Характеристика станиной

Вновь выпускаемые ГОСТы на кривошипные прессы раз личных типов предусматривают унификацию столов станин различных прессов. Основными характеристиками станин при расчете на прочность являются Р и М = Р Ь, а при расчете на жесткость где Р., — номинальное усилие, а I — длина [c.100]

Для определения нормальных напряжений, возникающих в поперечном сечении станины, определяем геометрические характеристики сечения — площадь и главный центральный момент инерции относительно оси у. [c.21]

Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. [c.220]

При путевом управлении непосредственно на станке устанавливают гидроблок управления (обычно на торце боковой станины) и путевой гидрораспределитель (на направляющей плите силового стола). Технические характеристики гидроблоков управления приведены в табл. 5. их основные размеры — на рис. 8, а гидравлические схемы совместно с путевым гидрораспределителем — на рис. 9. Гидроблоки изготовляют с электромагнитами постоянного и переменного тока. [c.151]

Ролики 9— 1093 —Закрепление на рессорах 9— 1095 — Расположение на станине 9— 1095 — Характеристика по нагрузке 9— 1094 — Шарикоподшипники с внешними штампованными кольцами — Типы 9 — 1094 — Шарикоподшипники с составными кольцами 9 — 1094 [c.110]

Кинематические схемы 8 — 512 Станины— Стойки 8 — 512 Характеристика 8 — 511 [c.216]

НОЖНИЦЫ имеют станину с открытым зевом и ножи, расположенные вдоль или поперёк оси станины. Примерные характеристики современных моделей приведены в табл. 7. [c.488]

Асимметричные машины с дополнительными валками. Распространённой конструкцией является машина с двумя боковыми и одним дополнительным валками (фиг. 19). Дополнительный валок, устанавливаемый сзади машины на стойках станины в неподвижных подшипниках, предназначается только для правильных работ. Положение валков при правке показано на фиг. 19. При гибке дополнительный валок в работе не участвует. Характеристика машин близка к машинам двух предыдущих типов. [c.690]

В некоторых конструкциях машин регулируемый ролик, так же как приводные, расположен на вале консольно. Оба его подшипника размещены в станине и перемещаются от общего механизма. В табл. 3 приведена характеристика современных вертикальных машин в зависимости от мощности установленного электродвигателя по данным заграничной практики. [c.691]

Характеристика ручных ножниц с закрытой станиной [c.735]

Прибор ГП предназначен для определения статических характеристик трения при малых скоростях относительного перемещения ползуна. Привод осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Электродвигатель укреплен на изолированном от прибора основании. Электродвигатель соединен с остальными частями прибора упругой передаточной муфтой, поэтому почти полностью устраняется влияние вибрации основания электродвигателя. От электродвигателя через упругую муфту движение передается на червячный редуктор, колесо которого посажено на хвостовик ходового винта. Ходовой винт, вращаясь в маточной гайке, жестко связанной с ползуном, передвигает последний по салазкам, укрепленным на станине. К ползуну прикреплена насадка, в зажимное приспособление которой вставляется пластина из испытуемого материала. К станине жестко крепится кронштейн для зажима упругой измерительной балочки, имеющей на свободном конце гребенку для укрепления тяг. [c.158]

По прочностным характеристикам тонкая стальная лента в 6—10 раз превосходит крупные поковки из свариваемой стали. Это сулит блестящие возможности. И прежде всего потому, что скрепление частей станины высокопрочной лентой обеспечивает наивыгоднейшие условия нагружения пресса. [c.86]

При воздействии кинематического возмущения со стороны основания и силовом воздействии от переменной силы резания [12]. Расчетная схема станка приведена на рис. 2, а ее граф — на рис. 3, причем rui — приведенные массы станины с передней бабкой, шпинделя, заготовки, резца и суппорта с, и /с — приведенные коэффициенты жесткости и демпфирования i = 1—5) D — оператор дифференцирования. Время счета составило 4 мин.. (без расчета частотной характеристики). [c.127]

Схема резки листового металла на пресс-ножницах аналогична схеме резки на гильотинных ножницах. Однако эксплуатационные данные этих операций различны. Гильотинные ножницы позволяют получить за один проход рез длиной до 3 ж и более. Пресс-ножницы, имея короткие ножи, дают за один проход наибольший рез до 800 мм. Пресс-ножницы имеют станину с одним или двумя зевами, соответственно чему называются одно- или двусторонними. Расположение ножей в пресс-ножницах может быть продольным и поперечным по отношению к станине. Характеристика пресс-ножниц приведена в табл. 46. [c.235]

Станок СПР 330-440 (рис. 3.12) предназначен для сборки второй стадии радиальных покрышек с посадочным диаметром 13 на мягком сборочном барабане (диафрагме). Техническая его характеристика приведена в табл. 3.7. Станок СПР 330-440 состоит из следующих групп и узлов 1) правая группа 2) левая группа 3) средняя станина 4) прикатчики 5) правая установка для наложения боковин (на рис. 3.12 не показана) 6) левая установка для наложения боковин (на рис. 3.12 не показана) 7) центрирующее устройство (указатель центра) 8) аварийное устройство 9) синхронизатор отвода ограничительных шаблонов 10) пульт управления И) электрооборудование. [c.100]

Точность направляющих и поперечная жесткость станины — важнейшие характеристики качества пресса, определяющие отклонения осей заготовки н частей штампа. Стол и ползун пресса должны быть достаточно жесткими против изгиба, иметь точные направляющие практически без зазоров. [c.19]

Для обеспечения высокой точности измерения фактическое начало осадки определяется по результатам измерения скорости перемещения подвижной станины с фиксацией момента превышения определенной скорости оплавления для полос данного сортамента. Помимо цифровой индикации прибор содержит устройство, включающее световую сигнализацию при отклонении параметров осадки от заданного уровня. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.227]

Общая характеристика. Шпиндельная бабка станка (фиг. 188) имеет возможность перемещаться по вертикальным направляющим станины. Обрабатываемое изделие закрепляется в приспособлении, устанавливаемом на столе. Для плоского копирования достаточно иметь сочетание двух перемещений вертикального — шпиндельной бабки и продольного горизонтального — стола. В случае объемного копирования к этому добавляется еще одно — поперечное (горизонтальное), совершаемое салазками шпиндельной бабки. [c.343]

При макетном проектировании изготовляют макет, который представляет собой физическую модель исследуемого узла или станка в целом. Эта модель, как правило, реализует одну или несколько характеристик станка или процесса, происходящего в станке. Макет может быть наглядной объемной моделью станка, воспроизводящей компоновку станка в масштабе, или, например, тепловой моделью станины станка для анализа тепловых деформаций. [c.13]

Реализуемая характеристика или процесс в макете должны иметь физическую природу оригинала. По результатам испытаний макета, который подобен реальной конструкции, делают заключение о целесообразности того или иного конструктивного решения. Широко применяют макетирование при отработке компоновочных решений металлорежущих станков с точки зрения технической эстетики и эргономики. Макетирование используют и при оценке конструктивных вариантов деталей несущей системы станка. В этом случае макет, например станины станка, выполняют из оргстекла или другого легкообрабатываемого материала. [c.13]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, 400 мм, над суппортом 210 мм расстояние между центрами 1000 мм частота вращения шпинделя 12,5— 2000 мин" пределы подач продольных 6—1200 мм/мин, поперечных 3— 600 мм/мин скорость быстрых ходов продольных 4800 мм/мин, поперечных 2400 мм/мин дискретность перемещения продольного 0,01 мм поперечного 0,005 мм. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения имеет вид (см. рис. 54) [c.118]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр прутка 80 мм наименьший диаметр заготовки над станиной 500 мм, над суппортом 320 мм число частот вращения шпинделя 12 пределы частот вращения шпинделя 275—1000 мин пределы подач револьверного суппорта 0,09—2,7 мм/об поперечного суппорта продольных 0,09—2,7 мм/об, поперечных — 0,045 — 1,35 мм/об. [c.124]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр прутка 40 мм наибольший диаметр заготовки, зажимаемой в патроне при обработке над станиной 400 мм, над кареткой суппорта 380 мм частоты вращения шпинделя 60—2000 мин" пределы подач поперечных 0,03—0,8 мм/об, продольных 0,05—1,6 мм/об. Наибольшая длина нарезаемой резьбы 50 мм, число гнезд в револьверной головке 16. Главное движение — вращение шпинделя. От электродвигателя [c.128]

Установка собрана на станине/, ее особенностью является использование в нагружающей системе двух автономных силовых приводов — электромеханического и пневмогид-равлического, обладающих различными скоростными характеристиками. Приводы используются раздельно в зависимости от требуемой скорости деформирования. [c.136]

Точность и долговечность прецизионных станков и других изделий определяются точностными характеристиками важнейших деталей. К их числу можно отнести шпиндели и их опоры, пино-ли, гильзы, винты, цилиндрические зубчатые колеса, корпусные детали, станины, столы, каретки, направляющие делительные пары, штриховые меры. [c.177]

Технические характеристики ПС зарубежного производства приведены в табл. 7. Фирма S hen k—Trebel (ФРГ) выпускает ПС трех модификаций RB — с монолитной станиной и неизменными габаритными размерами )абочего пространства (см. рис. 17, б) RBS — с монолитной станиной и изменением габаритов рабочего нростран-ства посредством центрального винта (см. рис. 17, в) RBU — с двухколонной станиной и изменением габаритов рабочего пространства подвижной верхней траверсой. Во всех прессах этой фирмы применяется дифференциальный цилиндр (см. рис. 17, д), расположенный в основании пресса. [c.62]

Образцовые силоизмерительные машины второго разряда содержат станину, рассчитанную на восприятие максимальных нагрузок и обладающую запасом прочности и жесткости, насосную группу для создания избыточного давления в гидросистеме, устройства для наложения и снятия гирь грузопоршневого манометра и реверсор для градуирования (поверки) как динамометров сжатия, так и динамометров растяжения. В табл. 4 представлены основные характеристики образцовых силоизмерительных машин второго разряда с гидравлическим умножающим устройством. [c.527]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остаётся включённым на всём ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса — маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом — представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счёт энергйи, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается несамотормозящей резьбой. При самотормозящей резьбе винт в конце рабочего хода заклинивался бы, что исключило бы возможность работы пресса. [c.417]

Целесообразно синусные лппейки поверять на автоколлима-ционном приборе, изображенном на рис. 281. Он 1 >стоит из станины со стойкой, автоколлиматора и стола, положение рабочей поверхности которого можно регулировать с помощью трех винтов. Эта поверхность плоская, хорошо доведенная. Автоколлиматор, укрепленный на стойке, имеет те же характеристики, что и авто- [c.381]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая - тип, третья (иногда третья и четвертая) указывает на характерную техническую характеристику станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Буква Ф в шифре указывает на то, что станок имеет числовое программное управление, а цифра и буквы за ней - какая система ЧПУ применена в станке. Например, модель станка 16К20ФЗС32 расшифровывается так 1 - станок токарной группы 6 - винторезный К - модернизированный 20 - высота центров над направляющими станины (200 мм) Ф - с числовым программным управлением 3 - управление тремя координатными движениями С32 - система ЧПУ. [c.329]

Вместо кривошипно-ползунного главного исполнительного механизма автоматы этой серии имеют кривошипно-коленно-рычажный механизм. При таком конструктивном решении необходимая сила отрезки замыкается на станине, что повышает жесткость механизма и обеспечивает более плавный рабочий ход. В результате скорость режуш,их ножей при подходе к проволоке меньше, чем у автоматов старой конструкции, что позволяет избежать удара ножей о проволоку и увеличить их стойкость. В результате появляется возможность работы с твердосплавными вставками и наплавками на ножах. Технические характеристики проволочно-гвоздильных автоматов серии АА41 и АБ41 приведены в табл. 11. [c.74]

Общая характеристика. Фрезерный станок фирмы Керней— Треккер имеет горизонтальный прямоугольный стол, который может перемещаться по направляющим станины на 3000 мм. Обра-304 [c.304]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр заготовки над станиной 400 мм и над суппортом 200 мм наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 50 мм число частот вращения шпинделя 22 пределы частот вращения шпинделя 12,5—1600 мин" пределы продольных подач 0,05—2,8 мм/об поперечных 0,025 — 1,4 мм/об шаг нарезаемой резьбы метрической 0,5—112 мм, дюймовой 56—0,5 нитки на 1" модульной 0,5—112 мм, питчевой 56—95 питча. Станок 16К20 изготавливают с расстояниями между центрами 710, 1000, 1400, 2000 мм на нем можно обрабатывать детали из незакаленной и закаленной стали, а также из труднообрабатываемых материалов размеры 3770X430X944 мм. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...