Столы и станины

Пример 1. На фиг. 175 показан модернизированный зубофрезерный станок. Он мог нарезать зубчатые колеса диаметром до 2500 мм, а по программе завода требовалось обработать на нем большую партию венцов диаметром 3300 мм. Была проведена несложная модернизация станка для увеличения габаритов обрабатываемых на нем деталей. В месте соединения станины стола и станины стойки вставили вкладыш I шириной 400 мм, удлинили валик 2 вращения червяка стола и на стол станка установили планшайбу I. В результате такой небольшой модернизации на станке стали обрабатывать зубчатые колеса диаметром до 3300 мм. [c.455]

Наиболее эффективной является притирка с помощью механизмов самого ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины строгальных станков, столы и направляющие станин карусельных станков, салазки суппортов и траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки всего станка. Притираемые детали предварительно шабрятся до получения двухтрех пятен на квадрат 25 X 25 мм, покрываются пастой и собираются в узлы. Притирка осуществляется пуском в ход соответствующего привода. При этом необходимо строго следить за своевременным обновлением пасты, так как механизм станка способен преодолеть начавшееся заедание, что может повести к серьезному повреждению притираемых поверхностей. [c.784]

При длительном шлифовании большой партии деталей, у которых длина шлифуемой поверхности значительно меньше, чем наибольшее расстояние между центрами, следуег рекомендовать, время от времени переставлять переднюю и заднюю бабки на столе станка. Это даст возможность более длительное время сохранять точность станка за счет более равномерного распределения износа направляющих стола и станины. [c.259]

Подаем стол в поперечном направлении до тех пор, пока между столом и станиной останется промежуток 10—15 мм. [c.312]

Наиболее сложный элемент станины — траверса, конструкция которой зависит от принятой системы привода. Получившиеся при этом размеры траверсы спереди-назад определяют соответствующие размеры стоек, стола и станины в целом. [c.338]

Шаблоны для определения величины снимаемого слоя должны быть изготовлены по профилю призматических направляющих стола и станины до начала их обработки. [c.369]

Прежде всего необходимо установить переднюю и заднюю бабки по длине обрабатываемой детали. Установить их можно в любом месте стола таким образом, чтобы центр обрабатываемой детали совпал с осью поворота верхней части стола. Это упростит установку стола на заданный угол при шлифовании конических поверхностей. При длительной обработке большой партии деталей, у которых длина значительно меньше, чем наибольшее расстояние между центрами, целесообразно время от времени переставлять переднюю и заднюю бабки на столе станка. Это дает возможность длительное время сохранять точность станка за счет более равномерного распределения износа направляющих стола и станины. [c.169]

На рис. 88 дана схема программного управления станком с использованием в узле обратной связи оптического датчика. Магнитная головка 2 считывает программу с магнитной ленты 1 и передает сигналы в узел управления 3, где они преобразуются и после усиления в узле 5 поступают к электродвигателю 4, перемещающему стол 7 станка. На столе и станине 6 смонтирован оптический [c.100]

Устанавливают стол на направляющие станины и регулируют его положение подпятником и дополнительно шестью прокладками, из текстолита (на рисунке не показаны), которые подгоняют по размеру зазора между поверхностями стола и станины. Эти прокладки помещают в зазор (щель) равномерно по окружности. [c.106]

На рис. 116 показаны наиболее распространенные варианты шариковых направляющих качения. В конструкции 1 шарики, помещенные в плоский сепаратор, располагаются между закаленными направляющими стола и станины. Так как при движении стола [c.241]

Ширина проходов между газорезательными машинами, а также между машинами и стенами здания должна быть не менее 1 м. Ширина проходов между опорным столом и станиной машины определяется производственными условиями и рекомендуется в пределах 450— 500 мм. Увеличение расстояния между опорным столом [c.193]

Ширина проходов между газорезательными машинами, а также между машинами и стенами здания должна быть не менее 1 м. Ширина проходов между опорным столом и станиной машины определяется производственными условиями и рекомендуется в пределах 450—500 мм. Увеличение расстояния между опорным столом и направляющими машины обусловливает меньшую ширину обрабатываемых деталей, но облегчает резчику доступ к резаку. Площадь, необходимая для переносных газорезательных машин, определяется максимальными размерами раскраиваемых листов или заготовок. В закрытых помещениях в местах производства работ должна обеспечиваться вентиляция (естественная или механическая), устраняющая возможность создания взрывоопасных и опасных для здоровья продуктов сгорания горючих газов, флюса и др. [c.162]

На рис. 346 показаны поперечные сечения стола с шариковыми (рис. 346, а) и роликовыми (рис. 346, б, в) направляющими качения. Тела качения, помещенные в плоский сепаратор, располагаются между закаленными направляющими стола и станины. Так как при движении стола осуществляется качение шариков по направляющей станины, то они проходят лишь половину того расстояния, на которое перемещается стол станка. Это заставляет делать длину сепаратора с шариками короче длины стола на половину его хода. Для больших перемещений стола применяется конструкция, в которой шарики находятся без сепаратора и при перемещении стола попадают в специальные желобки и непрерывно циркулируют по замкнутому контуру. [c.412]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

Рис. 5.8. Схема расположения динамометрических устройств в стыке между направляющими стола и станины ГРС

Аналогичен подход при использовании экспериментальных кривых. На рис. 1 представлен график для определения оптимального сближения поверхностей скольжения стола и станины координатно-расточного станка модели 2455. Здесь нанесены полученные в опыте кривые изменения силы трения, величины первого скачка, выбега ползуна при торможении и амплитуды его продольных колебаний, а также в соответствии с табл. 1 допускаемые значения ПДК применительно к координатно-расточному станку модели 2455. [c.50]

Здесь потеря первоначальной точности происходит вследствие действия ряда факторов, среди которых существенную роль играют температурные деформации. Последние порождаются тепловыделениями при смешанном трении, а также в результате передачи тепла от рабочей среды столу и станине. [c.97]

Вопрос о соотношении местных и общих деформаций станины требует специального анализа. Заметим, что общие деформации станины определяются ее жесткостью и податливостью фундамента и башмаков. Причем результат совместных деформаций стола и станины необходимо рассматривать для всех положений стола на станине и видов нагрузок. [c.162]

Принципиально возможна совместная компенсация деформаций стола и станины посредством приложения к последней управляющих воздействий. В частности, известно [5], [6], что одним из продуктивных направлений снижения деформаций станин является применение специальных АСР. Данное направление применительно к станинам тяжелых продольно-обрабатывающих станков практически трудно реализуемо. Это обусловлено сложностью создания прецизионных измерительных баз большой протяженности (до 40 м), совместной работой фундамента и станины, а также необходимостью воспроизведения значительного числа домкратов, управляемых АСР. [c.163]

Механическая система манипулятора ПР имеет следующие основные элементы схват 1 (рис. 18.2), кисть 2, руку 3, стол 4 и станину (каретку) 5. [c.504]

Наименьшее и наибольшее расстояние задней кромки стола до станины, мм 10—170 25—500 30—530 30—665 50—1000 125—1375 200—1800 [c.284]

Обус- Могут Сочетание не- Повышен- Столы и станины ме-ловлены быть обус- обработанных иые таллорежущнх стан- [c.44]

Расчетная схема, помимо координат приложения внешних сил, содержит основные геометрические размеры узла трения длину и ширину направляющих стола и станины, расстояние между направляющими, угол наклона граней V-образной надра-вляющей и др. [c.362]

Установка выполнена на базе стола и станины станка модели 2455, серлйно выпускаемого КЗКРС. Привод стола, его механическая и электрическая части полностью повторяют промышленный вариант. [c.131]

В результате восста1ювления направляющих стола и станины рейка стола опускается и нарушаются условия зацепления [c.812]

Скорость передвижения упоров поворотного стола и станины от механического привода в мм1сек............................3,5 [c.62]

В результате восстановления направляющих стола и станины рейка стола опускается п нарушаются услови зацепления. между ведущей шестерней и рейкой. Для ко.мненсации этого поступают следующим образом [c.368]

Стол и станина имеют плоские направляющие. Пригоика стола к направляющим станины осуществляется на одной (узкой) направляющей, что обеспечивает надежное направление стола и параллельное перемещение его вместе с изделием относительно режущего ннстру.мента. [c.267]

В качестве одного из методов пригонки направляющих поверхностей можно применить притирку пас-рами ГОИ или другими притирочными материалами. Наибольшее применение получила паста ГОИ, так как в ее составе отсутствуют абразивные элементы, которые в процессе притирки могут вдавливаться в притираемые поверхности и тем самым усиливать абразивный износ их в процессе эксплуатации. Притирка не заменяет шабрения, но сокращает время взаимной пригонки, позволяя ограничиться шабрением до получения двyx тpex пятен на площади 25 X 25 мм, после чего поверхности покрывают пастой и подвергают притирке. Если для перемещения притираемых деталей удается применить механизмы, то время, необходимое на исправление направляющих таким способом, в сравнении с шабрением, значительно сокращается. Наиболее эффективной является притирка с помощью механизмов ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины строгальных станков, салазки суппортов, траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки станка. [c.222]

По данному алгоритму найдена область оптимальных (по ПДК и долговечности станка) сближений поверхностей направляюших стола и станины координатно-расточного станка модели 2455. [c.53]

Легко понять, что такие конструкции круговых направляющих значительно сложнее в изготовлении, чемописанные выше, так как здесь требуется достигнуть соосности трех сопряженных поверхностей и совпадения при сборке образующих двух пар конических поверхностей, которые должны быть соосны. Необходимое совпадение может быть достигнуто шабровкой при условии выполнения ее рабочими высокой квалификации. Практические преимущества направляющей V-образного профиля перед простой конической представляются тем более сомнительными, что во время работы направляющие стола и станины получают различные по величине тепловые деформации. При отсутствии боковых усилий, стремящихся сдвинуть стол в сторону, или незначительной величине этих усилий, как это обычно имеет место в плоскошлифовальных станках, в направляющих V-образного профиля надобности нет, и в подобных случаях более уместна кольцевая плоская направляющая. [c.178]

Основные узлы станка (фиг. 83). Станок А662 смонтирован из отдельных агрегатных узлов. А, Ж — стойки Б, Е — шпиндельные бабки В, Д — хоботы Г — поперечная балка 3 — стол И — станина. [c.166]

Скорость относительного перемеш,ения трущихся частей или окружная скорость в м1сек влияет на выбор смазочного материала. Чем больше скорость, тем меньше должна быть вязкость масла. Пр увеличении скорости движения увеличивается расклинивающее действие масла и проникновение его в зазор между трущимися поверхностями, например, между направляющими стола и станины, между цапфой вала и подшипником. Для высокооборотных станков применяют обычно маловязкие масла если же они вызывают повышенный износ, а высоковязкие масла приводят к перегреву и большим потерям энергии на преодоление трения, то в этом случае рекомендуется применять маловязкие масла с присадками, повышающими их маслянистость. [c.31]

Горизонтальные боковые станины и стойки предназначены для установки на них силовых столов с гидравлическим или электромеханическим приводом подачи. Боковая станина представляет собой сварной стальной корпус с горизонтально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Боковые станины имеют полости для сбора эмульсии и слива эмульсии в среднюю станину или стружкоотвод. Конструкция боковых станин предусматривает установку на них оградительных кожухов, предназначенных для защиты от разбрызгивания СОЖ. Выставку силовых столов на боковых станинах производят с помощью специальных колодок и планок, а выставку боковых станин относительно средних — с помощью установочных шпонок. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...