Ковка под ковочными прессами

КОВКА ПОД КОВОЧНЫМИ ПРЕССАМИ [c.340]

Ковка под прессами в отличие от ковки под молотами имеет некоторые особенности. Рассмотрим примеры ковки под ковочными прессами наиболее распространенных изделий. [c.310]

Заготовки для многоступенчатых и коленчатых валов, изготовляемых единицами, получают при помощи свободной ковки, под ковочными молотами и прессами. [c.429]

Безударная работа прессов не вызывает сотрясения грунта и разрушения фундамента она более безопасна для обслуживающего персонала. Коэффициент полезного действия парогидравлических прессов выше, чем молотов, и достигает 50—60%. До 1950 г. считалось, что ковочные прессы следует применять усилием от 800 т и выше, т. е. для средних и очень крупных по весу поковок. Однако стремление максимально приблизить форму поковки к конфигурации летали привело к созданию технологии ковки под кривошипными прессами путем комбинирования ковки и штамповки. Коэффициент полезного действия кривошипных прессов достигает 70—75%. Работа на кривошипных прессах имеет следуюш,ие преимущества обеспечивается высокая точность изготовления поковки, определяемая кинематикой прессов, более высокая производительность, чем у молотов соответствующей мощности снижается численность бригады улучшаются условия труда и создаются возможности механизации производства. [c.447]

Для изготовления кованых деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов применяют свободную ковку под молотами и штамповку на молотах, прессах и гоги-зонтально-ковочных машинах (табл. 74). Для заполнения металлом полостей штампа при всех способах штамповки весьма важную роль играют размер (вес) заготовки и её форма. [c.461]

Техника кузнечно-штамповочного производства развивается настолько быстрыми темпами, что за время, прошедшее после сдачи тома в набор, появилось много новых сведений. Сюда относятся, в частности, данные об индукционном электронагреве заготовок под ковку и штамповку, о периодическом прокате, о новых приёмах, относящихся к штамповке на механических ковочных прессах, о гидравлической очистке окалины и др. В этих случаях редакция была вынуждена ограничиться краткими рекомендациями, сопровождаемыми ссылками на имеющуюся по этим вопросам литературу. [c.559]

ДЛЯ работы В составе ковочных комплексов нагревательное устройство — ковочный пресс (усилием до 500 тс) — манипулятор. Манипулятор МКП-2,5 напольный, рельсового типа. Тележка перемещается по двухрельсовому пути на четырех неприводных колесах. Путь полного затормаживания тележки не превышает 5 см. Тормозной путь останова руки при движущейся тележке 1—1,5 см. При ковке под воздействием бойка пресса поковка и рука могут упруго опускаться. Демпфирование усилий обеспечивается гидропневматическим аккумулятором. [c.355]

В агрегате ковочного пресса предусматривают следующее оборудование ковочный пресс, насосно-аккумуляторную станцию, пульт управления, нагревательные печи, термические печи. Заготовка под ковку имеет вид слитка или блума. Слитки подают в холодном или горячем состоянии, блумы только в холодном состоянии. [c.195]

В современных кузнечно-прессовых цехах широко применяются машины и механизмы, которые облегчают или исключают тяжелый ручной труд на таких работах, как загрузка и выгрузка металла из нагревательной печи, подача заготовки на боек ковочных машин, манипуляции при ковке под молотом и прессом, управление тяжелым молотом и т. п. [c.5]

Машинная ковка — это ковка при помощи молота, пресса или какой-либо специальной машины, например ротационно-ковочной машины, или ковочных вальцов. Ковка на молотах или ковка под молотами применяется для мелких и средних поковок весом до 700 /сг. [c.18]

В кузнечном цехе ковки крупного завода тяжелого машиностроения имеется гидравлический ковочный пресс усилием 10000— 15000 тс и несколько гидропрессов усилием от 500 до 2000 тс. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м. У пресса усилием 15 000 тс располагают 6—8 печей, каждая из которых оборудована выдвижным подом на роликах. Слитки и поковки загружают в печи, выгружают из них, подают к прессу при помощи мощных мостовых кранов усилием до 350 тс и специального кантователя, подвешенного к крюку крана. У прессов меньшего усилия слитки и поковки перемещает специальная машина — манипулятор. [c.12]

Среди гидравлических прессов для обработки металлов наиболее распространены ковочные прессы, применяемые для ковки под гладкими или вырезными бойками простейшей формы крупных поковок. Ковку сравнительно мелких поковок (до 200—300 мм в поперечнике) обычно выполняют под ковочными молотами. [c.157]

Одностоечные ковочные прессы. Эти прессы широко применяют для ковки небольших слитков. Особенность одностоечной станины ковочного пресса -доступность бойков с трех сторон, в результате чего упрощается работа в процессе ковки, особенно при переходе от протяжки к шлихтовке (использование широкой стороны бойка). С этой целью оси направляющих бойка располагают под углом 45° к оси стойки, как у пневматических ковочных молотов. [c.194]

Четырехколонные ковочные прессы устанавливают на фундамент посредством далеко вынесенных консолей нижней поперечины, примыкающих к гнездам для колонн, или посредством башмаков, расположенных под торцами колонн при их далеком разнесении. Такое расположение опор обеспечивает достаточно надежную устойчивость при эксцентрическом приложении деформирующих сил, что характерно для ковки. [c.196]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

В нагревательную печь с выдвижным подом, где производится нагрев их до ковочной температуры 1250 . Процесс ковки барабанов осуществляется на гидравлическом прессе мощностью 10 тыс. т. [c.143]

Нагретую заготовку подают к молоту или прессу для ковш. При ковке крупных поковок применяют кантователи или ковочные манипуляторы. Порядок выполнения кузнечных операций указан в технологической карте. [c.397]

Примеры планировки различных кузнечных цехов. На рис. УП1. 31 показана принципиальная схема планировки кузнечного цеха ковки. Цех рассчитан на производство 60 000 т поковок в год. Максимальная масса слитка 100 т. В цехе установлены ковочные гидравлические прессы усилиями 63 000, 32 000 и 12 500 кН. Цех размещен в прямоугольном трехпролетном здании, с пролетами одинаковой ширины. Особенностью планировки является то, что в цехе применены нагревательные и термические печи с подом, выдвигаемым в обе торцовые стороны печи, что упрощает организацию передачи слитков и поковок из одного пролета в другой. [c.201]

При машинной ковке нагретый металл пластически деформируется под воздействием удара падающих частей ковочного молота или давления пресса. При этом нагретую заготовку укладывают на нижний неподвижный боек, как на наковальню, а верхний подвижный боек при падении ударяет (на молоте) или нажимает (на прессе) на заготовку, деформирует металл, заставляя его перемещаться в требуемом направлении. Производительность при машинной ковке выше, чем при ручной. [c.9]

Ковочные краны предназначаются для выполнения разнообразных операций при ковке тяжелых слитков, а также для транспортирования приспособлений в кузнечно-прессовых цехах. Ковочные краны подают нагретые заготовки на стол пресса, поддерживают их за один конец, кантуют слиток и регулируют его положение. [c.176]

Ковочные рельсовые манипуляторы предназначены главным образом для механизации ковочных работ под молотами и прессами свободной ковки. Они обеспечивают необходимые для ковки перемещения и вращения слитка или заготовки. В зависимости от типа (конструкции) манипулятор может быть. ис- [c.381]

Ковочные краны транспортируют стальные поковки под кузнечные молоты или прессы и выполняют их кантование при ковке (фиг. 106). Кран используется преимущественно в сочетании с кантователем 10, который подвешивается на крюк главного подъема [c.179]

Крюковая подвеска 1 ковочного крана (рис. 3.33) поддерживает крюк 2. К последнему при помощи оси прикреплена вилка 3, соединенная с рамой 5, на которой смонтировано восемь комплектов пружин 4 кантователя. Давление пресса передается на патрон 17, удерживающий заготовку при ковке, через пластинчатую цепь 16, цепную звездочку 15, подшипники этой звездочки и на каркас 6 кантования. Последний под действием ударов пресса качается в вертикальном направлении на пружинах 4. Динамические нагрузки при этом резко сокращаются и не превышают усилий, при которых возникают дополнительные деформации пружин 4. [c.86]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

В агрегатах ковочных прессов усилием 2000...6000 кН оборудование располагают по схеме, показанной на рис. УП1. 29. Для изготовления поковок на таких прессах обычно применяют обжатые болванки квадратного сечения размером до 450X450 мм. Так как заготовки имеют по длине и поперечному сечению разные размеры, то наиболее целесообразно устанавливать в рассматриваемом случае нагревательные печи с вращающимся подом. Ковочный манипулятор должен быть мостовой с вращением моста по круговому рельсу. Помимо механизации процессов ковки такой манипулятор, может быть использован как посадочная машина. Работа в агрегате осуществляется следующим образом. Прокат подается мостовым краном И на промежуточный склад 1. Заготовка со склада при помощи поворотного крана 2 передается на поворотный стол 10 и укладывается таким образом, чтобы ковочный манипулятор 5 мог, повернувшись на круговом рельсе 4, захватить заготовку и передать ее в нагревательную печь 8. Вынос нагретой заготовки из печи и подача ее к прессу 6, а также передача готовых поковок от пресса на промежуточный склад 3 осуществляется также при помощи манипулятора. Управление прессом и манипулятором осуществляется с пульта 7, а печью и поворотным столом — с пульта 9. Готовые поковки из промежуточного склада 3 при помощи поворотного крана 2 грузят на электротележки и отправляют по проезду на склад готовой продукции или на термическую обработку. [c.197]

Заготовки поступают на склад в открытых вагонах по железнодорожному пути, разгружаются и укладываются в штабеля при помощи мостовых кранов 10. Из ближайшего штабеля, прилегающего к нагревательной печи, заготовки передаются поворотным краном 9 в зону действия толкателя нагревательной печи 8. Заготовки, нагретые до ковочной температуры, выдаются толкателем через разгрузочное окно печи на приемное устройство, С приемного устройства манипулятор 6 берет заготовку и подает ее к ковочному прессу 4. После ковки первого конца заготовка ман 1пулято-ром укладывается на поворотный стол 5, которым заготовка поворачивается на 180°, снова захватывается манипулятором и подается к ковочному прессу. От пресса поковки передаются по монорельсу S в зону действия толкателя 1 термической печи. Управление ковочным прессом и манипулятором осуществляется при помощи дистанционной системы от пульта 7. Подача бойков и обслуживание ковочного пресса во время его ремонта производится мостовым краном 2. [c.198]

Примечания 1. При ковке слитка под ковочным гидравлическим прессом нижний предел температуры ковки разрешается снижать против указанного в таблице на 50 С. 2. При ковке предварительно деформированной заготовки под ковочным гидравлическим прессом температурный интервал ковки можно соответственно снизить на 50°С. 3. При ковке методом двойной-тройной осадке-протяжке температура начала ковки (графа 4) при первой осадке-протяжке должна быть повышена для сплавов (в С) ВТЗ-1 до 1030, ВТ6С до 980, ВТ6 до 1010, ВТ8 до 1050, ВТ9 до 1050, ВТ14 до 980. Слитки сплава ВТ 15 следует деформировать только под прессом. Деформацию обязательно начинать с операции осадки. Диаметром не более 150 мм. [c.75]

Наиболее рациональное расположение посадочной машины в агрегатах ковочных прессов (для ковки слитка до 7 т) показано на рис. 8. При установке одного (рис. 8, а) или двух (рис. 8, б) ковочных прессов посадочная машина выносит слиток из печи и подает его в зону действия ковочного. манипулятора. В этом случае можно применить ковочные манипуляторы типа III (см. стр. 212). При трех ковочных прессах (рис. 8, в) посадочная мапшна подает слиток от нагревательной печи на поворотный стол, расположенный рядом с прессом. При этом у прессов устанавливают ковочные манипуляторы типа IV. [c.208]

Обжимки применяют для получения цилиндрической, квадратной и других форм поверхности и получения более точных размеров поковки при ковке под молотами и ковочными прессами. Виды обжимок показаны на рис. 146. По конструкции обжимки бывают разъемные, т. е. каждая половинка (верхник и нижник) имеет свою рукоятку (рис. 146,6), и неразъемные, когда обе половинки насажены на одну пружинящую рукоятку (рис. 146,с), изготовляемую из стали 20 и 25. Длина корпуса обжимки принимается от 3 до 5 диаметров (или сторон квадрата) обрабатываемой заготовки, ширина — от 2 до 3 диаметров, а высота корпуса одной половинки— от 1,5 до 2 диаметров. Обжимки изготовляются из стали 45, 50 и У7. [c.201]

Моделирование нагрева одиночных (один слиток на подине) кузнечных слитков проводилось в печи № 21 НКМЗ им. В. И. Ленина. Эта печь является кузнечной регенеративной нагревательной лечью с двухсторонним обогревом и выдвижной подиной. Она предназначается для нагрева крупных слитков под ковку на гидравлическом ковочном прессе усилием 10 000 тс. Во время проведения экспериментов печь отапливалась каменноугольным генераторным газом. [c.165]

Печь КЗТС и нагреваемые слитки. Указанная печь является камерной кузнечной регенеративной печью с выдвижной подиной и двухсторонним обогревом и предназначена для нагрева слитков массой до 5 т под ковку на гидравлическом ковочном прессе усилием 2000 тс. Печь отапливается природным газом. [c.182]

Для механизации Ковки под молотами с весом падающих частей от 1 до 8 т и на гидравлических прессах усилием от 500 до 2000 т Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования производит ковочные манипуляторы — напольные, рельсовые тёлежеч-ные с поворотом хобота вокруг вертикальной оси. [c.76]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Напольный рельсовый мостовой манипулятор сальный манипулятор), применяется для механиза-(фиг. 294) с полноповоротной тележкой, передай- ции ковочных работ под прессами свободной ковки гающейся вдоль моста (так называемый универ- и может обслуживать нагревательные печи. [c.382]

Напольный рельсовый полноповоротный манипу- ковочных работ под прессами свободной ковки и на лятор (фиг. 295) используется для механизации транспортных работах. [c.383]

Ковочные мостовые краны выполняют следующие операции загружают металл в печь подают металл из печи под молог или пресс участвуют в процессе ковки, выполняя передвижение металла на бойке, поворачивание его в горизонтальной плоскости и в различных направлениях. При осуществлении операций гибки и разворота колен подъемная сила крана становится деформирующей, а сила пресса или молота удерживающей. В процессе ковки поковка не всегда может быть уложена на боек с полным прилеганием к рабочей поверхности, и при нажатии верхнего бойка часть деформирующего усилия пресса будет передана на цепь кантователя и на грузоподъемные механизмы крана и крановую ферму.. С целью предо-, хранения моста и подъемного механизма от перегрузки при выполнении операций гибки, правки или развертывания колен коленчатых [c.672]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...