Гидравлические прессы для свободной ковки

Прессы, Гидравлические прессы для свободной ковки строят с расчетом общего давления до 20000 т (чаще около 600—800 г). Они служат главным образом для обработки, больших, тяжелых слитков и заготовок. Для штамповки применяются гидравлические прессы давлением от 300 до 70000 г. [c.390]

Гидравлические прессы для свободной ковки [c.285]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ СВОБОДНОЙ КОВКИ [c.285]

Гидравлические штамповочные прессы применяются для штамповки в закрытых штампах. Эти прессы строятся на усилие до 68 и даже до 100 тыс. г. Прессы приводятся в действие водой от насосно-аккумуляторных станций под давлением 200—320 кг/сл (подробнее см. раздел Прессы для свободной ковки данной главы). На фиг. 108 представлен штамповочный пресс для горячей штамповки. [c.282]

Бойки для свободной ковки, устанавливаемые на гидравлических прессах, в максимальной степени изнашиваются в их средней части. Пример разрушенного во время эксплуатации бойка показан на [c.52]

Ковочные гидравлические прессы предназначены преимущественно для свободной ковки полуфабрикатов из слитков. Они могут быть колонной и рамной конструкции с верхним и нижним приводом, прессы с нижним приводом могут быть использованы в составе автоматизированного комплекса. Основные параметры и размеры ковочных гидравлических прессов регламентированы ГОСТ 7284—88Е [8]. [c.256]

Более тяжелые паровоздушные молоты имеют две стойки (рис. 188) с направляющими для бабы во избежание перекосов штока при косых ударах во время ковки фасонных поковок. Вторая стойка и направляющие ограничивают свободу у рабочего места и высоту поковки. Двухстоечные или арочные молоты для свободной ковки изготовляли с весом падающих частей до 8—10 г, а в настоящее время-г-до 5 т. Применявшиеся в прежнее время большие молоты с весом падающих частей до 100 т теперь заменяются гидравлическими прессами. [c.388]

Ковка на гидравлических п р е с с а х. Гидравлические прессы применяют для получения тяжелых поковок из слитков, вес которых колеблется от 1 до 250 т. В отличие от молотов прессы деформируют металл без удара, путем приложения статической нагрузки. Современные гидравлические прессы, используемые для свободной ковки, могут создавать-давление от 50 до 10 000 т, а штамповочные — даже до 20 ООО т. [c.271]

Для нагрева титановых сплавов применяют электрические печи сопротивления, перепад температур в которых не должен превышать 20°С. Температурные интервалы ковки зависят от содержания в титановом сплаве алюминия, олова, марганца и примесей кислорода, азота, водорода, а также от вида кузнечной обработки. Так, для сплавов марки ВТ5 (титан-алюминий) для свободной ковки из слитка температурные интервалы 1050—900° С, а для горячей штамповки 1100—850° С. Примерно такие же пределы имеют и другие титановые сплавы. Ковка титановых сплавов должна производиться легкими ц частыми ударами, лучше на кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, так как у этих прессов меньшие скорости движения рабочих частей, чем у молотов. [c.342]

Из гидравлических прессов, предназначенных для горячей обработки металла, можно выделить ковочные для свободной ковки с номинальным усилием 500—15 000 тс, штамповочные для горячей объемной штамповки деталей и заготовок с номинальным усилием 1000—75 ООО тс. [c.86]

Для свободной ковки всегда применялись машины, не имеющие фиксированного нижнего положения рабочего органа, — молоты и гидравлические прессы. А. В. Потехин еще в 1947 г, доказал возможность успешного исполь- [c.112]

Паровоздушные молоты являются универсальными кузнечными машинами для свободной ковки. На них куются поковки весом от нескольких килограммов до нескольких тонн. Имеется три конструктивных разновидности паровоздушных молотов одностоечные, двухстоечные арочного типа, двухстоечные мостового типа. При выборе их решающим фактором является наличие достаточного и удобного для работы рабочего пространства и размеры поковок. Наибольшее распространение имеют ковочные молоты с весом падающих частей от 0,5 до 5 т. Молоты с большим весом падающих частей в настоящее время заменяются гидравлическими прессами. [c.237]

В США на гидравлическом прессе давлением 45 000 т ковались колонны из стали диаметром около 1 м и длиной 33 м. Для формообразования таких поковок свободная ковка является пока незаменимым технологическим процессом. [c.38]

Если вал имеет ступенчатую форму, то заготовку из проката отрезают несколько короче и ее концы оттягивают в кузнице, что значительно уменьшает расход материала. Для изготовления ступенчатых и тяжелых валов обычно применяют штамповки и поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовки из слитков куют свободной ковкой на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. [c.314]

Так, для получения заготовок деталей единичного и мелкосерийного производства применяют способ свободной ковки на ковочных молотах и гидравлических ковочных прессах. Заготовки, получаемые этим способом, характеризуются сравнительно грубым приближением к форме готовой детали и требуют больших затрат на последующую механическую обработку. [c.19]

Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но н от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Рекомендуемые режимы деформации некоторых сплавов приведены в табл. 46. Так как пластичность сплавов магния зависит также от скорости деформации, при обработке на молоте со скоростью 6—7 м сек максимальная деформация для большинства описанных сплавов не превышает 40—50%, тогда как при деформации на прессе со скоростью 0,4—0,7 лг/сек пластичность повышается и сплав можно обрабатывать с деформацией 70—90%. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0,2—2 м/мин. [c.133]

Один из самых крупных современных кузнечных цехов свободной ковки (типа Уралмашзавода) так называемый кузнечнопрессовый цех представляет собой высокое помещение площадью 3000—5000 м , в котором установлен гидравлический или парогидравлический пресс усилием 10 000—15 000 т и три или четыре таких же пресса усилием от 600 до 2000 г. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м и шириной 6—8 м. Около пресса усилием 10 000—15000 т обычно устанавливается 6—8 печей. Печи имеют выдвижной под на роликах. Слитки и поковки подаются и загружаются в печи, вынимаются из печей, переносятся к прессам при помощи мощных мостовых кранов, один крюк которого поднимает груз весом до 350 т, другой крюк — до 80 т. [c.20]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для различных технологических операций свободной ковки (вытяжка, осадка, шлихтовка, прошивка, рубка и др.), а также объемной штамповки в подкладных штампах. [c.88]

Для ознакомления с технологическими процессами свободной ковки приведены два примера ковка цилиндра под гидравлическим прессом и рычага с вилкой под молотом. [c.238]

Для изготовления крупных поковок, выполняемых различными операциями свободной ковки (осадка, вытяжка, прошивка и т. д.). Днепропетровский завод прессов производит гидравлические ковочные прессы. Техническая характеристика этих прессов приводится в табл. 51. [c.73]

Ковка. Поковки получают свободной ковкой на молотах или гидравлических ковочных прессах с помощью простого инструмента и приспособлений гладилок, обжимок, подкладных штампов, пробойников, оправок для [c.58]

Предназначены для механизации свободной ковки на быстроходных гидравлических прессах в режимах ручного, полуавтоматического, автоматического и программного управления. [c.81]

Заготовки, применяемые для штамповки на КГП, приведены в табл. 279. Для фрикционных и гидравлических прессов применяется заготовка круглая, квадратная, полосовая и листовая, а также заготовка, подготовленная свободной ковкой. [c.572]

Каждая из перечисленных задач является самостоятельной проблемой, но все они взаимосвязаны и поэтому должны решаться в определенной последовательности. Выполнение всего комплекса задач механизации и автоматизации создает условия для перехода к программному управлению процессами свободной ковки на гидравлических прессах. [c.141]

Для выполнения механической свободной ковки вручную или механизированным способом обрабатываемый металл укладывают на наковальню и придают ему необходимую форму, ударяя молотом, постепенно поворачивая изделие. Иногда ковка на молотах заменяется свободным горячим прессованием на механических или гидравлических прессах. [c.167]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для выполнения операций ковки, а также объемной штамповки в подкладных штампах. Конструкции их должны обеспечивать свободный допуск и хороший обзор рабочего пространства. Этому условию удовлетворяют прессы с одностоечной станиной открытого типа с до 5 МН, а в некоторых случаях до 12 МН, а также прессы с колонной станиной, имеющие до 150 МН и применяемые для ковки слитков массой до 320 т. Линейные и скоростные параметры гидравлических четырехколонных прессов номинальным усилием от 5 до 50 МН регламентированы ГОСТ 7284, а свыше 50 МН не регламентированы и должны быть согласованы с заказчиком. [c.194]

Роль гидравлических ковочных прессов для свободной ковки значительно возросла. В больпшнстве новых и реконструируемых кузнечных цехов не ставят паровых молотов с весом падающих частей свыше 3 т. Одиако необходимость замены молотов меньшего тоннажа ковочными прессами недостаточно осознана, хотя имеются примеры такой замены (ковка вагонных осей), давшие полол ительные результаты. [c.111]

Для свободной ковки, обжимки и осадки заготовок из слитков или из проката применяются гидравлические ковочные прессы с рабочим усилием от 50 до 15 000 тс в зависимости от массы и размеров заготовок. Крупные заготовки обрабатываются на четырехколонных прессах, некрупные — на одноколонных. [c.256]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

Машины для свободной ковки. При свободной ковке мелт.пх изделий обычно применяют пневматические ковочные молоты, крупных поковок — паровоздушные ковочные молоты очень крупных поковок — гидравлические прессы. [c.233]

Для нагрева крупных слитков или заготовок применяются камерные печи с выдвижным подом. Подом печи служит платформа, футерованная шамотным кирпичом, перемещающаяся на катках по рельсам. С по.мощью такой тележки можно загружать в печь слитки или заготовки массой до 100 т и более. Печь имеет два регенератора, которые работают по тому же принципу, что и у мартеновских печей. Благодаря использованию тепла отходящих газов к. п, д. таких печей выше, чем у простых камерных печей, и достигает 25%. Обычно такие печи применяют в цехах свободной ковки, оборудованных гидравлическими прессами. Напряжением пода кузнечных печей называют съем металла с 1 пода в час. Обычно он составляет 200—400 кгс/м и более. [c.252]

В книге изложены сведения об устройстве и эксплуатации кузнечных горнов, нагревательных печей, ковочных пневиатических н паровоздушных молотов и гидравлических прессов, инструменте, приспособлениях для машинной свободной ковки. Описаны подготовка материалов к ковке и штамповке, основные операции, технологиче- [c.207]

Ковочные механизмы разделяются на две группы 1 (паровые молоты, пневматические и воздушные молоты, падающие молоты и 2) пресс ы—гидравлические, паро-гидравлические, фрикционные, ковочные машины. Первая группа — это механизмы, работающие ударом, а вторая—постепенным нажатием. В зависимости от способности металла быстро деформироваться применяется тот или иной вид механизма. Результаты течения металла от действия обоих типов механизмов, как видно из опытов Массея, одинаковы. Большие молоты (падающий вес более 20 т) по экономическим и конструктивным соображениям заменяются прессами. Выше были указаны три главных приема ковки 1) свободная ковка (для фасонных изделий или для полос), [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...