Прессы Приспособления

Уаттом сконструирован первый в мире паровой молот, впервые применено паровое отопление, созданы счетная машина, копировальный пресс, приспособления для текстильного производства. [c.29]

Правка на прессах (фиг. 150) Правильный пресс, приспособление, индикатор 0,05-0,15 Правка зацентрованных заготовок [c.566]

Концы плоских прорезиненных и клиновых ремней можно соединять вулканизацией. Ремни и другие резиновые изделия вулканизируют на приспособлениях и прессах. Приспособление для вулканизации показано на фиг. 69. Оно состоит из двух чугунных плит / размером 1400 X 1600 мм, в которых имеются змеевики 2 из труб диаметром 50 мм. [c.88]

Процесс штамповки происходит следующим образом. В установленном на прессе приспособлении закрепляют штампуемую полосу. Включив автоматическую подачу полосы по заданному шагу, сменным штампом штампуют первый элемент детали. После штамповки первого элемента у всех деталей, раскроенных в полосе, полосу снимают и закрепляют в приспособлении следующую полосу и т. д. По окончании штамповки во всех полосах первого элемента сменный штамп снимают и заменяют его другим сменным штампом для штамповки второго элемента и т. д. [c.267]

Правильный пресс, приспособление, индикатор [c.872]

Приспособления первой группы являются универсальными и обеспечивают подачу материала многим штампам, которые могут использоваться на данном прессе. Приспособления второй группы, не будучи универсальными, весьма удобны в эксплуатации, так как штамп с таким приспособлением может быть использован на любом свободном прессе. Это качество весьма ценно для маневренности в эксплуатации прессового оборудования, особенно в серийном производстве. [c.348]

Постоянство хода кривошипного пресса и жесткость системы пресс-приспособление — подкладки позволяют получить значительно более высокую точность размеров головки валика, чем это может быть осуществлено на ковочном молоте. Для получения поверхностей шеек вала также используются подкладки необходимой формы и размеров. [c.431]

Оборудование и приспособления правильные плиты винтовые прессы приспособления для гибки труб бруски гладилки плиты поверочные. [c.26]

Гидравлический пресс. ... Приспособление для прессова- До 100 кГ/см 1 Необходим [c.280]

Сборка соединений с гарантированным натягом осуществляется при помощи различных гидравлических и пневматических прессов, приспособлений, а многих соединений, например маховик—шестерня маховика, шейка вала—внутреннее кольцо подшипников качения и др., с применением нагрева охватывающей детали или охлаждением охватываемой с использованием специальных установок. Соединения деталей при помощи сварки, пайки и склеивания производятся с использованием различного современного сварочного оборудования и современных методов паяния и склеивания. [c.77]

Сборку нажимного комплекта следует производить в приспособлении, показанном на рис. 45 и под ручным прессом. Приспособление состоит из подставки, имеющей установочный размер от привалочной плоскости кожуха сцепления до плоскости нажимного диска 27 0,1 мм. [c.61]

Основание 8 приспособления (рис. 123) при помощи винта с рукояткой 9 крепится к столу пресса. Приспособление устанавливается так, что нож-пуансон проходит в отверстие стойки 4. В вертикальной стенке угольника 7 размещается втулка, имеющая диаметр отверстия, соответствующий диаметру заготовки Втулка фиксируется винтами 6. Благодаря пазу в угольнике и винтам приспособление устанавливается относительно ножа таким образом, чтобы между ними не было зазора. Планка 1 с упором 2 настраивается на необходимую длину отрезаемой части заготовки. [c.101]

Отверстия калибруют на прессах (рис. 6.114, а, б) или горизонтально-протяжных станках (рис. 6.114, в). Для правильного взаимного расположения инструмента и заготовки обычно применяют самоустанавливающиеся приспособления с шаровой опорой. Заготовку не закрепляют. [c.388]

Втулки запрессовываются на прессе с помощью оправок или специальных приспособлений, одно из которых показано на рис. 299. После запрессовки цельных тонкостенных втулок внутренний диаметр их часто уменьшается, поэтому необходимо их развернуть или расточить. [c.502]

Винтовое зажимное приспособление (рис. 16.15) фильтр-пресса имеет следующее устройство. На стойках 1 и 2 в подшипниках лежит гайка 3, которая может вращаться, но не может перемещаться вдоль оси. На гайке закреплено зубчатое колесо 4, сцепляющееся с шестерней 5, изготовленной заодно с валом б, вращаемым с помощью маховичка 7. При вращении гайки 3 винт 8, который не может вращаться, перемещается влево, упирается в зажимную плиту и сжимает плиты и рамы пресса. [c.270]

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки. [c.130]

Для статических испытаний может быть использован любой пресс, снабженный нагревательным приспособлением. Образец, имеющий внизу выемку для ввода термопары, устанавливают в электропечи, нагреваемой до заданной температуры испытания. Во избежание окисления образца рабочее пространство печи заполняют инертным газом. [c.111]

В технике часто находят применение механические приспособления, которые представляют собой систему звеньев, предназначенную для преобразования и передачи сил рычажные и винтовые прессы, домкраты, динамометры, весы и др. Отличительные особенности их — как правило, ручной привод и отсутствие цикличности действия. [c.9]

Технологическое оборудование — это орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и источники энергии. Примером технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, моечные и сортировочные машины, испытательные стенды, разметочные плиты и т. д. Технологическая оснастка— это орудия производства, используемые совместно с технологическим оборудованием и добавляемые к ним для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются инструмент, штампы, приспособления, пресс-формы, калибры, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. [c.8]

Для выполнения различных тяжелых и трудоемких работ применяют пневматические станочные приспособления, инструмент, подъемные и другие пневматические устройства, обеспечивающие механизацию работ. На рис. 91 приведена схема ручного пневматического рычажного пресса, применяемого для расклепывания заклепок. Во" время работы сжатый воздух поступает в цилиндр [c.52]

Пресс Гагарина применяется для испытаний как на сжатие, так и на растяжение. При испытании на растяжение используется приспособление, называемое реверсором. Образец (рис. 1, б) устанавливается в реверсор, как показано на рис. 1, в при этом сжимающая сила пресса, действующая сверху и снизу на упорные поверхности реверсора, растягивает образец. Существуют также реверсоры для испытаний на срезывание и на кручение. Схема пресса Гагарина изображена на рис. 3. При помощи мотора или от руки диаграммный барабан / приводится во вращатель- [c.8]

На машинах испытывают более короткие балки обычно по схеме рис. 44, б. Длина такой балки равна 1—2 м в зависимости от типа машины. Для испытания балок на изгиб у машин имеются приспособления в виде траверсов с опорами по концам и приставных ножей, через которые осуществляется нагружение. Пресс Амслера силой 200 Т (см. описание пресса в работе 3) снабжен передвижным траверсом 1 (рис. 45) длиной 2мв виде клепаной двутавровой балки устанавливаемой на рабочем поршне 2 гидравлического цилиндра машины. [c.81]

Испытания можно производить на любой разрывной машине или прессе с применением специального приспособления [c.111]

Прилагаемые к прессу зажимы и приспособления позволяют производить испытания моделей различных размеров. [c.246]

Метод позволяет оценивать стадии повреждения покрытия в зависимости от степени пластической деформации основного металла В поверхность плоского образца, противоположную поверхности с покрытием, на прессе Бринелля (рис. 4.20) вдавливается при определенной нагрузке индентор — стальной закаленный шар диаметром 10 мм. При этом на поверхности образуется выпуклость, ведущая к появлению повреждений на покрытии. Образец деформируется при возрастающей нагрузке, выбираемой в зависимости от материала основы. Измеряется величина деформации и общая протяженность всех повреждений (трещин) на покрытии. Диаметр отпечатка (величина деформации) измеряется с помощью лупы Бринелля. Образцы представляют собой пластины с покрытием, нанесенным на широкую поверхность (рис. 4.21). Используется приспособление в виде стола — державки, в гнездо которого устанавливается образец. Специальная оправка прижимает образец к столу, удерживая его от изгиба и втягивания в отверстие. По экспериментальным данным Строится график зависимости общей протяженности дефектов от диаметра отпечатка. [c.75]

Время изготовления оболочковой формы — несколько секунд. На ленинградском Кировском заводе в 1956 г. успешно внедрен в производство метод изготовления прессованных литейных форм на специально приспособленных 200-тонных гидравлических прессах, встроенных в поточную линию для крупного чугунного литья, а также две автоматические прессовые линии для изготовления траков гусеничных тракторов. [c.100]

Деформации (изменение размеров и формы изделий) происходят в ре-зч льтате термических и структурных напряжений под действием неоднородных объемных изменений, вызванных неравно.мерным охлаясдением и фазо-вы.ми превращениями. Тонкие длинные изделия охлаждаются в зажатом состоянии (в штампах, прессах, приспособлениях). [c.71]

Приспособление для замера монтажного расстояния вторичного вала коробки передач Гидравлический пресс Приспособление для разборки и сборки крышек реверс-редуктора и коробки передач Лодставка [c.403]

Разнообразные возможности компоновки рабочих машин с гидравлическими силовыми механизмами и гибкость управления ими позволяют создавать гидравлические прессы, приспособленные для выполнения самых различных технологических задач. В зависимости от технологического назначения различаются гидравлические прессы ковочные, штамповочные (для объемной штамповки), листоштамповочные, вытяжные, универсальные, гибочные, прошивные, протяжные, прошивочно-протяжные, профильные, трубопрофильные, кабельные, пакетировочные, брикети-ровочные, прессы для штамповки резиной и другие, имеющие более узкое назначение. Наиболее распространены универсальные и ковочные прессы. [c.376]

Широкие венцы закрепляют горячими заклепками, нaгpeтьiми до ковочной температуры. Клепку ведут при помощи гидравлических прессов, приспособлений или вручную. Головки заклепок должны плотно прилегать к торцевым поверхностям венца и ступицы. Торцевое биение венцов в сборе со ступицами не должно превышать 0,25 мм. [c.171]

Поместить на подштамповую плиту пресса приспособлени для осадки с установленной в нем концентрично отисительно от верстий в кольцах заготовкой. [c.40]

Грат и усиление, получаемые при сварке оплавлением, удаляются Ш1евматическим зубилом, абразивами, обжатием стыка с последующей обрубкой грата в специальном приспособлении, устанавливаемом на прессе. Приспособление снижает трудоемкость обработки примерно на 35%. [c.195]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. Перед калибровкой заготовки должны иметь размеры на 0,5—1 % больше (меньше для виутренних поверхностей) окончательных. Большая степень деформации при калибровке может значительно повысить прочность и снизить пластичкость деталей. Поэтому после калибровки применяют дополнительное спекание или отжиг. [c.426]

Наконец, в технике широкое применение находят механические приспособления, назначение которых заключаетея в передаче и преобразовании еил (домкраты, рычажные и винтовые прессы и г. д.). [c.8]

Гидравлические прессы, гидравлические аккумуляторы, гидравлические подъемники и аналогичные им устройства рассчитываются на основании закона о передаче давления внутри жидкости. На этом же законе основана теория гидропривода, действующего на объемном принципе и служащего для регулирования работы современных станков. Расче,т устойчивости понтонов, поплавков гидросамолетов и других плавучих средств, а также поплавковых приспособлений в карбюраторах производится в соответствии с теорией плавания тел. Сила давления бензина, действующая на стенки бензобака самолета при его движении, сила давления жидкости на стенки цистерн при движении поезда и т. д. определяются из уравнений относительного покоя жидкости. [c.4]

Унификация и аргегатирование технологической оснастки (штампы, приспособления, пресс-формы и т. д.), номенклатура которой чрезвычайно велика, позволяют резко сократить сроки подготовки производства новых изделий. Экономия труда, времени и затрат достигается за счет того, что составные части технологической оснастки (детали и сборочные единицы) в значительной степени являются стандартными или унифицированными и многократно используются в различных изделиях. [c.15]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толпщной до 6,5 мм молено получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.). Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки. [c.193]

Для изучения влияния предварительного натяжения волокон на механические свойства часть пластин (350Х X 350 мм) изготовляли в приспособлении, позволяющем создавать при прессовании предварительное натяжение волокон основы и утка, а также их одновременное натяжение. Для этого кромки пропитанной ткани (шириной 20—25 мм) предварительно спрессовывали при температуре полимеризации связующего в течение 20 мин. После опрессовки кромок заготовку пластины помещали в приспособление [25], в котором после закрепления создавалось натяжение в направлении армирования. Затем заготовку вместе с приспособлением помещали в пресс-форму, где ее обрабатывали в соответствии с заданным технологическим ре- [c.98]

Пресс Гагарина относится к обширному классу испытательных машин, имеющих винтовой силовозбудитель и рычажный силоизме-ритель. От Других машин зтого класса пресс Гагарина выгодно отличается тем, что имеет приспособление для автоматического уравновешивания нагрузки. Большим достоинством пресса Гагарина является крупный масштаб диаграммы, изображающей зависимость между нагрузкой и удлинением образца. [c.9]

В качестве загрузочного устройства в установке ППУ-5 используется универсальный пресс УП-7 (рис. 138), устанавливаемый между поляризаторной и анализаторной частями на. подъемном столе, позволяющем, изменять положение пресса по вертикали. На рисунке показаны также приспособления, позволяю- [c.245]

Просвечивать каждый участок стыкового соединения можно отдельно, ио для сокращения времени контроля стыков (простоя конвейера) за одну экспозицию просвечивают все стыковое соединение или большую его часть, при этом снимки, удаленные от оси пучка рентгеновского излучения, и снимки, расположенные в центральной части стыка, будут иметь различную плотность почернения. Для выравнивания дозовой нагрузки снимков, расположенных на разном расстоянии от оси пучка излучения, необходимо 11Спользовать специальной конфигурации съемный нивелирующий экран из свинца / (рис. 8.2), наклеиваемый на тонкое основание 2 из материала, слабо поглощающего рентгеновское излучение, например гетинакса, текстолита, полиуретана, экран вставляется в защищающий рентгеновскую трубку от повреждений съемный цилиндр. Для изготовления нивелирующего экрана используют специальное приспособление, состоящее из матрицы и пуансона. Заготовку для изготовления экрана вырезают из листового свинца толщиной 2,5 мм, формируют экран с помощью тисков, пресса или удара. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...