Методы повышения стойкости резцов

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЗЦОВ [c.308]

Высоконапорное охлаждение (рпс. 222, 6) находит применение при обработке труднообрабатываемых сталей. Смазочно-охлаждающая жидкость под большим давлением (15—20 кгс/см ) подводится к режущей кромке резца снизу со стороны его задней поверхности через узкую щель шланга. При высоконапорном охлаждении наблюдается значительное повышение стойкости резца по сравнению с обычным методом охлаждения. [c.495]

Предупредить возможность погрешностей размера при обтачивании можно путем повышения внимания токаря-карусельщика к выполняемой работе, а также за счет ряда технологических мероприятий (повышение стойкости резца, улучшение методов настройки на размер и пр.). [c.132]

В нашей стране и за рубежом для повышения стойкости резцы обрабатывают дисульфидом молибдена МоЗа. Существует несколько методов обработки, наиболее простым является натирание режущего лезвия после обезжиривания специальным карандашом из дисульфида молибдена. Резцы обрабатывают также в жидком растворе дисульфида молибдена. Этот процесс включает обезжиривание, покрытие резцов дисульфидом молибдена путем окунания в раствор и выдерживание в печи при температуре 100—150° С около часа. После обработки дисульфидом молибдена стойкость резцов повышается в 2—2,5 раза. Резцы обрабатывают после каждой переточки. [c.308]

Высокопроизводительное резание металлов. Учитывая влияние геометрических элементов режущей части резца на скорость резания, новаторы производства применяют высокопроизводительные методы резания, т. е. скоростное и силовое резание металлов. Так, изменением углов заточки достигают упрочнения режущей части резцов, улучшения отвода тепла от режущей кромки и повышения общей стойкости резца. Все это позволяет увеличить скорость резания. [c.534]

Приводимые в работе аналитические зависимости и номограммы могут служить основой для подбора оптимальных режимов резания ряда жаропрочных материалов и автоматизации технологических процессов механической обработки. В книге дается также описание разработанного автором метода повышения размерной стойкости инструментов (проходных и расточных резцов, торцовых фрез) и приборов для измерения их радиального износа. [c.4]

Важным средством повышения производительности и экономичности процесса обработки металлов резанием является применение резцов с механическим креплением пластинок. Применяя этот метод, экономят до 60% металла, расходуемого на державки, уменьшают эксплуатационный расход на инструмент и несколько уменьшают расчетную стойкость резцов, поскольку работа производится с повышенными скоростями резания. Кроме того, такой способ крепления устраняет появления трещин в пластинках, вызываемых напайкой их на державки. Однако по технологическим условиям механическое крепление применяется мало, всего от 6 до 12%. [c.226]

Нарезание фрезой-летучкой применяется в единичном производстве. При обработке точных червячных колес и колес крупного модуля вместо одного резца в оправке установлено несколько резцов (рис. 214, д). Резцы б, 7 предназначены для черновой обработки впадины зубьев, а резец й—для чистовой. Фрезой-летучкой работают только при методе тангенциальной подачи. Червячные колеса, сцепляющиеся с однозаходным червяком, фрезеруют с подачей 0,9 — 0,15 мм/об стола. Подача уменьшается, когда фрезеруют колеса, сопряженные с многозаходными червяками. Скорость резания 12—18 м/мин. Нарезание фрезой-летучкой — процесс длительный с низким периодом стойкости. Для повышения производительности черновое нарезание осуществляют с радиальной подачей на 0,2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание — фрезой-летучкой с тангенциальной подачей припуск снимается только с боковой стороны зуба. Возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. [c.371]

Количество резцов в резцовой головке. При проектировании резцовых головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями принимают обычно наибольшее количество резцов в головке независимо от ее типа и назначения. Однако это справедливо лишь для черновых и чистовых односторонних головок для чистовых двусторонних головок оно не всегда приемлемо. У черновых резцовых головок, работающих по методу копирования и обката, с увеличением количества резцов в головке уменьшается нагрузка на резцы при резании, что способствует повышению производительности и стойкости, которые являются основными показателями при оценке работы черновых резцовых головок. [c.33]

Эффективно нанесение износостойких покрытий TiN методом КИБ с использованием установок типа Булат на цельные головки и резцы к сборным головкам, обеспечивающих повышение их стойкости до двух раз. [c.656]

Для увеличения стойкости резцов, а следовательно, и допускаемой ими скорости резания применяют охлаждение их различными охлаждающими средами (жидкими, газообразными, твердыми), различными способами подводимыми к рабочим поверхностям резцов. Различные методы охлаждения режущих инструментов описаны в гл. IV. На рис. 102 изображен график нарастания износа резцов из быстрорежущей стали Р18 при прерывистом точении жаропрочного сплава ХН77ТЮ (ЭИ437). При сопоставлении кривых 1 и 2 видно преимущество охлаждения высоконапорной струей жидкости, обеспечивающего повышение стойкости резца в 3—8 раз сравнительно с его стойкостью при охлаждении падающей струей жидкости (поливом). [c.113]

Способы повышения режущей способкости инструмента. Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие поверхности инструмента. Элементы для покрытия выбирают в зависимости от материала инструмента и условий его работы. Применяют однослойные и многослойные покрытия с различными свойствами канадого слоя. Применение покрытий повышает стойкость инструмента в 1,5— 2 раза. Износостойкое покрытие карбида вольфрама и карбида титана применяют для твердосплавных резцов при обработке конструкционных сталей и чугунов. Резцы с износостойкими покрытиями нитрида титана применяют для обработки конструкционных сталей. [c.137]

На линии использованы многие прогрессивные конструкции режущих инструментов. На токарных станках используются твердосплавные чашечные резцы со стружкозавивателями. Поворачивая чашку, быстро вводят в работу новый участок режущей кромки, Крепится чашка силой резания и может быть заменена для переточки за 15—20 сек. Отверстия шестерен обрабатываются твердосплавными зенкерами со скоростью резания 60 м1мин. А твердосплавные резцы работают со скоростью резания от 150 до 240 м1мин. Для повышения стойкости червячных фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, они периодически передвигаются вдоль оси. Команда на такую подналадку подается от счетчика обработанных деталей. На операции отделки зубьев использован современный метод диагонального шевингования, позволяющий значительно сократить время обработки и увеличить стойкость шевера. [c.223]

Метод торцевого точения (ван-Донгена) [12] осуществляется обработкой торца диска из испытуемого материала при постоянном числе оборотов, но при возрастающей скорости резания вследствие перемещения резца от центра просверлённого отверстия к периферии диска (фиг. 9). Этим методом устанавливается зависимость Т—к стойкости от скорости резания. Последние применяются повышенного значения с расчётом доведения [c.283]

Основные пути повышения периода стойкости зуборезного инструмента. Хорошая обрабатываемость металла с ферритоперлитовой структурой и твердостью по Бринеллю НВ 160—200. Длинные червячные фрезы с большими задними и боковыми углами, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси и попутный метод фрезерования. Режущий инструмент повышенной твердости. Точная выверка резцов в резцовой головке. Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента и соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость высокой очистки от мелкой стружки. [c.147]

Например, полуторакратное повышение скоростей резания по сравнению с оптимальными при точении стали 1Х18Н9Т резцами Т30К4 на подачах 0,10—0,15 мм об приводит более чем к двадцатикратному снижению размерной стойкости, а уменьшение скоростей резания в два раза по сравнению с оптимальными в ряде случаев вызывает снижение размерной стойкости в 6—36 раза. Эти данные убедительно показывают, насколько важно для получения максимальной размерной стойкости инструмента выбрать оптимальные скорости резания, для определения которых и служит разработанный нами метод. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...