Молоты бесшаботные гидравлические

Молоты с гидравлическим механизмом связи. Для повышения надежности работы крупных бесшаботных молотов применяют [c.395]

Рис. 2.65. Схема бесшаботного молота с гидравлической связью баб

Стремление отказаться от лент привело к созданию бесшаботных молотов с гидравлической связью баб. У таких молотов (рис. 2.65) верхняя баба 4 снабжена штоками 3, которые при движении бабы вниз входят в цилиндры 2 и вытесняют из них жидкость в центральный цилиндр 1. В результате шток центрального цилиндра начинает движение вверх, перемещая вверх и нижнюю бабу 5. [c.89]

У бесшаботных паровоздушных молотов шабот заменен подвижной бабой, соединенной с верхней бабой механической или гидравлической связью. При соударении верхней и нижней баб развивается значительная энергия (до 1 МДж), что позволяет штамповать на этих молотах крупные поковки преимущественно в одноручьевых штампах (ввиду подвижности обоих штампов многоручьевая штамповка на них затруднена). [c.87]

Штамповочный гидравлический бесшаботный молот. [c.422]

В настоящее время эксплуатируются шагающие экскаваторы с ковшом емкостью 25 м , гидравлические прессы усилием 294— 686 Мн (30 ООО и 70 ООО т), бесшаботные молоты с энергией удара 100 тм, крупнейшая в мире доменная печь объемом 2700 м . Ведутся работы по созданию гидротурбины мощностью 700 000 кет, кранов грузоподъемностью 68,6 Мн (700 Т), прокатных станов со скоростью прокатки более 40 м сек и т. д. Вес многих машин достигает нескольких тысяч тонн. Наряду с уникальными машинами заводы тяжелого машиностроения выпускают большое количество других изделий этого вида. [c.7]

Рис. 2. Молот штамповочный бесшаботный паровоздушный с гидравлической связью баб

Небольшие утечки жидкости через уплотнения пополняются ручным насосом. Гидравлический механизм связи более надежен в работе, чем ленточный и рычажный, поэтому бесшаботные молоты с таким механизмом изготовляют с энергией удара 200— 1000 кДж (20—100 тм). [c.396]

В высокоскоростных молотах высокое давление создается с помощью специальных гидравлических устройств. Энергоноситель — сжиженный газ, порох и др. В этих молотах чаще используют метод встречного движения бойков. Такие молота называются бесшаботными. Преимущество данной конструкции состоит в отсутствии громоздких фундаментов или амортизационных систем. [c.343]

Бесшаботные молоты с энергией удара до 400 Дж (40 тс-м) изготовляют обычно с ленточными связями, а более крупные — с гидравлическими. В качестве энергоносителя для бесшаботных молотов чаще всего используют сжатый воздух давлением 0,8 МПа. Значительную экономию получают при нагреве воздуха до 200° С. В последних конструкциях паровоздушный привод заменен гидравлическим с аксиально-плунжерными насосами и индивидуальным аккумулятором. [c.89]

Важным направлением для повышения эффективности современной технологии машиностроения является значительный рост мощностей машин-орудий. Например, мощность формовочных машин в настоящее время доведена до экономически оправданной возможности машинной формовки деталей весом в несколько десятков тонн. Мощность гидравлических ковочных прессов возрастает до 30 ООО—35 ООО т, бесшаботных молотов — до 70 ООО кг, штамповочно-листовых прессов — до 100 тыс. т и более. Электрошлаковая сварка позволяет изготовлять методом сварки такие детали, как станины прокатных станов. [c.536]

Основным признаком для классификации бесшаботных молотов является тип привода подвижных частей паровоздушный, механический и гидравлический. Второй и третий типы в чистом виде применяют крайне редко, тогда как первый сам по себе или в сочетании со вторым и третьим является типовым. [c.419]

Рис. 18.1. Схемы бесшаботного молота с механической а) и гидравлической (б) связью

В них он обосновывает и иреддагает ко11иретные конструкции гидровинтового молота. В 1949—1950 гг. на студенческих научно-технических конференциях были заслушаны интересные доклады О жидкостном молоте и Гидровинтовой молот , прочитанные студентом А. Г. Овчинниковым (ныне доктор технических наук, профессор кафедры). Участники конференции обсудили также доклады студентов Е. И. Семенова (ныне доктор технических наук, профессор) и Ф. К. Грушко Расчет штамповочного паровоздушного молота, поставленного на пружинах , Е. И. Семенова Бесшаботный гидравлический молот , Ф. К. Грушко Приводной пневматический молот мощностью 100 кг , В. С. Ракова Прибор для наблюдения удара молота , И. И. Казакевича (ныне доктор технических наук) Определение профиля кулачка управления паровоздушного молота . Все они были подготовлены под руководством А. И. Зимина. Он же руководил большой работой И. С. Морина, который завершил ее защитой кандидатской диссертации на тему Экспериментальное исследование влияния жесткости и трения на нагрузочные графики приводов кривошипных прессов при операциях холодной штамповки (1948 г.). Ее основные результаты Морин опубликовал в 1951 г. в одном из сборников МВТУ. [c.50]

Наибольшее распространение получили молоты бесшаботные паровоздушные с ленточной и гидравлической связью верхней и нижней бабы, технические характеристики которых приведены в табл. 13 и 14. Отечественная промышленность изготовила бесша-ботный паровоздушный молот с энергией удара 1500 кДж. [c.290]

Поковка типа стержня с утолщением является типовой для штамповки на ГКМ. Однако такую поковку можно получить также выдавливанием на КГШП. Поковку типа кольца можно штамповать на ГКМ, молоте или прессе. В таких случаях при выборе варианта штамповки учитывают наличие оборудования в цехе, расходы на изготовление штампов, их стойкость и т. д. Очень крупные поковки штампуют на бесшаботных молотах или гидравлических прессах. [c.221]

Из гидравлических молотов заслуживает внимания бесшаботный молот типа Гидравлик (фиг. 173). На фигуре молот изображён от средней линии влево, при сомкнутых штампах, а от средней линии вправо — при разомкнутых. Верхняя баба при помощи ленточных канатов, переброшенных через ролики 7, подвешена к двум плуни ерам 2, перемещающимся в гидравлических цилиндрах 3. Нижняя баба таким же образом подвешена к плунжерам 4, [c.422]

В период 1935—1956 гг. А. И. Зимин, будучи научным консультантом ЦБКМ, создает методики расчета кузнечных машин, нормали и ГОСТы, ведет экспертизы по заявкам на изобретения, рецензирует проекты кузнечных машин КБ, заводов. В 50-х годах он также принимает активное участие в обсуждении проблемы сверхмощных гидравлических прессов и бесшаботных молотов. [c.52]

Наиболее часто для штамповки изделий используют паровоздушные молоты. В настоящее время выпускаются паровоздушные молоты с энергией удара от 16 до 630 кДж. Эксплуатация паровоздушных молотов с большей энергией удара связана со значительными трудностями, поэтому штамповку крупных изделий целесообразно производить на гидравлических штамповочных прессах или бесшаботных паровоз-душних молотах с энергией удара 400-1000 кДж, [c.119]

В молотах со взаимно уравновешенными соударяющимися частями последние представляют собой две бабы, приблизительно равные по массе. Поскольку в этих молотах шабот, в обычном понимании этого слова, отсутствует, то их принято называть бесшаботными. Уравновешивание соударяющихся частей у бесшаботных молотов осуществляется при помощи ленточной (рис. 2.60, а) или гидравлической (рис. 2.60, б) связи. Двилгение рабочих частей совершается усилием, создаваемым паровоздушным или гидравлическим цилиндром, действующим на верхнюю соударяющуюся часть. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...