Средние величины стойкости резцов

Ниже приводятся средние величины стойкости резцов различных видов в зависимости от обрабатываемого материала, [c.340]

Средние величины стойкости резцов [c.340]

Значения средних величин стойкостей резцов приведены в табл. 10, допустимых значений износа резцов — в табл. 11 — 13, коэффициента и показателей степеней т, Ху, Уу, в зависимости от вида токарной обработки и обрабатываемого [c.29]

Средние величины стойкостей резцов [c.213]

Стойкость резцов. Определение экономической стойкости резцов и стойкости наибольшей производительности —см. стр. 79 и 82. При обработке закалённых сталей среднее значение показателя относительной стойкости т = 0,1. Средняя величина стойкости Т = 90 мин. [c.92]

Стойкость инструмента. Период времени, в течение которого инструмент находится непосредственно в работе (время резания) от одной переточки до следующей, называется стойкостью инструмента. Стойкость инструмента измеряется в минутах и обозначается буквой Т. Стойкость инструмента зависит от ряда факторов, основными из которых являются материал режущей части и геометрия ее исполнения, качество термической обработки инструмента, обрабатываемость материала, эффективность охлаждения и выбранный режим резания. Средние величины стойкости расточных резцов приведены в табл. 50. [c.45]

Износ инструмента оказывает влияние не только на его стойкость, но и на характер протекания процесса резания. При достижении определенной величины износа по задней поверхности резко возрастают силы резания, повышается температура резания, ухудшается качество и изменяется размер обработанной поверхности, появляются вибрации при дальнейшей работе таким уже достаточно затупленным резцом может произойти и скалывание (разрушение) режущей кромки, к чему особенно чувствительны резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или минералокерамики. Износ по передней поверхности в меньшей степени сказывается на протекании процесса резания. Он резко проявляется лишь при полном износе резца (когда будет уничтожена площадка с, показанная на фиг. 107,6), который не может быть принят за оптимальный. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности, рекомендуемыми в качестве критерия затупления для резцов из быстрорежущей стали, являются [c.157]

Скорость резания, допускаемая инструментом, определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала и рядом других факторов. Средняя стойкость резца обычно принимается равной 30—90 мин. Величину скорости резания выбирают по табл. 54—66, а число оборотов в минуту обрабатываемой заготовки — по табл, 67. [c.112]

Рекомендуемые величины подач при строгании прямозубых конических колее по копиру, в условиях мелкосерийного и единичного производства, даны в табл. 29 и 31. Режимы резания даются для работы резцами из быстрорежущей стали Р18 и Р9 при среднем периоде стойкости для чистового нарезания зубьев 300 мин, а для чернового нарезания зубьев т 18 мм 600 миы н т > 18 мм 900 мин. [c.367]

Скорость резания, допускаемая инструментом, определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей и твердостью обрабатываемого материала (средняя стойкость резца обычно принимается равной 30—90 мин). Величина скорости резания приведена в табл. 30 и 31 (см.стр. 65—66). [c.63]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

По стойкости второго резца, если она выше Ъ мин, или по средней стойкости второго и третьего резцов приближенно определяют величину коэффициента С с помощью формулы [c.65]

От величины нормального заднего угла ад зависит степень свободы перемещения задней поверхности режущего клина инструмента относительно поверхности резания, условия трения в пределах контактной зоны на задней поверхности, прочность и изнашивание режущего клина инструмента и др. показатели работы режущего инструмента. Для каждого конкретного случая обработки существует оптимальное значение заднего угла ад и свое оптимальное сочетание геометрических параметров режущей части инструмента, при котором стойкость инструмента максимальна. Отклонение каждого из геометрических параметров от его оптимального значения приводит к необходимости соответствующим образом изменять величины других геометрических параметров режущих кромок, чтобы при этом обеспечить максимальную стойкость инструмента. Так, увеличение переднего угла приводит к необходимости уменьшать задний угол и наоборот. Например, при обработке стали средней твердости резцом с [c.340]

Величина относительной стойкости т заметно снижается, и, следовательно, уменьшается интенсивность износа с увеличением изно-со- и красностойкости резца и снижением механических свойств обрабатываемого материала. Например, в среднем [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...