Резцы Стойкость

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

Примечания . 1. Значения скорости резания приведены для обработки проката или поковок без корки резцами (Ф s= 45° и Ф1 = ess 5 10°, радиус или площадка при вершине резца г > 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания для резца стойкостью 120 мин. 2. Скорости резания для резцов с углами Ф = 60, 75 и 90° уменьшать соответственно на 15, 25 и 35%, а для ф = 30 увеличивать на 25%. 3. Скорости резания уменьшать на 10% при обработке отливок без корки и проката с коркой, а при наличии корки у отливок или поковок уменьшать на 15 25%. 4. При обработке на поперечно-строгальных и долбежных станках с глубиной резания до 8 мм скорости резания уменьшать соответственно на 20 и 30%. 5. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. Стали конструкционные, углеродистые, легированные и жаропрочные. [c.365]

Стойкость резцов. Стойкость резцов Т обычно принимается от 60 до 90 мин. Общие пределы стойкости от 30 до 360 мин. [c.56]

Скорость резания зависит от ряда факторов, основными из которых являются механические свойства обрабатываемого материала свой-ства материала режущей части резца стойкость режущего инструмента подача глубина резания углы резца и охлаждение. [c.377]

Допускаемая скорость резания зависит от следуюш,их факторов механических свойств обрабатываемого материала материала режущей части резца стойкости режущего инструмента (фактическое время работы инструмента от переточки до переточки) подачи и глубины резания геометрических элементов режущей части резца вида обработки (точение, растачивание, подрезание и т. д.) охлаждения. [c.327]

Износ резцов. Стойкость резца непосредственно связана с интенсивностью износа, причем последний зависит от физико-механических свойств и структуры материалов резца и заготовки, скорости резания, температуры в зоне резания, давления на трущихся поверхностях и геометрических параметров режущих инструментов. [c.472]

Выбор скорости зависит от ряда факторов механических свойств обрабатываемого материала, качества материала режущей части резца, геометрии резца, стойкости резца, глубины резания, величины подачи, охлаждающей среды и способа ее применения и др. [c.296]

Определение периода стойкости лимитирующего резца. Стойкость лимитирующего резца, устанавливаемого в копировальном суппорте, [c.157]

Стойкость резцов. Стойкостью резца называется время его непрерывной работы при заданных режимах резания до установленной величины износа Лз. Стойкость инструмента зависит.от многих факторов — от его формы, свойств обрабатываемого материала, подачи и др., но наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, что выражается формулой [c.152]

С понятием об износе связано и понятие о стойкости резца. Стойкостью, или периодом стойкости, резца называется время (в минутах) непрерывной его работы между двумя переточками. Обозначается оно буквой Т, Период стойкости зависит от величины износа, допустимого для данного резца (критерия затупления), а износ и, следовательно, стойкость очень сильно зависят от скорости резания. [c.27]

Практика применения резцов Колесова показала, что они обладают повышенной по сравнению с обычными резцами стойкостью. Это объясняется тем, что при обработке одной и той же детали длина пути, проходимого резцом Колесова по поверхности детали, меньше пути, который проходит обыкновенный резец, во столько же раз, во сколько подача при работе резцом Колесова больше, чем при обыкновенном резце. [c.324]

С целью увеличения производительности труда и повышения качества обработанной поверхности при точении стеклопластиков следует применять алмазные резцы (стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных в 20—30 раз). [c.30]

На скорость резания влияют механические свойства обрабатываемого металла, свойства материала режущей части резца стойкость режущего инструмента, подача, глубина резания, углы резца, охлаждение и т. д. [c.338]

Так, например, при работе на токарных станках для резцов из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей принимают Г = 25 -ьбО. иын, а при обработке чугуна Г = 30 -ь 70 мин. Для твердосплавных резцов стойкость принимается в пределах 30—75 мин. Периоды стойкости, рекомендуемые нормативными таблица.ми. [c.61]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

Обрабаты- ваемый материал Материал резца Стойкость резца мин Скорость резания м/мин Подача мм/об Глубина резания мм Чистота обработки Охлаждение при резании Примечание [c.80]

При обработке деталей из хрупких и твердых материалов для повышения стойкости резца следует назначать меньшие значения угла 7, иногда даже отрицательные. При обработке детален из мягких и вязких материалов передний угол увеличивают. [c.260]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Так как величина т мала, то стойкость резцов резко падает даже при незначительном повышении скорости резания. Поэтому [c.272]

Стойкость алмазных резцов обычно выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз. Себестоимость обработки деталей алмазными резцами в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в-3—4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали. [c.189]

Коэффициенты обрабатываемости стали Ко для условий точения резцами из быстрорежущей стали Ко с. ст = ЩоП , где 70 — значение скорости резания при 60-минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

На фиг. 21 схематически показана зависимость стойкости резцов с пластинками твердых. сплавов и с пластинками ЦМ-332 от скорости резания. Из характера кривых следует, что в неко--Фиг. 21. Зависимость стойко- тором интервале скоростей резания, когда стой-.сти резцов с пластинками твер- кость твердых сплавов уже сильно падает, стой-цм-зз2 от°°скорос Г пе ЦМ-332 даже повышается с увеличением [c.560]

На рис. 28 показана стойкость Т и скорость изнашивания у твердосплавного резца из ВК8 в функции скорости резания v при точении молибдена по исследованиям проф. [c.111]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Завершающей технологической операцией, влияющей на достояние поверхности труб, является очистка от продуктов высокотемпературной (окалина) и атмосферной (ржавчина) коррозии. При этом геометрия и физико-механическое состояние поверхностного слоя существенно зависят от режимов обработки, применяемой среды и инструмента. Так, при очистке трубопроводов скребками-резцами возможны высокая степень пластической деформации локальных участков на поверхности трубы, а также риски, подрезы и т. д. Эти концентраторы напряжений являются потенциальными очагами развития коррозионно-усталостных трещин. Очистка трубопроводов с применением проволочных щеток хотя и исключает повреждения поверхности труб в виде подрезов, но в зависимости от режимов обработки вследствие деформационного упрочнения может понижать коррозионную стойкость металла. [c.252]

Резцы, оснащенные естественными алмазами, давно применяют для тонкого растачивания отверстий в деталях из цветных металлов, например, отверстий под поршневые пальцы в поршнях из алюминиевого сплава, вкладышей подшипников скольжения из бронзы. Наряду с естественными в этих целях все больше применяют синтетические алмазы, имеющие структуру типа баллас и карбонадо размерная стойкость их в 5—6 раз выше стойкости твердого сплава. [c.6]

В настоящее время все большее применение получают резцы, оснащенные сверхтвердыми поликристаллами кубического нитрида бора. Особо эффективны они- при обработке стальных деталей, закаленных на твердость HR 50—60. До появления таких резцов стали указанной твердости лезвийным инструментом вообще не обрабатывались. Высокая размерная стойкость кристаллов кубического нитрида бора позволяет при точении получать точность, доступную лишь шлифованию. [c.6]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Примечания 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым щтериалам. 2. Скорости резания при обработке стали действительны для заготовок из проката и поковок при стойкости резцов 120 мин для стальных отливок скорости резания уменьшать на 10%. 3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 е. на 40%. 4. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на строгальных и долбезкных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 при обработке чугуна на строгальных станках резцами из твердых сплавов на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 и резцами из стали Р18 — на 1,11 0,94 и 0.9. [c.366]

При обработке стали различными твердосплавными резцами стойкость против истирания возрастает с увеличением содержания карбидов титана Ti и уменьшается с увеличением количества кобальта, как это наглядно показано на фиг. 135 для случая чистовой обработки стали = 95 кГ/мм (при t = 0,5 мм и s = 0,21 мм/об). К сожалению, с увеличением Ti возрастает хрупкость, и потому резцы с больший содержанием карбидов титана, например Т30К4 или Т60К6, рекомендуется применять лишь при отделочных операциях в спокойных условиях. При точении труднообрабатываемых сталей аустеннтного класса, например Г12 или 45Г17ЮЗ, большую. ............................... [c.184]

При резании деталей из труднообрабатываемых металлов при помощи ультразвука на инструмент подак)тся колебания. Например, при точении (рис. 237, а) колебания совершаются резцом. Стойкость резца Т зависит [c.280]

Калибрование ДСтП успешно осуществляется на станках с массивными абразивными цилиндрами с нормированной структурой из карбида кремния черного. Обеспечивается высокая точность обработки и рост производительности в 2 раза, высокая стойкость шлифовального инструмента. Делаются попытки использовать в качестве режущего инструмента барабаны с алмазными резцами, стойкость которых исчисляется годами. [c.794]

С введением различных газов в зону соприкосновения обрабатываемой детали с задней поверхностью твердосплавного резца стойкость резца либо увеличивается либо уменьшается. При резании со скоростью 120 м1мин азот повышает стойкость резца в 3 раза. [c.14]

Обтачивание алмазными резцами применяют для заготовок из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других неметаллических материалов. Обладая очень высокой стойкостью, алмазные резцы способны долгое время работать без под-наладкн, обеспечивать высокую точность. Тонкое обтачивание требует применения быстроходных станков высокой жесткости и точности, а также качественной предварительной обработки заготовок. По аналогии с тонким обтачиванием используют тонкое строгание. Находит применение тонкое фрезерование. [c.372]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Ранее было указано, что па скорость коррозии металлов оказывает влияние и характер обработки поверхности конструкции. Экспериментально было установлено, что гладкая поверхность металла по сравнению с rpy6oii, шероховатой, обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде зазоров, царапин и т. д., которые могут явиться причиной образования очагов коррозии. Так, например, поверхности, грубо обработанные резцом,. могут подвергаться более сильной коррозии вследствие того, что к поверхности металла, лежащего в углублении рисок, будет поступать меньше кислорода, чем к участкам, лежащим на гребнях поэтому в случае 1ейтраль[юй или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, па участках с большей концентрацией кислорода (гребни) потенциал будет более положителен, чем на участках с меньшей концентрацией кислорода (углубление), и вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент. [c.84]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение струл<ки, вследствие чего обрабатываемая пояерхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее. [c.137]

Детали, закаленные на мартенсит, упрочняют обработкой на белый слой точением твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом (до 45°) без смазочно-охлаждающих жидкостей при скорости резания 60 — 80 м/мин. Поверхностный слой при этом подвергается своего рода термомеханической обработке, представляющей собой совмещение процессов высокотемпературной деформации и вторичной закалки. На поверхности образуется светлая нетравящаяся корка толщиной 0,1—0,2 мм, обладающая высокой твердостью НУ 1000—1300 При исходной твердости материала НУ 600—700) и состоящая из мелкозернистого (размер зерна 0,05—0,1 мкм) тонкоигольчатого мартенсита втюричной закалки с высокодисперсными карбидными включениями. В зоне белого слоя возникают чрезвычайно высокие сжимающие напряжения (до 500 кгс/мм ), обусловливающие резкое повыщение циклической прочности. Усталостно-коррозионная стойкость повышается примерно в 10 раз п6 сравнению с исходной. Хорошие результаты получаются только йрн условии сплошности белого слоя. В противном случае на участках разрыва слоя возникают скачки напряжений, снижаюНтие циклическую прочность. Чистовую обработку белого слоя производят микрошлифованием, полированием и суперфинишированием. [c.323]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов Уво. и выражена коэффициентами Ко тв. спл и /( g. ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (Ов = 637 МПа, НВ 179), скорость резания Уво которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости даннбй стали для условий точения твердосплавными резцами ТВ. спл = f6o/145, где 1>во — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

Налипание на поверхность посторонних частиц происходит в результате процессов адгезии, когезии, адсорбции, диффузии в результате молекулярных взаимодействий, проявления раз личных химических связей и действия сил электрического про исхождения. Типичным примером интенсивных дгезионных про цессов является наростообразование на режущих поверхностях инструментов в процессе обработки металлов. В результате дей ствия в зоне резания высоких температур и давлений облегча ется молекулярное взаимодействие между материалами инстру мента и сбегающей стружки и на поверхности инструмента (на пример, резца) образуется характерный нарост (см. рис. 24, к) который изменяет режущие свойства инструмента и оказывает решающие влияния на его стойкость (долговечность). Нарост часто проявляется в виде загрязнения фильтров (рис. 22, а), внутренних стенок корпусов редукторов, открытых поверхностей (рис. 22, б). [c.88]

Для испытания стойкости к окислению были спрессованы, а затем просилицированы образцы из смеси порошков титана и молибдена. Прессование производилось в графитовой пресс-форме при температуре 1250° С и давлении 350 кгс/см в течение 30 мин в вакууме 8.10 торр. Спрессованные образцы легко обрабатывались на токарном станке резцом Р-9. Обработанные образцы имели диаметр 10 и высоту 3—7 мм. [c.24]

С помощью лазерного упрочнения была повышена в 3—4 раза стойкость металлорежущего инструмента из стали Р6М5. Отрезные резцы для токарных автоматов упрочнялись по различным схемам. В частности, по одной из них облучению подвергались последовательно передняя, задняя и боковые поверхности. По другой схеме одновременно облучались передняя и задняя поверхности. Как показали испытания, последняя схема является наиболее эффективной. Режимы обработки -80 Дж, / = 61 мм, т = 7 мс, >п = 4,5 мм. [c.117]

Точение деталей из пластмасс производится резцами с пластинками из твердого сплава обычно, ВК6М. При применении пластинок из твердого сплава ВК8 стойкость снижается (до 77%), а пластинок из твердого сплава ВКЗМ — повышается (до 110%) [28]. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, которая может назначаться в пределах 125—900 м/мин. Труднее других обрабатываются стеклопластики. Для некоторых из них скорость резания не должна превышать 20—40 м/мин. Для стеклопласта ЭФБ-П с алюмоборосиликатным стекловолокном, получаемым методом прессования, она может быть увеличена до 70—120 м/мин, а для стеклопластика АГ-4С с таким же стекловолокном, получаемым методом намотки,—до 140—200 м/мин. [c.43]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.306 , c.307 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.629 , c.630 , c.640 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.306 , c.307 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.79 , c.92 , c.121 , c.306 , c.307 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...