимо вспомогательного инструмента, используемого при ковке под прессом, на современных заводах применяют особые машины— манипуляторы. Они предназначены для удержания, перемещения и кантовки крупных слитков и ,35 схема работы заготовок. мультипликатора [c.273]

Фиг. 156. Припуски на механическую обработку поковок и допуски на ковку под прессом (поковки цилиндров со сквозными отверстиями)

При ковке крупных заготовок под прессами применяют большие подвесные топоры с противовесом, например, конструкции М. Б. Акаева (рис. 145). Топор 1 и противовес (такой же резервный топор) укреплены на общей штанге и рымом 2 подвешены к тележке 4. Для подъема, подачи топора под бойки и выноса его из-под них служит согнутый монорельс 5, по которому ходит тележка 4. Монорельс одним концом прикреплен шарнирно к державке верхнего бойка шкворнем 3, а вторым подвешен к плунжеру подъемного цилиндра цепью 6. При подъеме левого конца монорельса топор, подвешенный на тележке, плавно идет вправо к отрубаемой части заготовки и опустится в требуемом месте без больших физических напряжений рабочего, нажимающего на противовес. После отрубки металла траверса пресса уходит вверх, увлекая за собой правый конец монорельса. Если опустить цепь 6, монорельс примет наклонное положение, и тележка 4 плавно вынесет топор с противовесом из-под бойков пресса. [c.200]

Рассматривае.мая схема обеспечивает (рис. 26.2) I — нормальную ковку [ход приближения — питание от наполнительного бака, рабочий ход — от насосно-аккумуляторной станции р = = 32 МПа] 11 — проглаживание (питание цилиндров пресса осуществляется только от насосно-аккумуляторной станции, возвратные цилиндры находятся под постоянным давлением) III — работу под действием рабочей жидкости из наполнительного бака и массы подвижных частей. [c.339]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Пример 2. Штамповку поковок типа авиационных цилиндров [см. эскиз 2 (группа 1У), табл. 1] проводят на специальном гидравлическом прессе, имеющем два горизонтальных и два вертикальных цилиндра. Штамповку проводят из предварительно подготовленной ковкой заготовки. Вертикальным цилиндром пресса проводят обжатие центральной части заготовки и формообразование выступа (рнс. 11. а), а затем под действием горизонтальных цилиндров производят формообразование двух Полостей одновременно (рис. И, б). [c.219]

Гидравлический пресс. Г идравлический пресс применяют для получения больших сжимающих усилий, что необходимо, например, для деформации металлов при обработке давлением (прессование, ковка, штамповка), при испытании различных материалов, уплотнении рыхлых материалов и т. д. Принципиальная схема пресса показана на рис. 2.3. Пресс состоит из двух цилиндров Л и В (малого и большого диаметра), соединенных трубкой С. В малом цилиндре находится поршень О, соединенный с рычагом ОКМ, имеющим неподвижную шарнирную опору в точке О, а в большом цилиндре— поршень (плунжер) Е, составляющий одно целое со столом (платформой) Р, на котором помещается прессуемое тело О. Рычаг ОКМ приводится в действие вручную или при помощи специального двигателя. При этом поршень О начинает двигаться вниз и оказывать на находящуюся под ним жидкость давление, которое передается на поршень Е и заставляет его вместе со столом двигаться вверх до тех пор, пока, тело О не войдет в соприкосновение с неподвижной плитой Я. При дальнейшем подъеме стола начинается процесс прессования (сжатия) тела С. [c.24]

Для передвижения нижнего бойка пресса при выполнении ряда основных и вспомогательных операций ковки, а также при замене бойков (вне опасной зоны) применяют механизированные выдвижные столы, перемещение которых осуществляется гидравлическим приводом. На рис. 170 приведена схема работы и управления выдвижным столом гидравлического пресса. Стол 1 перемещается вдоль оси пресса приводом, состоящим из двух гидравлических цилиндров 2 и 4 и плунжера 3. Когда поршневой гидравлический насос 8 подает воду с давлением 200 ат в правый или левый цилиндр, плунжер 3 перемещается, а вместе с ним движется и стол пресса. Вытесняемая при перемещении плунжера вода поступает из ци- [c.227]

Для ознакомления с технологическими процессами свободной ковки приведены два примера ковка цилиндра под гидравлическим прессом и рычага с вилкой под молотом. [c.238]

Подъем . Вода давлением 100—200 ат от небольшого насоса с аккумулятором через водораспределитель /О по трубе /3 подается в цилиндры подъема I. При этом вода из рабочего цилиндра 2 вытесняется по трубе 3 в наполнительный бак 8, в который подведен сжатый воздух. Для осуществления рабочего хода пресса рычаг 9 ставится в среднее положение. При этом вода из цилиндров подъема по трубе /3 уходит в распределитель 10, а оттуда в бак отработавшей воды. Из наполнительного бака 8 под давлением воздуха 4 ат вода по трубе 3 наполняет рабочий цилиндр 2, ив момент, когда боек достигнет поковки, рычаг 9 переводится в положение Нажатие , происходит впуск пара в мультипликатор. Вода высокого давления (300— <600 ат) из цилиндра 11 попадает в клапанную коробку 12, закрывает клапан и по трубе 3 подается в цилиндр 2, повышая в нем давление воды до 300—600 ат. Пока поршень 5 движется вниз, происходит процесс обжатия (ковка) металла. [c.122]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Фланцы, расположенные на небольшом расстоянии от края цилиндра, лучше прессовать более толстыми с припуском под обтачивание после спекания. Резанием обрабатывают также внутреннюю и наружную резьбы. Выемки или радиальные канавки, расположенные параллельно оси прессования, могут быть выполнены пресс-инетрументом. Ступицы шестерен еледует выполнять на 2... 3 мм меньше диаметра окружности впадин (рис. 7.2, 10). В случаях, когда это возможно, следует заменять криволинейные и непараллельные поверхности параллельными. Это, в частности, относится к деталям, которые ранее изготовлялись литьем ли ковкой. В зависимости от удобства прессования углубления и пазы целесообразно заменять выступами (рис. 7.2,//) или пазы заменять углублениями (рис. 7.2,12). В целях облегчения выталкивания прессовок, особенно фланцев, из пресс-форм, их следует выполнять с конусностью К—0,007 Вч, где е, — упругие последействия по диаметру, %. [c.182]

Управление гидравлическим прессом усилием 2000 тс, где внедрено это устройство, осуществляется посредством главного золотника сервопривода, открывающего и закрывающего соответствующие клапаны водораспределителей. Для этой цели от главного золотника масло под давлением подается по двум линиям к цилиндрам сервопривода, имеющимся у каждого клапана водораспределителей. Для автоматизации остановки траверсы при ковке и всего процесса при щлихтовке в эти линии врезаются два золотника, каждый из которых имеет возможность занимать два положения одно нейтральное под воздействием пружины, второе под воздействием связанного с золотником электромагнита. После перевода одного переключателя в положение Сигнальная система второй переключатель на пульте управления становится в положение Ковка . При опускании во время рабочего хода траверсы пресса излучатель БИ-1 облучает сначала верхний приемник каретки, в результате чего выключается верхнее реле блока УРАП. [c.47]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

Гидравлический пресс применяют для получения бодь-ишх сжимающих усилий, что необходимо, например, для деформации металлов при обработке давлением (прессование, ковка, штамповка), при испытании различных металлов на прочность и т. д. Принциоиальная схема пресса изображена на рис. 25. Он состоит из цилиндров АшВ (малого и большого диаметров), соединенных между собой трубкой С. В малом цилиндре есть плунжер О, соединенный с рычагом О/СМ, который имеет неподвижную шарнирную опору в точке О, а в большом цилиндре — поршень Е, составляющий одно целое ео столом (платформой), на котором помещается прессуемое тело С. Рычаг приводится в действие вручную или с помощью специального двигателя. При этом плзшжер В начинает двигаться вниз и оказывать на находящуюся под ним жидкость давление, которое передается на поршень В и заставляет его вместе со столом подниматься вверх до [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...