Резцы Относительная, стойкость — Показатели

Величина показателя относительной стойкости резца при обработке стали, стального литья и ковкого чугуна может быть принята равной 0,125 для серого чугуна 0,1. И в том и в другом случае принимается токарный резец (проходной) из быстрорежущей стали. [c.92]

Стойкость резцов. Определение экономической стойкости резцов и стойкости наибольшей производительности —см. стр. 79 и 82. При обработке закалённых сталей среднее значение показателя относительной стойкости т = 0,1. Средняя величина стойкости Т = 90 мин. [c.92]

Показатели относительной стойкости резцов настали РФ1 в зависимости от цикла термической обработки [c.532]

Числовые значения показателя относительной стойкости т для резцов [c.307]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. [c.123]

Стойкость режущего инструмента колеблется в широких пределах. Показатель относительной стойкости для быстрорежущих резцов не превышал значений т = 6,1 и снижался в некоторых случаях до m = 1,5, что указывает на большую роль при затуплении резца абразивного фактора. [c.171]

Числовые значения показателя относительной стойкости т для резцов в формулах (13), (14) и (15) [c.54]

С — коэффициент, зависящий от условий резания t—стойкость резца, мин. т — показатель относительной стойкости. [c.417]

Величины С -, Хд и для конкретных условий обработки выбирают по справочникам Т — время работы инструмента от одной заточки до затупления при достижении принятого критерия износа называют стойкостью инструмента. В практике машиностроения принимают стойкость — Т проходных резцов из быстрорежущей стали — 30- -60 л ын, оснащенных твердым сплавом 45 90 мин, оснащенных минерало-керамикой 30- -40 мин и резьбовых и фасонных резцов 120 мин т — показатель относительной стойкости. [c.397]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

Показатель относительной стойкости т для резцов с керамическими пластинками ЦМ-332 следующий П10] при резании угле- [c.185]

Показатель относительной стойкости зависит от тех же факторов и характера затупления резца. Величина его, определяющая наклон прямых, различна для разных материалов и колеблется в пределах 4—15. При разных видах обработки твердым сплавом г изменяется в пределах 3—6 [309], [149], [75], [105]. [c.306]

Показатель относительной стойкости резцов из быстрорежущей стали [c.63]

Уо — скорость резания, соответствующая стойкости Го т — показатель относительной стойкости, зависящий от обрабатываемого металла, материала резца и условий обработки. [c.60]

Величины показателя относительной стойкости для различных случаев определены в результате многочисленных экспериментальных исследований. Чем меньше величина показателя относительной стойкости, тем более чувствителен инструмент к изменению скорости резания. Например, резцы более чувствительны к изменению скорости, чем фрезы, так как их режущие кромки непрерывно срезают стружку, в то время как зубья фрезы периодически включаются в работу. Поэтому, например, для резцов из быстрорежущей стали т=0,125, а для цилиндрических фрез из того же материала /п=0,33. [c.60]

Характеристика обрабатываемого металла Типы резцов Уело ВИЯ работы Показатели относительной стойкости т Период стойкости Т мин. [c.336]

Как видно из табл. 23, величина т лежит в пределах 0,1—0,75, т. е. в зависимости от вида обработки изменяется в 7,5 раз. Однако для резцов, сверл, осевых и торцовых фрез и других черновых инструментов величина показателя относительной стойкости невелика и не [c.261]

От величины нормального заднего угла ад зависит степень свободы перемещения задней поверхности режущего клина инструмента относительно поверхности резания, условия трения в пределах контактной зоны на задней поверхности, прочность и изнашивание режущего клина инструмента и др. показатели работы режущего инструмента. Для каждого конкретного случая обработки существует оптимальное значение заднего угла ад и свое оптимальное сочетание геометрических параметров режущей части инструмента, при котором стойкость инструмента максимальна. Отклонение каждого из геометрических параметров от его оптимального значения приводит к необходимости соответствующим образом изменять величины других геометрических параметров режущих кромок, чтобы при этом обеспечить максимальную стойкость инструмента. Так, увеличение переднего угла приводит к необходимости уменьшать задний угол и наоборот. Например, при обработке стали средней твердости резцом с [c.340]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Коэффициент С и показатель относительной стойкости т зависят от свойств инструментального и обрабатываемого материалов, площади срезаемого слоя и охлаждения их величины определяют по справочникам. Так как при точении величинатя мала (0,1...0,4), то стойкость резцов резко падает даже при незначительном повышении скорости резания. [c.464]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Стойкость режущего инструмента. С новышеинем скорости резания стойкость инструмента снижается. Эта зависимость согласно экспериментальным данным может быть выражена формулой y = где А — постоянная, зависящая от boi tb обрабатываемого материала, глубины резанпя, подачи, материала реи у-щей части резца, геометрии инструмента Т — время работы резца до затупления (стойкость инструмента) в мищ т — показатель степени, зависящий от свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и характера обработки (показатель относительной стойкости). [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...