Ковка коленчатого вала на прессе

Ковка коленчатого вала на прессе [c.235]

Вторая разновидность — вытяжка с передачей металла. Эта операция наиболее распространена при ковке коленчатых валов на прессах. [c.66]

Передача с вытяжкой — операция, посредством которой смещается одна часть заготовки относительно другой в одной или двух плоскостях с сохранением параллельности к оси поковки (рис. 102). Эта операция наиболее распространена при ковке коленчатых валов на прессах. [c.260]

Клиновое приспособление для формовки колен и фланцев крупных коленчатых валов (фиг. 233) [92]. Для ковки крупных коленчатых валов на прессах применяется конструкция клинового приспособления для формовки колен и фланцев путем высадки вдоль оси в сочетании с гибкой. [c.582]

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки. Перед закладкой в штамп нагретая заготовка должна быть очищена от окалины. [c.91]

Технические расчеты показывают, что для штамповки коленчатого вала весом 1,5 т требуется пресс давлением свыше 30 ООО т, а для изготовления этой поковки свободной ковкой — 6000 т. Для штамповки поковок весом 10 т нужны прессы давлением свыше 100 ООО т, которые еще не выпускаются промышленностью. Следовательно, затраты металла и времени на изготовление громоздкого и сложного прессового оборудования и штамповой оснастки будут настолько велики, что изготовлять крупные поковки путем свободной ковки окажется более экономично, чем штамповкой. [c.38]

Секционная штамповка в последние годы особенно широкое распространение находит в двигателестроении. Поковки сложной конфигурации типа коленчатых валов весьма рационально изготавливать на прессах штамповкой по частям. Вначале свободной ковкой из нагретого слитка (или проката) изготовляется предварительная заготовка, которую после второго нагрева штампуют в заготовительном штампе. Здесь заготовка получает необходимую форму с набором металла в местах, предназначенных для формообразования колен. Затем, после третьего нагрева, она устанавливается в подкладной трехсекционный штамп и после обжима штампуется частями. [c.42]

Сварной коленчатый вал (с шестью коленами) после термической и механической обработки был установлен на дизеле. В соответствии с программой испытаний вал отработал 1550 ч [67]. Был изготовлен крупный многоопорный коленчатый вал из отдельных штампованных элементов путем сочленения их контактной стыковой сваркой непрерывным оплавлением. Установлено, что сварные коленчатые валы экономичнее, чем валы, изготовленные свободной ковкой на прессах. [c.190]

Пример 1. Штамповку крупных коленчатых валов осуш,ествляют в раздвижных штампах. При ходе траверсы пресса вниз предварительно подготовленная заготовка (полученная ковкой) зажимается в ручьях штампа (рис. 9, а). Затем с помощью клиновых устройств две половины штампа сближаются и происходит высадка фланца подвижными ползушками (рис. 9, б), после чего заготовка передвигается на длину колена (рис. 9, в) и с помощью нажимного пуансона при сближении ползушек проводится высадка и гибка [c.218]

На прессах крупные коленчатые валы куют путем передачи металла с последующим разворотом колен или без разворота, шейки которых расположены в разных плоскостях или в одной плоскости. При ковке валов с разворотом колен передачу металла ведут в одной плоскости предварительно кованой пластины. Разворот колен стремятся делать на возможно меньший угол закручивания. Однако даже при незначительном развороте механические свойства поковки снижаются, но если ковать вал с передачей металла без разворота колен, этого недостатка не будет. [c.235]

Значительные выгоды в отношении необходимого усилия прессов дает метод секционной штамповки, когда оформление поковки осуществляется по частям. Применение этого метода к штамповке коленчатых валов на УЗТМ дало возможность получать на прессе в 10 ООО /п для шестиколенчатого вала поковку весом 1,1 т т слитка весом 2,5 т. При изготовлении этого вала свободной ковкой был необходим слиток в 9 та, а поковка весила 4,8 т [22]. [c.115]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Стальные коленчатые валы получают методом ковки или штамповки в многоручьевых штампах с последующей обрезкой, скручиванием и правкой на специальных прессах. Материалом для них служат стали 45, 40Х, 30Г2, 50Г, а для дизельных двигателей — высоколегированные стали 18Х2Н4МА, 40ХН2МА, [c.73]

При ковке важно знать направление волокон в поковке и не терять этого направления. При ковке ответственных поковок необходимо создавать условия, обеспечивающие расположение волокон вдоль контура детали с таким расчетом, чтобы при механической обработке они не перерезались (рис. 165), так как прочность металла с перерезанными волокнами ниже. Например, коленчатые валы, изготовленные с применением гибки или закручивания колен, работают дольше, чем валы с перезанными волокнами. То же самое касается и зубчатых колее. Поэтому на практике все больше применяют такие способы ковки и штамповки их, которые дают возможность получить оформленные зубья шестерен, например накатка зубьев, штамповка шестерен с зубьями на прессах и др. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...